CN103363163A - 用于电液伺服注塑机的泄压阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于电液伺服注塑机的泄压阀，即阀体分别设有进油口、出油口、回油口和卸油口并两端设有前阀盖和后阀盖，调压螺杆、调整螺杆、锁紧螺母、调压杆和调整杆分别设于前后阀盖中心，顶杆座和调整阀座分别设于阀体内并位于阀体两端，设有通孔和环形槽的中空阀芯设于阀体内并位于顶杆座与调整阀座之间，调压弹簧和复位弹簧分别设于调压杆的法兰盘与顶杆座之间和中空阀芯与调整阀座之间，中空阀芯的第一通孔与阀体出油口连通、环形槽与阀体回油口之间形成回油节流截止阀口，中空阀芯封闭端与阀体进油口之间形成节流阀口和进油截止阀口。本泄压阀根据进出油口压差实现系统自动泄压，提高液压泵使用寿命及系统可靠性，保证设备正常运行。

Description

用于电液伺服注塑机的泄压阀

技术领域

本发明涉及一种用于电液伺服注塑机的泄压阀。

背景技术

一般电液伺服注塑机采用伺服控制器和伺服电机作为注塑机的动力源，伺服电机驱动液压泵运行实现注塑作业，其中液压油路的快速泄压通常采用伺服电机反转的方法实现，但是一般液压泵反转会降低泵是使用寿命，并且容易引起液压油路中产生气泡造成管路振动，导致液压油路可靠性降低，影响注塑机的正常运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于电液伺服注塑机的泄压阀，利用本泄压阀安装于注塑机液压油路中，自动根据本泄压阀进出油口压差判断泄压条件实现系统自动泄压，提高了液压泵的使用寿命及液压油路的可靠性，保证了注塑机的正常运行。

为解决上述技术问题，本发明用于电液伺服注塑机的泄压阀包括阀体、前阀盖、后阀盖、一端开口的中空阀芯、一端开口的调整阀座、顶杆座、法兰盘、调压螺杆、调整螺杆、前锁紧螺母、后锁紧螺母、调压杆、调整杆、调压弹簧和复位弹簧，所述阀体壁分别设有进油口、出油口、回油口和卸油口，所述阀体内壁在所述出油口位置设有环形凹槽，所述前阀盖和后阀盖中心分别设有螺孔并通过螺栓和密封圈分别设于所述阀体前端和后端，所述调压螺杆和调整螺杆分别拧于所述前阀盖和后阀盖中心的螺孔内，所述前锁紧螺母和后锁紧螺母分别拧于所述调压螺杆和调整螺杆上并位于所述前阀盖和后阀盖外侧，所述调压杆和调整杆通过密封圈分别设于所述前阀盖和后阀盖中心的螺孔内并位于阀体内，所述法兰盘固定设于所述调压杆中部，所述顶杆座位于所述阀体内并底盘朝向所述调压杆一侧，所述调压弹簧套于所述调压杆上并位于所述法兰盘与顶杆座底盘之间，所述调整阀座位于所述阀体内并封闭端抵靠所述调整杆，所述中空阀芯设于所述阀体内并位于所述顶杆座与调整阀座之间，其封闭端抵靠所述顶杆座的顶端，所述复位弹簧设于所述中空阀芯内并位于中空阀芯封闭端与调整阀座之间，所述中空阀芯壁分别间隔设有第一通孔和环形槽，所述环形槽上垂直开有第二通孔，所述阀体的进油口位于所述中空阀芯封闭端与顶杆座底盘之间、回油口位于所述中空阀芯的第一通孔与环形槽之间、卸油口位于所述调整阀座与后阀盖之间，所述中空阀芯的第一通孔连通所述阀体的出油口，所述中空阀芯壁在环形槽与阀体的回油口之间设有斜面形成回油节流截止阀口，所述中空阀芯封闭端外壁为梯形并梯形后端设有凹槽，所述阀体的环形凹槽一侧设有斜面并与所述中空阀芯封闭端外壁梯形形成节流阀口，所述中空阀芯封闭端的凹槽与所述阀体内壁形成进油截止阀口。

