CN103357827A - 三包非晶喷带机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三包非晶喷带机，用于生产带材。现有技术中的非晶喷待机在持续使用一段时间后，需要停机来对喷包或喷嘴进行维护，影响工作效率。本发明的三包非晶喷带机包括工作平台、铜辊装置和3个喷液装置，这3个喷液装置均设置在工作平台上，喷液装置将熔体喷注到铜辊装置上进行非晶带的生产，在维护其中一个喷液装置时，另外两个喷液装置可保证其持续工作，节约了时间，提高了生产效率。

Description

三包非晶喷带机

技术领域

本发明涉及一种三包非晶喷带机，用于生产带材，属于机械技术领域。

背景技术

非晶喷带机是将熔体通过快速冷却形成厚度很薄的非晶带。具体是熔体从喷包通过喷嘴喷注到冷却铜辊上而形成的，而喷嘴在长时间的高温下工作将会发生损坏，因而必须定期的维护或更换喷嘴或喷包才能继续正常工作，而维护或更换喷嘴或喷包都需要停止作业，待喷嘴和喷包正常时才能继续正常工作，因而影响了工作效率。另外，喷包内的熔体是由中频炉倒入中间包，再由中间包通过中间包喷嘴进入喷包，现有技术中的中频炉容量较小，且通常只设置单个中频炉进行供料，因而供料的持续时间不长，需要频繁的给中频炉加料，影响生产的持续性，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，喷嘴更换方便，持续工作时间长的三包非晶喷带机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种三包非晶喷带机，包括铜辊装置、工作平台、喷液装置、中频炉、中间包、中间包喷嘴、用于控制中间包喷嘴启闭的塞杆和纵移装置，所述铜辊装置包括铜辊，所述铜辊位于工作平台的下部，所述中频炉设置在工作平台上，所述中间包喷嘴装在中间包的底部，所述塞杆设置在中间包上，所述中间包设置在纵移装置上，所述纵移装置上设有三号导向轮，所述工作平台上设有纵向导轨，所述纵移装置通过三号导向轮配合在纵向导轨上，所述铜辊、中间包和中频炉从下往上依次排布，其特征在于：所述喷液装置的数量为2个以上，所述喷液装置上设有一号导向轮，所述工作平台上设有与一号导向轮相匹配的喷液装置移动轨道，所述喷液装置通过一号导向轮设置在喷液装置移动轨道上，所述喷液装置位于铜辊和中间包之间，所述喷液装置上设有喷嘴。工作时，将塞杆打开，使中间包喷嘴处于打开状态，铜辊装置控制铜辊的转动，中间包将熔体通过中间包喷嘴流入喷液装置，再由喷液装置的喷嘴喷注到铜辊上进行非晶带的生产；需要给中间包加料时，纵移装置移动到中频炉的正下方，中频炉对装在纵移装置上的中间包进行加料，加料完成后，纵移装置再移动到喷液装置的上方，并对喷液装置供料，纵移装置在带动中间包移动的过程中，塞杆堵住中间包喷嘴，防止中间包内的熔体泄漏；当工作一定时间需要维护或更换喷嘴时，将塞杆堵住中间包喷嘴来停止作业，将处于工作状态中的喷液装置移动至一边，再通过一旁备用的喷液装置移至与铜辊装置相对应的位置，便可通过塞杆开启中间包喷嘴而继续进行生产，此时操作者可从容的对换下来的喷液装置上的喷嘴进行维护或更换，完成后即可等待下次使用；以此进行循环操作，节约了时间，更换喷嘴时还可继续进行生产，提高了生产效率。

本实施例中所述喷液装置包括喷包、一号电机和喷包固定装置，所述喷包设置在喷包固定装置上，所述喷嘴安装在喷包的底部，所述一号电机与一号导向轮连接。一号电机通过控制一号导向轮的转动而移动喷液装置，操作方便。

本发明所述喷液装置的数量为3个。更换时，时间上更加充裕。

本发明还包括横移装置，所述横移装置上设有二号导向轮，纵移装置上设有横向导轨，横移装置通过二号导向轮配合在横向导轨上。横移装置可对中间包的横向位置进行调整，能使中间包与喷液装置或中频炉在横向位置上对准。

本发明还包括中频炉安装装置，所述中频炉安装装置包括底座和四号导向轮，四号导向轮设置在底座上，工作平台上设有轨道，中频炉安装装置通过四号导向轮设置在轨道上，所述中频炉铰接在底座上。可通过对中频炉施加外力而使中频炉倾斜，从而将熔体倒入中间包，此处外力可以为液压泵、气缸等；中频炉安装装置可通过四号导向轮在轨道上移动，此处四号导向轮可由电机进行控制，因而可调节中频炉到最佳工作位置。

本发明所述中频炉安装装置的数量为2个，每个中频炉安装装置上均装有中频炉，两个中频炉安装装置分别设置在中间包的两侧。中频炉的容积相比现有技术增大了一倍，可使持续工作时间增长，2个中频炉的设置进一步增加了可用熔体的容积，减少给中频炉的加料次数，进而增加了工作效率。

