CN103359863A - 生物质柴油生产的污水处理方法 - Google Patents
生物质柴油生产的污水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103359863A CN103359863A CN2012100877461A CN201210087746A CN103359863A CN 103359863 A CN103359863 A CN 103359863A CN 2012100877461 A CN2012100877461 A CN 2012100877461A CN 201210087746 A CN201210087746 A CN 201210087746A CN 103359863 A CN103359863 A CN 103359863A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- tower
- top temperature
- treatment method
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种生物质柴油生产的污水处理方法，包括污水预处理、精馏处理和后处理步骤，本发明把污水当作资源，提取燃料油的量可达污水量的35％左右，污水处理成本300元左右/吨，每吨污水能生产出燃料油35％，可产生效益1200元，企业污水处理当作资源化处理，还能增加企业效益。蒸馏水的COD含量1500-2000mg/L，一般生化处理就能使水的COD达50-100mg/L，可达到直排或可接管排放。由于对污水蒸馏处理，水中的N检测不出，P(磷)取样检测，可控制在0.1以内，达到国家一级排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法，特别涉及一种生物质柴油生产的污水处理方法。
背景技术
目前国内生产生物柴油的原料大都是酸化油、地沟油等废弃油脂，由于原料品种杂，质量差，几乎目前运作正常的企业都是采用酸、碱二步法工艺。酸催化反应时可生成水与大量的水溶性物质，大量的胶体物质也一同沉淀下来，排出后形成的污水(排放污水时，也夹带油脂与粗甲酯)，污水的COD可达到40万mg/L左右，并含有大量的酸性催化剂(硫酸)，污水量占生产原料的5％左右，其中可利用的有效燃料达35％左右。这种高浓度的污水，国内生物柴油企业都采用传统的生化法(厌氧和好氧的方法)。由于污水浓度高、盐份高，生化系统很难正常运行，要加入大量的水稀释(一般加入100倍的水)，运行成本大，运行污水量较大，水处理难以做到达标排放，是制约着生物柴油大规模化生产的一个重要因素。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种有效回收生物质柴油生产的污水中的可燃性有机成分，减少环境污染的生物质柴油生产的污水处理方法。
实现本发明目的的技术方案为：一种生物质柴油生产的污水处理方法，包括如下步骤：
(1)、污水预处理：将生产生物质柴油的污水用氢氧化钠调节至PH值呈中性，滤除固形物；
(2)、精馏处理：将调节PH值后的过滤后滤液打入精馏塔塔釜；精馏塔塔釜进液为70％时，打开塔顶冷却水，并开始加热，污水料液蒸汽经塔身多级平衡分离后，从塔顶出来进入冷凝器，尾凝器和流量计后全回流至塔顶；当塔顶温度稳定在小于等于90℃时，大回流比条件下，采出物料至待检罐；当塔顶温度通过调节回流比无法控制在小于等于90℃时采出物料至废液罐；当塔顶温度稳定为100℃后，采出物料至污水处理管线；当塔釜液位降低，且釜温进一步升高时，停蒸汽，停止精馏塔运行。
(3)、后处理：将釜内残液排至冷却结晶池，自然冷却至室温，静止24小时以上，滤出固形物，滤液打至刮板蒸发器，提纯出重组分燃料油；待检罐中抽取检验合格后为成品轻组分燃料油，不合格则打入废液储罐。
上述的生物质柴油生产的污水处理方法，所述当塔顶温度稳定在小于等于90℃时，大回流比条件为回流比为1∶1-3。
上述的生物质柴油生产的污水处理方法，所述当塔顶温度稳定在小于等于90℃时，大回流比条件下，采出物料至待检罐，总采出量为进料的污水料液量的15％～20％。
上述的生物质柴油生产的污水处理方法，当塔顶温度通过调节回流比无法控制在小于等于90℃时采出物料至废液罐，总采出量为进料的污水料液量的5％～10％。
上述的生物质柴油生产的污水处理方法，当塔顶温度稳定为100℃后，采出物料至污水处理管线，总采出量为进料的污水料液量的20％～25％。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：(1)把污水当作资源，提取燃料油的量可达污水量的35％左右，污水处理成本300元左右/吨，每吨污水能生产出燃料油35％，可产生效益1200元，企业污水处理当作资源化处理，还能增加企业效益；(2)蒸馏水的COD含量1500-2000mg/L，一般生化处理就能使水的COD达50-100mg/L，可达到直排或可接管排放。由于对污水蒸馏处理，水中的N检测不出，P(磷)取样检测，可控制在0.1以内，达到国家一级排放标准。
具体实施方式
(实施例1)
取由地沟油生产生物质柴油产生的污水100kg，按照如下步骤操作：
(1)、污水预处理：将污水用氢氧化钠调节至PH值呈中性，滤除固形物；
(2)、精馏处理：将调节PH值后的过滤后滤液打入精馏塔塔釜；精馏塔塔釜进液为70％时，打开塔顶冷却水，并开始加热，污水料液蒸汽经塔身多级平衡分离后，从塔顶出来进入冷凝器，尾凝器和流量计后全回流至塔顶；当塔顶温度稳定在等于90℃时，回流比为1∶1-3条件下，采出物料至待检罐，总采出量为污水料液量的15％；当塔顶温度通过调节回流比无法控制在小于等于90℃时采出物料至废液罐，总采出量为污水料液量的5％；当塔顶温度稳定为100℃后，采出物料至污水处理管线，总采出量为污水料液量的20％；当塔釜液位降低，且釜温进一步升高时，停蒸汽，停止精馏塔运行。
