CN103358475A - 胶框模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶框模具。包括：顶板；上隔热板，所述上隔热板设在所述顶板的下方；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出铸造胶框的型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；底板，所述底板设在所述下隔热板的下方；和滑块和斜导柱，所述滑块设在所述上隔热板和下隔热板之间，滑块上设有斜导柱孔，所述斜导柱穿过斜导柱孔与滑块滑动连接，斜导柱的下方设有避位。本发明在斜导柱的下方增加避位，使其在合模时不会把斜导柱压断，提高了模具质量。

Description

胶框模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是一种胶框模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

发明内容

本发明提供了一种胶框模具，所述模具包括：顶板；上隔热板，所述上隔热板设在所述顶板的下方；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出铸造胶框的型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；底板，所述底板设在所述下隔热板的下方；和滑块和斜导柱，所述滑块设在所述上隔热板和下隔热板之间，滑块上设有斜导柱孔，所述斜导柱穿过斜导柱孔与滑块滑动连接，斜导柱的下方设有避位。

根据本发明实施例的模具通过在斜导柱的下方增加避位，使其在合模时不会把斜导柱压断，甚至把滑块压坏。本技术改进以后，斜导柱在正常生产中不会被压断，滑块也不会被卡死后压坏，提高了模具质量。由此可以解决斜导柱由于避位不够，导致在生产时经常性地会压断，导致模具损坏频率较高的问题。

优选地，所述滑块的下方还设有耐磨块，所述避位设在该耐磨块上。

优选地，所述避位为直径35mm的孔。

优选地，所述避位为深度与耐磨块的高度相同。

优选地，所述避位的侧壁的竖直的。

优选地，所述避位的中心位置在斜导柱延长线上。

优选地，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过螺栓可拆卸地连接在一起。

优选地，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。

优选地，多个所述螺栓位于第一圆周上。

优选地，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的模具的结构示意图。

附图标记说明：胶框模具1、顶板20、斜导柱30、上隔热板40、滑块50、避位60、下隔热板70、底板80、耐磨块90。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1描述根据本发明实施例的胶框模具1。如图1所示，根据本发明实施例的胶框模具1包括顶板20、斜导柱30、上隔热板40、滑块50、避位60、下隔热板70、底板80、耐磨块90。

上隔热板40设在所述顶板20的下方；上型板设在所述上隔热板40的下表面上；下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出铸造胶框的型腔；下隔热板70设在所述下型板的下表面上；底板80设在所述下隔热板70的下方；滑块50设在所述上隔热板40和下隔热板70之间，滑块50上设有斜导柱孔，斜导柱30穿过斜导柱孔与滑块50滑动连接，斜导柱30的下方设有避位60。

根据本发明实施例的模具通过在斜导柱30的下方增加避位60，使其在合模时不会把斜导柱30压断，甚至把滑块50压坏。本技术改进以后，斜导柱30在正常生产中不会被压断，滑块50也不会被卡死后压坏，提高了模具质量。

作为进一步改进，所述滑块50的下方还设有耐磨块90，所述避位60设在该耐磨块90上。由此可以方便更换耐磨块90，以及不同大小避位60的耐磨块90。

优选地，所述避位60为直径35mm的孔。由此使避位60与胶框模具斜导柱30的大小相适应。

所述避位60为深度与耐磨块90的高度相同，所述避位60的侧壁的竖直的，由此方便避位60的制作。所述避位60的中心位置在斜导柱30延长线上，由此使避位60的设置更加合理。

优选地，所述上隔热板40、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板70和所述底板80为圆形。所述上隔热板40、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板70和所述底板80通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。

有利地，多个所述螺栓位于第一圆周上。优选地，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。由此可以提高胶框模具1的组装精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种胶框模具，其特征在于，包括：

顶板；

上隔热板，所述上隔热板设在所述顶板的下方；

上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；

下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出铸造胶框的型腔；

下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；

底板，所述底板设在所述下隔热板的下方；和

滑块和斜导柱，所述滑块设在所述上隔热板和下隔热板之间，滑块上设有斜导柱孔，所述斜导柱穿过斜导柱孔与滑块滑动连接，斜导柱的下方设有避位。

2.根据权利要求1所述的胶框模具，其特征在于，所述滑块的下方还设有耐磨块，所述避位设在该耐磨块上。

3.根据权利要求2所述的胶框模具，其特征在于，所述避位为直径35mm的孔。

4.根据权利要求2所述的胶框模具，其特征在于，所述避位为深度与耐磨块的高度相同。

5.根据权利要求2所述的胶框模具，其特征在于，所述避位的侧壁的竖直的。

6.根据权利要求5所述的胶框模具，其特征在于，所述避位的中心位置在斜导柱延长线上。

7.根据权利要求1所述的胶框模具，其特征在于，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过螺栓可拆卸地连接在一起。

8.根据权利要求7所述的胶框模具，其特征在于，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。

9.根据权利要求8所述的胶框模具，其特征在于，多个所述螺栓位于第一圆周上。

10.根据权利要求9所述的胶框模具，其特征在于，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。

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