CN103362789A - 再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法 - Google Patents

再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103362789A
CN103362789A CN2012100869501A CN201210086950A CN103362789A CN 103362789 A CN103362789 A CN 103362789A CN 2012100869501 A CN2012100869501 A CN 2012100869501A CN 201210086950 A CN201210086950 A CN 201210086950A CN 103362789 A CN103362789 A CN 103362789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pump
recovery technique
operate power
rotating speed
implementing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100869501A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103362789B (zh
Inventor
余状
刘仁德
刘红文
梁路路
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd filed Critical Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd
Priority to CN201210086950.1A priority Critical patent/CN103362789B/zh
Publication of CN103362789A publication Critical patent/CN103362789A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103362789B publication Critical patent/CN103362789B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法，即首先采集经再制造修复技术实施前后泵的转速、流量和运行功率，根据泵的比例定律，通过转速、流量的变化分别得到转速变化后泵的比例率和流量变化后泵的比例率，并判断是否满足泵的比例定律，依据转速变化后泵的比例率对泵的运行功率进行修正，以将实施再制造修复技术后的泵的运行功率修正至实施前测试时相应转速下的运行功率，得到泵在经再制造修复技术实施后的节能率μ=（1-P修正/P前）100%。本方法可准确得到泵在经再制造修复技术修复后的节能率，从而准确评估再制造修复技术实施的效果。

