CN103364303B - 一种漏斗流中两种粉体混合特性的测量方法 - Google Patents
一种漏斗流中两种粉体混合特性的测量方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种漏斗流中两种粉体混合特性的测量方法,包括:步骤10)加料:首先获取两种粉体,一种是可溶性粉体,另一种是非溶性粉体,向料仓中加入一种粉体,再加入另一种粉体;步骤20)采样:在料仓下方放置取样容器,然后打开料仓,料仓内的粉体下落至取样容器中,在相同的时间周期内更换取样容器,获取不同时间段的下落粉体;步骤30)测量:称取取样容器中的混合粉体重量,然后通过溶解方法,去除混合粉体中的可溶性粉体,对所剩非溶性粉体烘干称重;按照采样的时间顺序,确定每次采样的混合粉体中可溶性粉体和非溶性粉体所占的比例,获得漏斗流中两种粉体的混合特性曲线。该测量方法可以测量出漏斗流中两种粉体的混合特性。
Description
技术领域
本发明涉及两种粉体混合特性的测量方法,具体来说,涉及一种漏斗流中两种粉体混合特性的测量方法。
背景技术
在能源、化工、食品、制药等领域,广泛存在漏斗形料仓下料问题。当不同粉体以不同次序加入漏斗形料仓后,先加入的粉体位于漏斗的底层,而后加入的粉体位于其上层,而粉体在漏斗出料过程中,由于漏斗锥形缩口的作用,不可避免地产生两种物料的混合效应,测得该混合特性对指导某些相关生产过程有重要作用。漏斗料仓广泛涉及能源、化工、食品、制药等领域。
当粉体流过漏斗锥形下料口时,由于漏斗锥形缩口的作用,不可避免地发生不同层高粉体的混合效应,这是由于漏斗几何形状所决定的,如在漏斗顶部按照先后次序从料仓顶部加入料仓两种不同的粉体A与B,当A与B粉体分层界面在穿越漏斗过程中就会发生混合,在漏斗出口将得到粉体A与B的混合物,且A与B各自所占出口混合物的比例随时间发生变化,其混合效应与漏斗的锥度、出口大小、物料特性等因素有关。该种现象已在生产实际中“主动”和“被动”地发生作用,如在化工、食品、制药等领域“主动”利用漏斗流的这一特性对需要混合的不同粉体物料进行混合,如让需要混合的不同料粉多次流过漏斗,最终达到非常均匀地混合;而在火力电站粉煤仓中,当加入料仓的煤种发生变化时,其交界面附近区域的煤粉流经漏斗时“被动”发生混合,由于不同煤种的含碳量不同,操作人员需要了解煤种交替过程的混合信息,对助燃的配风量做相应调整,以达到最佳燃烧需要。从以上背景技术可见,如何测取漏斗流中粉体混合特性,具有广泛的实际需求。
发明内容
技术问题:本发明所要解决的技术问题是:提供一种漏斗流中两种粉体混合特性的测量方法,该测量方法可以测量出漏斗流中两种粉体的混合特性。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种漏斗流中两种粉体混合特性的测量方法,该测量方法包括以下步骤:
步骤10)加料:首先获取两种粉体,该两种粉体中,一种是可溶性粉体,另一种是非溶性粉体,然后封闭料仓底部,向料仓中加入一种粉体,之后再加入另一种粉体;
步骤20)采样:在料仓下方放置取样容器,然后打开料仓,料仓内的粉体下落,并落至取样容器中,通过计时,在相同的时间周期内更换取样容器,获取不同时间段的下落粉体;
步骤30)测量:对步骤20)中的每个取样容器,采用称重设备称取取样容器中的混合粉体重量,然后通过溶解方法,去除混合粉体中的可溶性粉体,再对所剩非溶性粉体烘干称重,得到混合粉体中可溶性粉体和非溶性粉体各自所占比例;按照采样的时间顺序,确定每次采样的混合粉体中可溶性粉体和非溶性粉体所占的比例,获得漏斗流中两种粉体的混合特性曲线。
进一步,所述的步骤10)中,向料仓中先加入可溶性粉体,后加入非溶性粉体,或者向料仓中先加入非溶性粉体,后加入可溶性粉体。
有益效果:与现有技术相比,本发明的测量方法可以测量出漏斗流中两种粉体的混合特性。当不同种类粉体以不同次序从料仓上部加入漏斗形料仓后,先加入的粉体位于漏斗的底层,而后加入的粉体位于其上层,而粉体在料仓出料过程中,由于漏斗锥形缩口的作用,不可避免地产生两种粉体的混合效应,而混合特性与料仓的锥度、料仓出口直径以及粉体特性有关。本发明通过对下落混合粉体进行采样,通过溶解方法去除混合粉体中的可溶性部分,分别对混合粉体和对烘干剩余的非溶性粉体进行称重,即可得到采样时刻的不同粉体的混合比例,对不同时刻的数据进行整理,即可便利地获得下落过程两种粉体的混合曲线,有效地解决了长期以来漏斗流混合特性测取困难的问题。