进一步，上述顶杆座底盘中心设有圆形凹口，所述调压弹簧的一端位于所述顶杆座底盘中心的圆形凹口内。    

进一步，上述顶杆座底盘间隔设有若干通孔。

由于本发明用于电液伺服注塑机的泄压阀采用了上述技术方案，即阀体上分别设有进油口、出油口、回油口和卸油口并两端设有前阀盖和后阀盖，调压螺杆、调整螺杆、锁紧螺母、调压杆和调整杆分别设于前阀盖和后阀盖中心，顶杆座和调整阀座分别设于阀体内并位于阀体两端，设有通孔和环形槽的中空阀芯设于阀体内并位于顶杆座与调整阀座之间，调压弹簧和复位弹簧分别设于调压杆的法兰盘与顶杆座之间和中空阀芯与调整阀座之间，中空阀芯的第一通孔与阀体出油口连通、环形槽与阀体回油口之间形成回油节流截止阀口，中空阀芯封闭端与阀体进油口之间形成节流阀口和进油截止阀口。利用本泄压阀安装于注塑机液压油路中，自动根据本泄压阀进出油口压差判断泄压条件实现系统自动泄压，提高了液压泵的使用寿命及液压油路的可靠性，保证了注塑机的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明用于电液伺服注塑机的泄压阀的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明用于电液伺服注塑机的泄压阀包括阀体1、前阀盖2、后阀盖3、一端开口的中空阀芯7、一端开口的调整阀座8、顶杆座4、法兰盘27、调压螺杆23、调整螺杆31、前锁紧螺母24、后锁紧螺母32、调压杆25、调整杆33、调压弹簧5和复位弹簧6，所述阀体1壁分别设有进油口11、出油口12、回油口13和卸油口14，所述阀体1内壁在所述出油口12位置设有环形凹槽15，所述前阀盖2和后阀盖3中心分别设有螺孔并通过螺栓21、34和密封圈22、35分别设于所述阀体1前端和后端，所述调压螺杆23和调整螺杆31分别拧于所述前阀盖2和后阀盖3中心的螺孔内，所述前锁紧螺母24和后锁紧螺母32分别拧于所述调压螺杆23和调整螺杆31上并位于所述前阀盖2和后阀盖3外侧，所述调压杆25和调整杆33通过密封圈26、36分别位于所述前阀盖2和后阀盖3中心的螺孔内并位于阀体1内，所述法兰盘27固定设于所述调压杆25中部，所述顶杆座4位于所述阀体1内并底盘朝向所述调压杆25一侧，所述调压弹簧5套于所述调压杆25上并位于所述法兰盘27与顶杆座4底盘之间，所述调整阀座8位于所述阀体1内并封闭端抵靠所述调整杆33，所述中空阀芯7设于所述阀体1内并位于所述顶杆座4与调整阀座8之间，其封闭端抵靠所述顶杆座4的顶端，所述复位弹簧6设于所述中空阀芯7内并位于中空阀芯7封闭端与调整阀座8之间，所述中空阀芯7壁分别间隔设有第一通孔71和环形槽72，所述环形槽72上垂直开有第二通孔75，所述阀体1的进油口11位于所述中空阀芯7封闭端与顶杆座4底盘之间、回油口13位于所述中空阀芯7的第一通孔71与环形槽72之间、卸油口14位于所述调整阀座8与后阀盖3之间，所述中空阀芯7的第一通孔71连通所述阀体1的出油口12，所述中空阀芯7壁在环形槽72与阀体1的回油口13之间设有斜面73形成回油节流截止阀口，所述中空阀芯7封闭端外壁为梯形并梯形后端设有凹槽74，所述阀体1的环形凹槽15一侧设有斜面16并与所述中空阀芯7封闭端外壁梯形形成节流阀口，所述中空阀芯7封闭端的凹槽74与所述阀体1内壁形成进油截止阀口。

进一步，上述顶杆座4底盘中心设有圆形凹口41，所述调压弹簧5的一端位于所述顶杆座4底盘中心的圆形凹口41内。顶杆座底盘圆形凹口的设置便于调压弹簧5的固定，提高了调压弹簧5和顶杆座4移动的可靠性。

进一步，上述顶杆座4底盘间隔设有若干通孔42。阀体进油口进入阀体的液压油可经顶杆座底盘通孔进入前阀盖与顶杆座之间，一方面提高了调压弹簧和顶杆座移动的润滑，另一方面消除了顶杆座底盘的背压，便于本泄压阀压力调节的实施。