Description

再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法
技术领域
本发明涉及一种再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法。
背景技术
与工业发达国家相比，由于我国相同工业产值能耗高，机械装备使用寿命短，造成我国资源浪费很大，节能降耗、降本增效一直是我国工业发展中努力追求的目标。机械设备在运行中的再制造修复技术是由中国机械工业联合会于2007年1月11日鉴定的一项新型科学技术成果。该技术是机械设备运行过程中的动态不解体修复技术，在我国机械设备维修领域已得到了广泛的应用。使用该技术后，不仅可以大量节约设备用电量，而且可以有效延长设备使用寿命，减少故障时间。但目前没有一种有效的手段和方法对该技术在设备实际运转过程中的节能率进行衡量和计算。对于泵来说，通过再制造修复技术实施修复后，其节能率的确定方式普遍采用对泵进行钳形表采集电流或者对泵进行电流录波，然后通过比较修复前后的电流值，从而确定泵的节能率；显然该节能率的确定方式存在较大的误差，不足以准确评估再制造修复技术实施的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法，利用本方法可准确得到泵在经再制造修复技术修复后的节能率，从而准确评估再制造修复技术实施的效果。
为解决上述技术问题，本发明再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法包括如下步骤：
步骤一、采集泵在经再制造修复技术实施前后的转速、流量和运行功率，得到再制造修复技术实施前的转速n前、流量Q前和运行功率P前以及再制造修复技术实施后的转速n后、流量Q后和运行功率P后；
    步骤二、选择泵的运行功率的修正转速n以及该转速下的流量Q后并计算泵转速变化比例率A，
A=(1- n / n后)100%
当n＝n前时，并判断A≤20%时，则满足泵的比例定律，可将泵的运行功率修正至转速为n前的状态，则Q＝Q前；如A>20％，则需重新选择修正转速n，将泵的运行功率修正至转速为n的状态，则需重新测试该转速n下的流量Qn； 
步骤三、根据泵的比例定律，计算泵在经再制造修复技术实施前后的比例率，
Ln=n/n后   式中Ln为泵转速变化的比例率，
LQ=Q/Q后   式中LQ为泵流量变化的比例率；
步骤四、确定泵的比例定律的比例值L，
当(1- Ln / LQ)100%<1％时，L＝max（Ln ，LQ），有效降低泵运行功率修正后的节能率值的误差范围；
步骤五、泵的运行功率修正，由于泵在经再制造修复技术实施前后的转速不同，因此，将实施再制造修复技术后的泵的运行功率修正至实施前测试时相应转速下的运行功率，
P修正=P后* Ln 3   P修正为泵的运行功率修正值；
步骤六、计算泵在经再制造修复技术实施后的节能率μ，
μ=（1- P修正/P前）100%
从而准确得到泵在经再制造修复技术实施后的节能率。    
由于本发明再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法采用了上述技术方案，即首先采集经再制造修复技术实施前后泵的转速、流量和运行功率，根据泵的比例定律，通过转速、流量的变化分别得到转速变化后泵的比例率和流量变化后泵的比例率，并判断是否满足泵的比例定律，依据转速变化后泵的比例率对泵的运行功率进行修正，以将实施再制造修复技术后的泵的运行功率修正至实施前测试时相应转速下的运行功率，得到泵在经再制造修复技术实施后的节能率μ=（1- P修正/P前）100%。本方法可准确得到泵在经再制造修复技术修复后的节能率，从而准确评估再制造修复技术实施的效果。
具体实施方式
本发明再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法包括如下步骤：
步骤一、采集泵在经再制造修复技术实施前后的转速、流量和运行功率，得到再制造修复技术实施前的转速n前、流量Q前和运行功率P前以及再制造修复技术实施后的转速n后、流量Q后和运行功率P后；
    步骤二、选择泵的运行功率的修正转速n以及该转速下的流量Q后并计算泵转 速变化比例率A，
A=(1- n / n后)100%
当n＝n前时，并判断A≤20%时，则满足泵的比例定律，可将泵的运行功率修正至转速为n前的状态，则Q＝Q前；如A>20％，则需重新选择修正转速n，将泵的运行功率修正至转速为n的状态，则需重新测试该转速n下的流量Qn； 
步骤三、根据泵的比例定律，计算泵在经再制造修复技术实施前后的比例率，
Ln=n/n后   式中Ln为泵转速变化的比例率，
LQ=Q/Q后   式中LQ为泵流量变化的比例率；
 步骤四、确定泵的比例定律的比例值L，
当(1- Ln / LQ)100%<1％时，L＝max（Ln ，LQ），可有效降低泵运行功率修正后的节能率值的误差范围；
步骤五、泵的运行功率修正，由于泵在经再制造修复技术实施前后的转速不同，因此，将实施再制造修复技术后的泵的运行功率修正至实施前测试时相应转速下的运行功率，
P修正=P后* Ln 3   P修正为泵的运行功率修正值；
步骤六、计算泵在经再制造修复技术实施后的节能率μ，
μ=（1- P修正/P前）100%
从而准确得到泵在经再制造修复技术实施后的节能率。
针对泵而言，在机械效率一定的情况下，泵具备相应的比例定律，泵的特性曲线是在一定转速下测定的，当转速由n1改变为n2时，其流量、压头及运行功率的近似关系为
Figure 2012100869501100002DEST_PATH_IMAGE002
式中：Q1和Q2分别为泵转速变化前后的流量，H1和H2分别为泵转速变化前后的压头，P1和P2分别为泵转速变化前后的运行功率，LQ、LH、LP分别为泵的流量比例率、压头比例率和运行功率比例率。上式称为比例定律，当转速变化小于20%时，可认为效率不变，采用比例定律进行的相应计算小于要求的误差。
本方法根据泵的比例定律，通过采集泵在经再制造修复技术实施前后的转速、流量和运行功率，分别计算泵的转速变化比例率和流量变化比例率，以判断泵在经再制造修复技术实施前后的比例率是否满足泵的比例定律，同时，由于泵的转速变化，对泵的运行功率进行修正，即将泵经再制造修复技术实施后运行功率折换成实施前的运行功率，即可得到泵在经再制造修复技术实施后的节能率。
如某泵在经再制造修复技术实施前后，其电机转速分别为1450rpm和1300rpm、流量分别为1289m3/h和1159m3/h、运行功率分别为278.56kW和194.31kW，
则：选择n前＝1450为泵的运行功率修正转速
A=(1- n前 / n后)100%=（1-1450/1300）100%=11.54%
该误差值为可接受范围之内，因此，可见泵在实施再制造修复技术前后满足泵的比例定律；
    Ln=n前/n后=1450/1300=1.1154
LQ=Q前/Q后=1289/1159=1.112
泵的比例定律的比例值L选择：
(1- Ln / LQ)100%＝（1-1.1154/1.112）100％＝0.305％<1％
则L＝max(Ln ， LQ)＝1.1154
泵的运行功率的修正，P修正=P后* Ln 3  =194.31X1.11543 =269.64kW
则泵的节能率μ=（1- P修正/P前）100%=（1-269.64/278.56）100%=3.2%
通过本方法得到泵在实施再制造修复技术后的节能率。

Claims (1)

