CN103357849B - 一种压铸扳扣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸扳扣机，其整个处理过程简便高效，且处理过程中无需工作人员做相应人工操作，大大降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及压铸件加工设备技术领域，特别涉及一种压铸扳扣机。
背景技术
压铸件作为一种应用较为广泛的机械制造件，其生产加工过程中，通常会需要对压铸件进行扳料处理，以便将压铸成型的部件的料头部分和可用毛坯分离开来，从而对可用毛坯进行后续加工生产操作，并对料头部分进行记住回收再利用。而随着生产加工强度的不断提高，人们对压铸件的扳料处理过程提出了更高的要求。
目前现有的压铸件扳料处理过程中，通常是由工作人员人工将成型压铸件的可用毛坯与料头相分离，以便于后续生产工序的顺利实施，然而，虽然现有的人工扳料方法能够满足基本的生产加工需求，但由于其加工过程中所需的操作人员较多，工人劳动强度较大，且处理效率较低，给相关生产加工的高效实施带来诸多不便。
因此，如何提高压铸件扳料过程的处理效率，并降低工作人员的劳动强度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种压铸扳扣机，该设备能够提高压铸件扳料过程的处理效率，并降低工作人员的劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明提供一种压铸扳扣机，包括机架，所述机架的顶部设置有若干凸轮滚子机构，所述凸轮滚子机构的下方设置有扳扣模具，所述扳扣模具与所述凸轮滚子机构间连接有滑杆，且所述扳扣模具具体通过所述滑杆与所述凸轮滚子机构相联动；
所述扳扣模具的下方设置有与所述机架相连接的工作台，所述工作台的两端分别设置有相互配合的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条相连接，且所述链条上设置有爪脚装置；
所述工作台上还设置有分别与所述凸轮滚子机构和所述第一链轮相配合的传动轮，所述传动轮与所述凸轮滚子机构间通过链条相连接，所述传动轮与所述第一链轮间连接有曲柄摇杆机构，所述工作台上还设置有与所述传动轮相配合的驱动装置。
优选地，所述扳扣模具具体为两个，且分别沿所述工作台的延伸方向依次排列。
优选地，所述扳扣模具与所述机架间连接有复位弹簧。
优选地，所述滑杆的外部套装有套筒，且所述套筒固定于所述机架上。
优选地，所述工作台上设置有分别与所述第一链轮和所述传动轮相配合的防倒转连杆。
优选地，所述机架和所述工作台的外部均设置有钢制壳体。
优选地，所述驱动装置具体为减速电机。
优选地，所述机架上设置有与所述驱动装置相配合的控制开关。
相对上述背景技术，本发明所提供的压铸扳扣机，包括机架，所述机架的顶部设置有若干凸轮滚子机构，所述凸轮滚子机构的下方设置有扳扣模具，所述扳扣模具与所述凸轮滚子机构间连接有滑杆，且所述扳扣模具具体通过所述滑杆与所述凸轮滚子机构相联动；所述扳扣模具的下方设置有与所述机架相连接的工作台，所述工作台的两端分别设置有相互配合的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条相连接，且所述链条上设置有爪脚装置；所述工作台上还设置有分别与所述凸轮滚子机构和所述第一链轮相配合的传动轮，所述传动轮与所述凸轮滚子机构间通过链条相连接，所述传动轮与所述第一链轮间连接有曲柄摇杆机构，所述工作台上还设置有与所述传动轮相配合的驱动装置。工作过程中，将待处理的压铸件装于所述爪脚装置上，然后所述驱动装置驱动所述传动轮旋转，所述传动轮通过各链条带动所述第一链轮、所述第二链轮以及所述凸轮滚子机构转动，此时，所述链条带动装有待处理压铸件的爪脚装置沿所述工作台移动至所述扳扣模具的下方，同时，所述凸轮滚子机构的凸轮的凸缘部转动至底部工位，从而将所述滑杆下压，所述滑杆带动所述扳扣模具向下运动，以使所述扳扣模具与待处理压铸件相接触并继续下压，直至将压铸件的料头与可用毛坯相分离，从而完成整个板料处理工作。整个处理过程简便高效，且处理过程中无需工作人员做相应人工操作，大大降低了工作人员的劳动强度。
