CN103362526A - 一种钢绞线锚杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢绞线锚杆，其特征是：采用钢绞线杆体，钢绞线杆体在岩体中的内锚固是采用树脂锚固或注浆锚固，钢绞线杆体的外锚固是在钢绞线杆体上固套有杆套，在杆套上设置外螺纹结构形成螺纹杆；钢绞线杆体利用螺纹杆与托板以及锁紧螺母在巷道围岩表面实施外锚固。本发明既能获得与锚索同样的锚固强度和破断力，又能够与锚索达到相同的锚固深度，其锚固过程不需要使用锚具，并省却了安装过程中的张拉工序。

Description

一种钢绞线锚杆

技术领域

本发明涉及一种锚杆，应用于煤矿井巷支护。

背景技术

由于螺纹钢或其它刚性金属杆体的树脂锚杆的锚固深度浅、支护强度低，不能达到煤矿巷道支护的技术要求，煤矿巷道普遍采用锚索支护。锚索杆体采用高强度的柔性钢绞线，使得锚索的锚固深度大大增加，锚固强度大大提高。目前，锚索直径已经从15mm增加到22mm。

目前，由于煤矿支护用锚具在设计与制造上存在的问题，由于锚具在煤矿井下使用过程中发生的锈蚀问题，由于锚索在安装过程中的预紧问题，在煤矿高地压巷道支护中使用的锚索存在着普遍的退锚现象，锚索的实际载荷远低于其额定工作载荷，锚索支护不仅不能充分发挥高强度支护作用，还给煤矿巷道支护的稳定与安全造成重大威胁。

发明内容

本发明是为解决目前煤矿巷道锚索支护中所存在的上述问题，提供一种钢绞线锚杆，以期利用锚杆的安装方法，同时既能获得与锚索同样的锚固强度和破断力，又能够与锚索达到相同的锚固深度。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明钢绞线锚杆的结构特点是：采用钢绞线杆体，所述钢绞线杆体在岩体中的内锚固是采用树脂锚固或注浆锚固，所述钢绞线杆体的外锚固是在钢绞线杆体上固套有杆套，在所述杆套上设置外螺纹结构形成螺纹杆；所述钢绞线杆体利用所述螺纹杆与托板以及锁紧螺母在巷道围岩表面实施外锚固。

本发明钢绞线锚杆的结构特点是：所述杆套为挤压套，在所述挤压套与钢绞线杆体之间设置挤压簧，所述杆套利用挤压簧通过挤压工艺固套在钢绞线杆体上。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明采用高强度低松驰预应力钢绞线作为锚杆杆体，钢绞线的破断力即为其杆体的破断力，杆体强度比现有金属锚杆杆体的强度提高一倍以上；钢绞线锚杆的锚固力远大于现有各种锚杆锚固力，与锚索的锚固力相同。

2、本发明采用钢绞线锚杆杆体，实现了锚杆杆体的柔型化，钢绞线锚杆的锚固深度与锚索的锚固深度相同。

3、本发明采用锁紧螺母作为外锚固约束，与已有技术中其它金属锚杆的安装方法相同。与锚索相比，不需要使用锚具，并省却了安装过程中的张拉工序。

4、本发明钢绞线锚杆用于替代锚索支护，不仅完全可以达到锚索的锚固强度、满足煤矿巷道支护要求，且不会发生退锚。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中标号：1钢绞线杆体、2挤压簧、3杆套、4托板、5锁紧螺母，6锚固剂，7锚孔，8巷道围岩。

具体实施方式

参见图1，本实施例中钢绞线锚杆的结构形式是：采用钢绞线杆体1，钢绞线杆体1在岩体中的内锚固是采用树脂锚固或注浆锚固，钢绞线杆体1的外锚固是在钢绞线杆体1上固套有杆套，在杆套上设置外螺纹结构形成螺纹杆；钢绞线杆体1利用螺纹杆与托板4以及锁紧螺母5在巷道围岩表面实施外锚固。

图1所示，本实施例中杆套3为挤压套，在挤压套与钢绞线杆体1之间设置挤压簧2，杆套3利用挤压簧2通过挤压工艺固套在钢绞线杆体1上。

安装过程：

1、将锚固剂6装入锚孔7中，再将钢绞线杆体1推送入锚孔7中，利用钢绞线杆体1搅拌锚固剂6，完成钢绞线杆体1的内锚固，这一过程与已有技术中的锚杆或锚索的内锚固过程相同；

2、在锚孔7中的锚固剂6固化后，将托板4套装在杆套3上，并紧贴巷道围岩8，在杆套3的尾部安装锁紧螺母5，拧紧锁紧螺纹即完成钢绞线锚杆安装。

本发明是利用锚杆的安装方法，同时获得了与锚索同样的锚固强度和破断力，并能够与锚索达到相同的锚固深度。

Claims (2)

1.一种钢绞线锚杆，其特征是：采用钢绞线杆体(1)，所述钢绞线杆体(1)在岩体中的内锚固是采用树脂锚固或注浆锚固，所述钢绞线杆体(1)的外锚固是在钢绞线杆体(1)上固套有杆套(3)，在所述杆套(3)上设置外螺纹结构形成螺纹杆；所述钢绞线杆体(1)利用所述螺纹杆与托板(4)以及锁紧螺母(5)在巷道围岩表面实施外锚固。

2.根据权利要求1所述的钢绞线锚杆，其特征是：所述杆套(3)为挤压套，在所述挤压套与钢绞线杆体(1)之间设置挤压簧(2)，所述杆套(3)利用挤压簧(2)通过挤压工艺固套在钢绞线杆体(1)上。