1.一种再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、采集泵在经再制造修复技术实施前后的转速、流量和运行功率，得到再制造修复技术实施前的转速n前、流量Q前和运行功率P前以及再制造修复技术实施后的转速n后、流量Q后和运行功率P后；
步骤二、选择泵的运行功率的修正转速n以及该转速下的流量Q后并计算泵转速变化比例率A，
A=(1- n / n后)100%
当n＝n前时，并判断A≤20%时，则满足泵的比例定律，可将泵的运行功率修正至转速为n前的状态，则Q＝Q前；如A>20％，则需重新选择修正转速n，将泵的运行功率修正至转速为n的状态，则需重新测试该转速n下的流量Qn；
步骤三、根据泵的比例定律，计算泵在经再制造修复技术实施前后的比例率，
Ln=n/n后   式中Ln为泵转速变化的比例率，
LQ=Q/Q后   式中LQ为泵流量变化的比例率；
步骤四、确定泵的比例定律的比例值L，
当(1- Ln / LQ)100%<1％时，L＝max（Ln ，LQ），有效降低泵运行功率修正后的节能率值的误差范围；
步骤五、泵的运行功率修正，由于泵在经再制造修复技术实施前后的转速不同，因此，将实施再制造修复技术后的泵的运行功率修正至实施前测试时相应转速下的运行功率，
P修正=P后* Ln 3   P修正为泵的运行功率修正值；
步骤六、计算泵在经再制造修复技术实施后的节能率μ，
μ=（1- P修正/P前）100%
从而准确得到泵在经再制造修复技术实施后的节能率。
CN201210086950.1A 2012-03-29 2012-03-29 再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法 Active CN103362789B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210086950.1A CN103362789B (zh) 2012-03-29 2012-03-29 再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210086950.1A CN103362789B (zh) 2012-03-29 2012-03-29 再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103362789A true CN103362789A (zh) 2013-10-23
CN103362789B CN103362789B (zh) 2016-03-09

Family

ID=49364864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210086950.1A Active CN103362789B (zh) 2012-03-29 2012-03-29 再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103362789B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001355577A (ja) * 2000-06-13 2001-12-26 Ebara Corp 流体機械の省エネルギー化促進方法、診断方法及び取引方法
CN102200120A (zh) * 2010-03-26 2011-09-28 浙江省电力试验研究院 一种热力发电机组凝结水泵变频改造工况点预计算方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001355577A (ja) * 2000-06-13 2001-12-26 Ebara Corp 流体機械の省エネルギー化促進方法、診断方法及び取引方法
CN102200120A (zh) * 2010-03-26 2011-09-28 浙江省电力试验研究院 一种热力发电机组凝结水泵变频改造工况点预计算方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴涛: "设备节能技术改造后节能量的计算", 《华电技术》 *
徐辅萍等: "高分子修复技术与节能", 《节能》 *
谈文琪等: "输油管的节能降耗途径及泵效的计算方法", 《油田地面工程》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103362789B (zh) 2016-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102621932B (zh) 一种数控机床服役过程的能量消耗预测方法
CN104808168A (zh) 一种基于分段电流技术的电能表快速校验方法
CN102338865A (zh) 用于三相智能电能表的误差快速校准方法
CN106523336A (zh) 一种空压系统群控控制方法
CN104361236A (zh) 电力设备健康状态的评估方法
CN103632035A (zh) 一种确定机械零部件的寿命概率分布与平均寿命的方法
CN104931893B (zh) 适于参数不一致性明显的大规模电池组建模方法
CN107103425B (zh) 发电设备运行状态计算机智能量化评价系统
CN105510864A (zh) 一种电能表误差计量的检测方法
CN101727098B (zh) 生产周期目标测量方法及系统
CN105093163A (zh) 一种电子式电能表的误差调试方法
CN104391479A (zh) 基于主轴功率监控的机床工作状态的自动统计方法及系统
CN104483654B (zh) 一种智能电能表测量正负偏差的综合评价方法及其系统
CN103362789A (zh) 再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法
CN110764040B (zh) 一种用于确定自动化检定系统误差测量功能的方法及系统
CN110276119B (zh) 一种模拟工程机械pems工况进行开发调试的方法
CN103760514A (zh) 一种电能表快速检测的方法及装置
CN104063810A (zh) 一种基于大数据的用电因素影响模型
CN105242219A (zh) 一种自动量测直流电压转换效率的方法
CN105092980B (zh) 一种输入输出阻抗智能化测试方法
CN205067615U (zh) 大功率继电器回路测试系统
CN208689440U (zh) 一种dcs控制系统共模与串模抑制比测试装置
CN103837170A (zh) 频率输出类传感器自动频率补偿电路及方法
CN111103449A (zh) 一种用于兼容窄带模块及hplc模块全检测的仿真三相电能表
CN110061493B (zh) 一种储能系统储能容量的确定方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 3520 Tongji Road, Baoshan District, Shanghai, 201900

Patentee after: Baowu equipment Intelligent Technology Co., Ltd

Address before: 201900, 335, Pu Pu Road, Shanghai, Baoshan District

Patentee before: SHANGHAI BAOSTEEL INDUSTRY TECHNOLOGICAL SERVICE Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address