在本发明的另一优选方案中，所述扳扣模具具体为两个，且分别沿所述工作台的延伸方向依次排列。工作过程中，两所述扳扣模具可以依次对待处理压铸件进行下压和板料处理，从而使得压铸件料头和可用毛坯间的分离更加彻底，板料处理效果更加明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的压铸扳扣机的装配结构示意图；
图2为图1的结构侧视图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种压铸扳扣机，该设备能够提高压铸件扳料过程的处理效率，并降低工作人员的劳动强度。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供的压铸扳扣机的装配结构示意图；图2为图1的结构侧视图。
在具体实施方式中，本发明所提供的压铸扳扣机，包括机架11，机架11的顶部设置有若干凸轮滚子机构111，凸轮滚子机构111的下方设置有扳扣模具12，扳扣模具12与凸轮滚子机构111间连接有滑杆112，且扳扣模具12具体通过滑杆112与凸轮滚子机构111相联动；扳扣模具12的下方设置有与机架11相连接的工作台13，工作台13的两端分别设置有相互配合的第一链轮131和第二链轮132，第一链轮131与第二链轮132之间通过链条14相连接，且链条14上设置有爪脚装置(图中未示出)；工作台13上还设置有分别与凸轮滚子机构111和第一链轮131相配合的传动轮15，传动轮15与凸轮滚子机构111间通过链条14相连接，传动轮15与第一链轮131间连接有曲柄摇杆机构151，工作台13上还设置有与传动轮15相配合的驱动装置16。工作过程中，将待处理的压铸件装于所述爪脚装置上，然后驱动装置16驱动传动轮15旋转，传动轮15通过各链条14带动第一链轮131、第二链轮132以及凸轮滚子机构111转动，此时，链条14带动装有待处理压铸件的爪脚装置沿工作台13移动至扳扣模具12的下方，同时，凸轮滚子机构111的凸轮的凸缘部转动至底部工位，从而将滑杆112下压，滑杆112带动扳扣模具12向下运动，以使扳扣模具12与待处理压铸件相接触并继续下压，直至将压铸件的料头与可用毛坯相分离，从而完成整个板料处理工作。整个处理过程简便高效，且处理过程中无需工作人员做相应人工操作，大大降低了工作人员的劳动强度。
进一步地，扳扣模具12具体为两个，且分别沿工作台13的延伸方向依次排列。工作过程中，两扳扣模具12可以依次对待处理压铸件进行下压和板料处理，从而使得压铸件料头和可用毛坯间的分离更加彻底，板料处理效果更加明显。
另一方面，扳扣模具12与机架11间连接有复位弹簧114。单次板料工序完成后，凸轮滚子机构111的凸轮的凸缘部转回至顶部工位，此时扳扣模具12在复位弹簧114的作用下向上运动，直至回到初始位置。
更具体地，滑杆112的外部套装有套筒113，且套筒113固定于机架11上。该套筒113能够有效保护滑杆112的主体部分，避免滑杆112的主体部分在运动过程中收到结构性损伤，从而使得滑杆112以及所述压铸扳扣机的整体使用寿命得以相应延长。
另外，工作台13上设置有分别与第一链轮131和传动轮15相配合的防倒转连杆152。该防倒转连杆152能够有效防止工作过程中传动轮15及其相关组件发生倒转，从而避免组件倒转给所述压铸扳扣机造成结构性损伤或其他不利影响。
此外，机架11和工作台13的外部均设置有钢制壳体(图中未示出)。该钢制壳体能够有效保护所述压铸扳扣机的主体部分免受外部环境的影响，避免因外部粉尘或杂质进入所述压铸扳扣机的机体内部而对其正常工作造成不利影响。
