CN103358479A - 点火开关上盖模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点火开关上盖模具。包括：顶板；上隔热板，所述上隔热板设在所述顶板的下端；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上，所述上隔热板和上型板内具有连通的热流道，所述热流道在上型板下表面处具有末端内收的浇口；下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出与所述热流道相连通的型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；底板，所述底板设在所述下隔热板的下端。本发明的模具通过设置末端内收的浇口，确保在开模拉断时从斜度的最小点开始断开，且有足够的剪切力。开模时浇口很容易断开，不会拉伤产品，从而提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

Description

点火开关上盖模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是一种点火开关上盖模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

发明内容

本发明提供了一种点火开关上盖模具，所述模具包括：顶板；上隔热板，所述上隔热板设在所述顶板的下端；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上，所述上隔热板和上型板内具有连通的热流道，所述热流道在上型板下表面处具有末端内收的浇口；下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出与所述热流道相连通的型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；底板，所述底板设在所述下隔热板的下端。

根据本发明实施例的模具通过设置末端内收的浇口，确保在开模拉断时从斜度的最小点开始断开，且有足够的剪切力。开模时浇口很容易断开，不会拉伤产品，从而提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本。如果浇口头部没有收内结构，而是直接进到产品上，头部易断处未增加斜度，导致产品在拉断时容易拉伤产品，不良率很高。

优选地，所述浇口的侧壁形成直的斜面。

优选地，所述浇口两侧的斜面之间的夹角为30°。

优选地，所述两斜面与垂直方向的夹角均为15°。

优选地，所述浇口的末端直径为0.80mm。

优选地，所述浇口的末端深入到所述型腔中。

优选地，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过螺栓可拆卸地连接在一起。

优选地，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。

优选地，多个所述螺栓位于第一圆周上。

优选地，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的模具的结构示意图；

图2是图1局部放大图。

附图标记说明：点火开关上盖模具1、顶板20、热流道30、浇口31、上隔热板40、上型板50、下型板60、下隔热板70、底板80、型腔90。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1－2描述根据本发明实施例的点火开关上盖模具1。如图1、图2所示，根据本发明实施例的点火开关上盖模具1包括顶板20、热流道30、浇口31、上隔热板40、上型板50、下型板60、下隔热板70、底板80和型腔90。

上隔热板40设在所述顶板20的下端；上型板50设在所述上隔热板40的下表面上，所述上隔热板40和上型板50内具有连通的热流道30，所述热流道30在上型板50下表面处具有末端内收的浇口31；下型板60设在所述上型板50的下表面上，其中所述上型板50和所述下型板60之间限定出与所述热流道30相连通的型腔90；下隔热板70设在所述下型板60的下表面上；底板80设在所述下隔热板70的下端。

根据本发明实施例的模具通过设置末端内收的浇口31，确保在开模拉断时从斜度的最小点开始断开，且有足够的剪切力。开模时浇口31很容易断开，不会拉伤产品，从而提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

作为进一步改进，所述浇口31的侧壁形成直的斜面。由此使得浇口31与产品之间存在较大的剪切力，开模时易于断开。

作为进一步改进，所述浇口31两侧的斜面之间的夹角为30°。所述两斜面与垂直方向的夹角均为15°。所述浇口31的末端直径为0.80mm。由此可以使得注塑时液体流动性更好，形成更大的注射力。

作为进一步改进，所述浇口31的末端深入到所述型腔90中。由此使得开模后在产品在浇口31部位形成较小的内陷，在开模时由四周向中心产生斜向下力，更容易拉断而不位伤产品。

优选地，所述上隔热板40、所述上型板50、所述下型板60、所述下隔热板70和所述底板80为圆形。所述上隔热板40、所述上型板50、所述下型板60、所述下隔热板70和所述底板80通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。

有利地，多个所述螺栓位于第一圆周上。优选地，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。由此可以提高点火开关上盖模具1的组装精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种点火开关上盖模具，其特征在于，包括：

顶板；

上隔热板，所述上隔热板设在所述顶板的下端；

上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上，所述上隔热板和上型板内具有连通的热流道，所述热流道在上型板下表面处具有末端内收的浇口；

下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出与所述热流道相连通的型腔；

下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；

底板，所述底板设在所述下隔热板的下端。

2.根据权利要求1所述的点火开关上盖模具，其特征在于，所述浇口的侧壁形成直的斜面。

3.根据权利要求2所述的点火开关上盖模具，其特征在于，所述浇口两侧的斜面之间的夹角为30°。

4.根据权利要求3所述的点火开关上盖模具，其特征在于，所述两斜面与垂直方向的夹角均为15°。

5.根据权利要求1所述的点火开关上盖模具，其特征在于，所述浇口的末端直径为0.80mm。

6.根据权利要求1所述的点火开关上盖模具，其特征在于，所述浇口的末端深入到所述型腔中。

7.根据权利要求1所述的点火开关上盖模具，其特征在于，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过螺栓可拆卸地连接在一起。

8.根据权利要求7所述的点火开关上盖模具，其特征在于，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。

9.根据权利要求8所述的点火开关上盖模具，其特征在于，多个所述螺栓位于第一圆周上。

10.根据权利要求9所述的点火开关上盖模具，其特征在于，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。

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