(3)、后处理：将釜内残液排至冷却结晶池，自然冷却至室温，静止48小时，滤出固形物，滤液打至刮板蒸发器，提纯出重组分燃料油；待检罐中抽取检验合格为成品轻组分燃料油。
本实施例蒸馏水：COD含量1500mg/L，一般生化处理使水的COD达50mg/L，可达到直排或可接管排放。水中的N检测不出，P(磷)取样检测，控制在0.1以内，达到国家一级排放标准。
(实施例2)
取由地沟油生产生物质柴油产生的污水100kg，按照如下步骤操作：
(1)、污水预处理：将污水用氢氧化钠调节至PH值呈中性，滤除固形物；
(2)、精馏处理：将调节PH值后的过滤后滤液打入精馏塔塔釜；精馏塔塔釜进液为70％时，打开塔顶冷却水，并开始加热，污水料液蒸汽经塔身多级平衡分离后，从塔顶出来进入冷凝器，尾凝器和流量计后全回流至塔顶；当塔顶温度稳定在等于90℃时，回流比为1∶1-3条件下，采出物料至待检罐，总采出量为污水料液量的18％；当塔顶温度通过调节回流比无法控制在小于等于90℃时采出物料至废液罐，总采出量为污水料液量的8％；当塔顶温度稳定为100℃后，采出物料至污水处理管线，总采出量为污水料液量的23％；当塔釜液位降低，且釜温进一步升高时，停蒸汽，停止精馏塔运行。
(3)、后处理：将釜内残液排至冷却结晶池，自然冷却至室温，静止30小时，滤出固形物，滤液打至刮板蒸发器，提纯出重组分燃料油；待检罐中抽取检验合格为成品轻组分燃料油。
本实施例蒸馏水：COD含量1800mg/L，一般生化处理使水的COD达50mg/L，可达到直排或可接管排放。水中的N检测不出，P(磷)取样检测，控制在0.1以内，达到国家一级排放标准。
(实施例3)
取由地沟油生产生物质柴油产生的污水，按照如下步骤操作：
(1)、污水预处理：将污水用氢氧化钠调节至PH值呈中性，滤除固形物；
(2)、精馏处理：将调节PH值后的过滤后滤液打入精馏塔塔釜；精馏塔塔釜进液为70％时，打开塔顶冷却水，并开始加热，污水料液蒸汽经塔身多级平衡分离后，从塔顶出来进入冷凝器，尾凝器和流量计后全回流至塔顶；当塔顶温度稳定在等于90℃时，回流比为1∶1-3条件下，采出物料至待检罐，总采出量为污水料液量的20％；当塔顶温度通过调节回流比无法控制在小于等于90℃时采出物料至废液罐，总采出量为污水料液量的10％；当塔顶温度稳定为100℃后，采出物料至污水处理管线，总采出量为污水料液量的25％；当塔釜液位降低，且釜温进一步升高时，停蒸汽，停止精馏塔运行。
(3)、后处理：将釜内残液排至冷却结晶池，自然冷却至室温，静止30小时，滤出固形物，滤液打至刮板蒸发器，提纯出重组分燃料油；待检罐中抽取检验合格为成品轻组分燃料油。
本实施例蒸馏水：COD含量1500mg/L，一般生化处理使水的COD达60mg/L，可达到直排或可接管排放。水中的N检测不出，P(磷)取样检测，控制在0.1以内，达到国家一级排放标准。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生物质柴油生产的污水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、污水预处理：将生产生物质柴油的污水用氢氧化钠调节至PH值呈中性，滤除固形物；
(2)、精馏处理：将调节PH值后的过滤后滤液打入精馏塔塔釜；精馏塔塔釜进液为70％时，打开塔顶冷却水，并开始加热，污水料液蒸汽经塔身多级平衡分离后，从塔顶出来进入冷凝器，尾凝器和流量计后全回流至塔顶；当塔顶温度稳定在小于等于90℃时，大回流比条件下，采出物料至待检罐；当塔顶温度通过调节回流比无法控制在小于等于90℃时采出物料至废液罐；当塔顶温度稳定为100℃后，采出物料至污水处理管线；当塔釜液位降低，且釜温进一步升高时，停蒸汽，停止精馏塔运行。
(3)、后处理：将釜内残液排至冷却结晶池，自然冷却至室温，静止24小时以上，滤出固形物，滤液打至刮板蒸发器，提纯出重组分燃料油；待检罐中抽取检验合格后为成品轻组分燃料油，不合格则打入废液储罐。
2.根据权利要求1所述的生物质柴油生产的污水处理方法，其特征在于：当塔顶温度稳定在小于等于90℃时，大回流比条件为回流比为1∶1-3。
3.根据权利要求1或2所述的生物质柴油生产的污水处理方法，其特征在于：当塔顶温度稳定在小于等于90℃时，大回流比条件下，采出物料至待检罐，总采出量为进料的污水料液量的15％～20％。
4.根据权利要求1所述的生物质柴油生产的污水处理方法，其特征在于：当塔顶温度通过调节回流比无法控制在小于等于90℃时采出物料至废液罐，总采出量为进料的污水料液量的5％～10％。
5.根据权利要求1所述的生物质柴油生产的污水处理方法，其特征在于：当塔顶温度稳定为100℃后，采出物料至污水处理管线，总采出量为进料的污水料液量的20％～25％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100877461A CN103359863A (zh) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 生物质柴油生产的污水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100877461A CN103359863A (zh) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 生物质柴油生产的污水处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103359863A true CN103359863A (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=49362240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100877461A Pending CN103359863A (zh) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 生物质柴油生产的污水处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103359863A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005079365A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Oki Electric Ind Co Ltd | 基板フレーム及びこれを用いた半導体装置の製造方法 |