更具体地，驱动装置16具体为减速电机。该种减速电机的动力输出较为稳定可靠，且工作过程中对周围环境造成的污染较小。
另一方面，机架11上设置有与驱动装置16相配合的控制开关(图中未示出)。工作过程中，操作人员可以根据实际生产需要，通过该控制开关灵活控制驱动装置16的开启和关闭，从而使得所述压铸扳扣机的工作过程中的可控性和工作效率得以进一步提高。
应当指出，在实际的生产操作中，所述压铸扳扣机的各转动件及其相关部件配合处根据实际需要加装有橡胶垫等防滑装置，以避免板料作业过程中发生传动件打滑现象。
综上可知，本发明中提供的压铸扳扣机，包括机架，所述机架的顶部设置有若干凸轮滚子机构，所述凸轮滚子机构的下方设置有扳扣模具，所述扳扣模具与所述凸轮滚子机构间连接有滑杆，且所述扳扣模具具体通过所述滑杆与所述凸轮滚子机构相联动；所述扳扣模具的下方设置有与所述机架相连接的工作台，所述工作台的两端分别设置有相互配合的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条相连接，且所述链条上设置有爪脚装置；所述工作台上还设置有分别与所述凸轮滚子机构和所述第一链轮相配合的传动轮，所述传动轮与所述凸轮滚子机构间通过链条相连接，所述传动轮与所述第一链轮间连接有曲柄摇杆机构，所述工作台上还设置有与所述传动轮相配合的驱动装置。工作过程中，将待处理的压铸件装于所述爪脚装置上，然后所述驱动装置驱动所述传动轮旋转，所述传动轮通过各链条带动所述第一链轮、所述第二链轮以及所述凸轮滚子机构转动，此时，所述链条带动装有待处理压铸件的爪脚装置沿所述工作台移动至所述扳扣模具的下方，同时，所述凸轮滚子机构的凸轮的凸缘部转动至底部工位，从而将所述滑杆下压，所述滑杆带动所述扳扣模具向下运动，以使所述扳扣模具与待处理压铸件相接触并继续下压，直至将压铸件的料头与可用毛坯相分离，从而完成整个板料处理工作。整个处理过程简便高效，且处理过程中无需工作人员做相应人工操作，大大降低了工作人员的劳动强度。
以上对本发明所提供的压铸扳扣机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种压铸扳扣机，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部设置有若干凸轮滚子机构，所述凸轮滚子机构的下方设置有扳扣模具，所述扳扣模具与所述凸轮滚子机构间连接有滑杆，且所述扳扣模具具体通过所述滑杆与所述凸轮滚子机构相联动；
所述扳扣模具的下方设置有与所述机架相连接的工作台，所述工作台的两端分别设置有相互配合的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条相连接，且所述链条上设置有爪脚装置；
所述工作台上还设置有分别与所述凸轮滚子机构和所述第一链轮相配合的传动轮，所述传动轮与所述凸轮滚子机构间通过链条相连接，所述传动轮与所述第一链轮间连接有曲柄摇杆机构，所述工作台上还设置有与所述传动轮相配合的驱动装置。
2.如权利要求1所述的压铸扳扣机，其特征在于：所述扳扣模具具体为两个，且分别沿所述工作台的延伸方向依次排列。
3.如权利要求2所述的压铸扳扣机，其特征在于：所述扳扣模具与所述机架间连接有复位弹簧。
4.如权利要求3所述的压铸扳扣机，其特征在于：所述滑杆的外部套装有套筒，且所述套筒固定于所述机架上。
5.如权利要求1所述的压铸扳扣机，其特征在于：所述工作台上设置有分别与所述第一链轮和所述传动轮相配合的防倒转连杆。
6.如权利要求1至5中任一项所述的压铸扳扣机，其特征在于：所述机架和所述工作台的外部均设置有钢制壳体。
7.如权利要求6所述的压铸扳扣机，其特征在于：所述驱动装置具体为减速电机。
8.如权利要求7所述的压铸扳扣机，其特征在于：所述机架上设置有与所述驱动装置相配合的控制开关。
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