附图说明
图1为本发明中测取漏斗流中混合粉体的示意图。
图中:1、料仓;2、可溶性粉体;3、非溶性粉体;4、混合粉体;5、取样容器。
具体实施方式
以下结合附图,对本发明的技术方案作进一步说明。
参见图1,本发明的一种漏斗流中两种粉体混合特性的测量方法,包括以下步骤:
步骤10)加料:首先获取两种粉体,该两种粉体中,一种是可溶性粉体2,另一种是非溶性粉体3,然后封闭料仓1底部,向料仓1中加入一种粉体,之后再加入另一种粉体。
在步骤10)中,向料仓1中先加入可溶性粉体2,后加入非溶性粉体3,或者向料仓1中先加入非溶性粉体3,后加入可溶性粉体2。
步骤20)采样:在料仓1下方放置取样容器5,然后打开料仓1,料仓1内的粉体下落,并落至取样容器5中,通过计时,在相同的时间周期内更换取样容器5,获取不同时间段的下落粉体。
在步骤20)中,采样的时间周期可根据测量需要确定,例如为5—10秒。
步骤30)测量:对步骤20)中的每个取样容器5,采用称重设备称取取样容器5中的混合粉体重量,然后通过溶解方法,去除混合粉体中的可溶性粉体2,再对所剩非溶性粉体3烘干称重,得到混合粉体中可溶性粉体2和非溶性粉体3各自所占比例;按照采样的时间顺序,确定每次采样的混合粉体中可溶性粉体2和非溶性粉体3所占的比例,获得漏斗流中两种粉体的混合特性曲线。
在实施上述测量方法之前,需要建立测量所需要的相关设备,包括漏斗形料仓1,非溶性粉体3、可溶性粉体2(如食盐)、取样容器5、计时时钟、溶解可溶性粉体的溶液,以及称重设备。
本发明的测量方法中,可溶性粉体2与非溶性粉体3以不同次序从料仓顶部加入料仓1内,先加入的非溶性粉体3位于漏斗的底层,而后加入的可溶性粉体2位于其上层,可溶性粉体2是可溶解的,非溶性粉体3是不可溶解的。当然,也可以先加入可溶性粉体2,后加入非溶性粉体3。当在料仓1内粉体下落过程中,所形成的漏斗流造成两种粉体的混合效应,即当粉体下落到一定阶段,下落的粉体为两种粉体的混合粉体4,并落入置于料仓1下方的取样容器5内。通过计时,在相同的时间间隔内更换取样容器5。采用称重设备称取采样时间内所落入取样容器5的粉体总重量,通过溶解方法去除混合粉体中的可溶性粉体,再对所剩非溶解性粉体烘干称重,即可得混合粉体4中两种粉体所占比例。对不同时刻的取样称重数据进行整理,即获得下落过程两种粉体的混合规律曲线。通过该方法有效地解决了长期以来漏斗流混合特性测取困难的问题。
应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种漏斗流中两种粉体混合特性的测量方法,其特征在于,该测量方法包括以下步骤:
步骤10)加料:首先获取两种粉体,该两种粉体中,一种是可溶性粉体(2),另一种是非溶性粉体(3),然后封闭料仓(1)底部,向料仓(1)中加入一种粉体,之后再加入另一种粉体;
步骤20)采样:在料仓(1)下方放置取样容器(5),然后打开料仓(1),料仓(1)内的粉体下落,并落至取样容器(5)中,通过计时,在相同的时间周期内更换取样容器(5),获取不同时间段的下落粉体;
步骤30)测量:对步骤20)中的每个取样容器(5),采用称重设备称取取样容器(5)中的混合粉体重量,然后通过溶解方法,去除混合粉体中的可溶性粉体(2),再对所剩非溶性粉体(3)烘干称重,得到混合粉体中可溶性粉体(2)和非溶性粉体(3)各自所占比例;按照采样的时间顺序,确定每次采样的混合粉体中可溶性粉体(2)和非溶性粉体(3)所占的比例,获得漏斗流中两种粉体的混合特性曲线。
2.按照权利要求1所述的漏斗流中两种粉体混合特性的测量方法,其特征在于,所述的步骤10)中,向料仓(1)中先加入可溶性粉体(2),后加入非溶性粉体(3),或者向料仓(1)中先加入非溶性粉体(3),后加入可溶性粉体(2)。
3.按照权利要求1所述的漏斗流中两种粉体混合特性的测量方法,其特征在于,所述的步骤20)中,采样的时间周期为5—10秒。
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