| CN1696082A (zh) * | 2005-04-01 | 2005-11-16 | 上海兖矿能源科技研发有限公司 | 一种费托合成反应水的处理方法 |
| US20060121594A1 (en) * | 2002-04-16 | 2006-06-08 | Mike Everton | Refining process and apparatus |
| CN101372381A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-02-25 | 山东农业大学 | 一种3,3′-二氯联苯胺盐酸盐废水资源化处理方法及其装置 |
| CN101481187A (zh) * | 2008-01-15 | 2009-07-15 | 山东圣泉化工股份有限公司 | 酚醛树脂含酚废水的处理方法 |
-
2012
- 2012-03-28 CN CN2012100877461A patent/CN103359863A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060121594A1 (en) * | 2002-04-16 | 2006-06-08 | Mike Everton | Refining process and apparatus |
| JP2005079365A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Oki Electric Ind Co Ltd | 基板フレーム及びこれを用いた半導体装置の製造方法 |
| CN1696082A (zh) * | 2005-04-01 | 2005-11-16 | 上海兖矿能源科技研发有限公司 | 一种费托合成反应水的处理方法 |
| CN101481187A (zh) * | 2008-01-15 | 2009-07-15 | 山东圣泉化工股份有限公司 | 酚醛树脂含酚废水的处理方法 |
| CN101372381A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-02-25 | 山东农业大学 | 一种3,3′-二氯联苯胺盐酸盐废水资源化处理方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103693828B (zh) | 碱解预处理—磷酸铵镁法回收磷氮—厌氧消化产甲烷的集成工艺处理剩余污泥的方法 | |
| CN103708696B (zh) | 一种利用剩余污泥快速产甲烷的方法 | |
| CN104099374B (zh) | 一种稻草秸秆碱处理与剩余污泥混合消化产沼气的方法 | |
| CN105152449A (zh) | 焦化行业脱硫废水零排放处理工艺 | |
| CN113443752A (zh) | 一种皂脚资源化无污染工艺 | |
| CN110282810A (zh) | 一种煤气化洗涤水再利用系统中的灰水处理方法 | |
| Nie et al. | Chitosan-Fe3O4 composites enhance anaerobic digestion of liquor wastewater under acidic stress | |
| CN105174668A (zh) | 污泥热碱预处理、分离和液态发酵提高有机酸产率的方法 | |
| CN102757153B (zh) | 一种12-羟基硬脂酸的生产废水处理方法 | |
| CN102211840B (zh) | 一种餐饮废水的资源化利用装置及方法 | |
| CN103708596A (zh) | 一种白酒废水传统处理过程中强化去除并回收氮磷的方法 | |
| CN205076939U (zh) | 焦化行业脱硫废水零排放处理系统 | |
| CN103030211B (zh) | 一种处理糖蜜酒精废水的方法 | |
| CN104211106B (zh) | 一种不产生氨氮废水的碳酸稀土制备方法 | |
| CN108640815B (zh) | 一种生物柴油副产物粗甘油提纯耦合预处理农林剩余物发酵产沼气的方法 | |
| CN103359863A (zh) | 生物质柴油生产的污水处理方法 | |
| CN113957100B (zh) | 一种低碳氮比餐厨垃圾的厌氧发酵方法 | |
| CN105084686A (zh) | 一种污水处理厂剩余活性污泥再利用的清洁生产方法 | |
| CN206927636U (zh) | 一种异丁烷脱氢装置废水回收装置 | |
| CN109650646B (zh) | 一种甘氨酸生产废水的处理方法 | |
| CN203346371U (zh) | 一种污泥资源化利用装置 | |
| CN108178470B (zh) | 一种利用超临界水气化从藻泥中一步回收磷的方法 | |
| CN112094013A (zh) | 一种市政污泥协同处理方法 | |
| CN107129103B (zh) | 一种糠醛生产废水综合处理利用工艺与方法 | |
| CN205740667U (zh) | 印染废水处理回用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131023 |