本泄压阀结构简单并一体化设计，将其安装于电液伺服注塑机的液压油路中，首先松开两个锁紧螺母，分别拧动调压螺杆和调整螺杆，以设定系统的泄压油压，调整完毕后锁紧两个锁紧螺母，此时中空阀芯被调压弹簧和复位弹簧夹紧于阀体内；其动作过程为液压油自阀体进油口进入阀体，当进油口油压大于出油口油压时，液压油推动中空阀芯克服复位弹簧作用力后移，进油截止阀口打开，回油节流截止阀口关闭，液压油从进油口流向出油口。当液压油流量很小或出油口与进油口压差小于本泄压阀设定的油压时，中空阀芯的封闭端抵靠于顶杆座端部，此时节流阀口处于工作状态，液压油通过节流阀口流通，节流阀口产生的压差将保证液压系统的可靠工作。当出油口油压大于进油口油压，且两者间压差值大于本泄压阀设定油压时，中空阀芯在出油口油压推动下克服调压弹簧的作用力前移，此时进油截止阀口关闭，同时回油节流截止阀口打开，液压油从出油口经过回油节流截止阀口和回油口流回油箱实现液压系统的泄压。

本泄压阀中液压油从进油口流向出油口时进油截止阀口开启，液压油从出油口流向回油口时进油截止阀口关闭，节流阀口用以调节进出油口压差，保证中空阀芯不产生抖动，实现本泄压阀的可靠工作。中空阀芯的回油节流截止阀口在进油截止阀口开启时关闭、在进油截止阀口关闭时开启，液压油从出油口流向回油口实现泄压。阀芯的中空结构以及第一通孔和环形槽用以设置复位弹簧和供液压油流通。

前阀盖、前锁紧螺母、调压螺杆、调压杆、调压弹簧和顶杆座一起构成进油调压机构，用以调节进油截止阀口的关闭压力，保证系统在液压力脉动干扰时，回油节流截止阀口不会产生误开启，造成油路系统压力振荡。

后阀盖、后锁紧螺母、调整螺杆、调整杆、调整阀座和复位弹簧一起构成泄压调节机构，可以调节回油节流截止阀口开度，从而调节系统泄压速度，其中复位弹簧是一个弱弹簧，所起作用是复位，使得中空阀芯和调整阀座分别靠向顶杆座或调整杆。卸油口联接油箱用以排出阀体内泄的液压油。

Claims (3)

1.一种用于电液伺服注塑机的泄压阀，其特征在于：本泄压阀包括阀体、前阀盖、后阀盖、一端开口的中空阀芯、一端开口的调整阀座、顶杆座、法兰盘、调压螺杆、调整螺杆、前锁紧螺母、后锁紧螺母、调压杆、调整杆、调压弹簧和复位弹簧，所述阀体壁分别设有进油口、出油口、回油口和卸油口，所述阀体内壁在所述出油口位置设有环形凹槽，所述前阀盖和后阀盖中心分别设有螺孔并通过螺栓和密封圈分别设于所述阀体前端和后端，所述调压螺杆和调整螺杆分别拧于所述前阀盖和后阀盖中心的螺孔内，所述前锁紧螺母和后锁紧螺母分别拧于所述调压螺杆和调整螺杆上并位于所述前阀盖和后阀盖外侧，所述调压杆和调整杆通过密封圈分别设于所述前阀盖和后阀盖中心的螺孔内并位于阀体内，所述法兰盘固定设于所述调压杆中部，所述顶杆座位于所述阀体内并底盘朝向所述调压杆一侧，所述调压弹簧套于所述调压杆上并位于所述法兰盘与顶杆座底盘之间，所述调整阀座位于所述阀体内并封闭端抵靠所述调整杆，所述中空阀芯设于所述阀体内并位于所述顶杆座与调整阀座之间，其封闭端抵靠所述顶杆座的顶端，所述复位弹簧设于所述中空阀芯内并位于中空阀芯封闭端与调整阀座之间，所述中空阀芯壁分别间隔设有第一通孔和环形槽，所述环形槽上垂直开有第二通孔，所述阀体的进油口位于所述中空阀芯封闭端与顶杆座底盘之间、回油口位于所述中空阀芯的第一通孔与环形槽之间、卸油口位于所述调整阀座与后阀盖之间，所述中空阀芯的第一通孔连通所述阀体的出油口，所述中空阀芯壁在环形槽与阀体的回油口之间设有斜面形成回油节流截止阀口，所述中空阀芯封闭端外壁为梯形并梯形后端设有凹槽，所述阀体的环形凹槽一侧设有斜面并与所述中空阀芯封闭端外壁梯形形成节流阀口，所述中空阀芯封闭端的凹槽与所述阀体内壁形成进油截止阀口。

2.根据权利要求1所述的用于电液伺服注塑机的泄压阀，其特征在于：所述顶杆座底盘中心设有圆形凹口，所述调压弹簧的一端位于所述顶杆座底盘中心的圆形凹口内。

3.根据权利要求1所述的用于电液伺服注塑机的泄压阀，其特征在于：所述顶杆座底盘间隔设有若干通孔。

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