本发明所述工作平台上设有梯子。方便操作人员上下，方便对各部位的维护。

本发明与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，需要维护或更换喷嘴时，只需喷液装置移动至一边，再通过一旁备用的喷液装置移至与铜辊装置相对应的位置，便可通过塞杆开启中间包喷嘴而继续进行生产，此时操作者可从容的对换下来的喷液装置上的喷嘴进行维护或更换，完成后即可等待下次使用，以此进行循环操作，节约了时间，更换喷嘴时还可继续进行生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为图2中B处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

参见图1～图4，本实施例包括铜辊装置1、工作平台2、喷液装置3、中频炉4、中间包5、中间包喷嘴51、塞杆52、纵移装置6、横移装置7、中频炉安装装置8和梯子9。其中铜辊装置1包括铜辊11，工作平台2包括纵向导轨21、喷液装置移动轨道22和轨道23，喷液装置3包括喷包31、喷嘴32、喷包固定装置33、一号电机34和一号导向轮35，纵移装置6包括三号导向轮61和横向轨道62，横移装置7包括二号导向轮71，中频炉安装装置8包括底座81、四号导向轮82和轴83。

本实施例中铜辊装置1控制铜辊11转动并对铜辊11表明进行冷却，铜棍装置1为现有技术，因而此处不进行详细描述。

本实施例中的中频炉4通过中频炉安装装置8设置在工作平台2上，中频炉安装装置8包括底座81和四号导向轮82，中频炉4通过轴83铰接在底座81上，四号导向轮82设置在底座81上，工作平台2上设有轨道23，中频炉安装装置8通过四号导向轮82设置在轨道23上，使得中频炉安装装置8可沿轨道23运动，中频炉4位于中间包5的上方。此处，可通过对中频炉4施加外力而使中频炉4倾斜，从而将熔体倒入中间包5，此处外力可以为液压泵、气缸等，也可将四号导向轮82连上电机，使其可自动移动。

本实施例中中频炉安装装置8的数量为2个，每个中频炉安装装置8上均装有中频炉4，这两个中频炉安装装置8设置在中间包5的两侧，且中频炉4的容积相比现有技术增大了一倍，可使持续工作时间增长，2个中频炉的设置进一步增加了可用熔体的容积，减少给中频炉的加料次数，进而增加了工作效率。

本实施例中铜辊11位于工作平台2的下部，中间包喷嘴51装在中间包5的底部，塞杆52设置在中间包5上，塞杆52可堵住中间包喷嘴51，中间包5固定在横移装置7上，纵移装置6上设有横向导轨62，横移装置7通过二号导向轮71配合在横向导轨7上，纵移装置6上设有三号导向轮61，工作平台2上设有纵向导轨21，纵移装置6通过三号导向轮61配合在纵向导轨21上，使得纵移装置6可带着中间包5在纵向导轨21移动，使其与喷液装置3或中频炉4在纵向位置上对应，而横移装置7可对中间包5的横向位置进行调整，能使中间包5与喷液装置3或中频炉4在横向位置上对准，中间包5位于喷液装置3的上方。此处，二号导向轮71和三号导向轮61上均可连上电机，使其可自动进行调节。

本实施例中喷液装置3上包括喷包31、喷嘴32、喷包固定装置33、一号电机34和一号导向轮35，喷包31固定在喷包固定装置33上，喷嘴32固定在喷包31的底部，一号导向轮35设置在喷包固定装置33的底部，工作平台2上设有与一号导向轮35相匹配的喷液装置移动轨道22，一号导向轮35与一号电机34连接，一号电机34控制一号导向轮35转动，喷液装置3通过一号导向轮35设置在喷液装置移动轨道22上，喷液装置3可在一号电机34的控制下在一号导向轮35上移动。

本实施例中喷液装置3的数量为2个以上，本实施例中喷液装置3的数量为3个，在对其中一个喷液装置3进行维护时，另外的喷液装置3可继续进行生产。

本实施例中工作平台2上设有梯子9，方便操作人员上下，方便对各部位的维护。

工作时，将塞杆52打开，使中间包喷嘴51处于打开状态，铜辊装置1控制铜辊11的转动，中间包5将熔体通过中间包喷嘴51流入喷液装置3，再由喷液装置3的喷嘴32喷注到铜辊11上进行非晶带的生产；需要给中间包5加料时，纵移装置6移动到中频炉4的正下方，中频炉4对装在纵移装置6上的中间包5进行加料，加料完成后，纵移装置6再移动到喷液装置3的上方，并对喷液装置3供料，纵移装置6在带动中间包5移动的过程中，塞杆52堵住中间包喷嘴51，防止中间包5内的熔体泄露；当工作一定时间需要维护或更换喷嘴32时，将塞杆52堵住中间包喷嘴51来停止作业，将处于工作状态中的喷液装置3移动至一边，再通过一旁备用的喷液装置3移至与铜辊装置1相对应的位置，便可通过塞杆52开启中间包喷嘴51而继续进行生产，此时操作者可从容的对换下来的喷液装置3上的喷嘴32或喷包31进行维护或更换，完成后即可等待下次使用；以此进行循环操作，节约了时间，更换或维护喷嘴32或喷包31时还可继续进行生产，提高了生产效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (6)

1.一种三包非晶喷带机，包括铜辊装置、工作平台、喷液装置、中频炉、中间包、中间包喷嘴、用于控制中间包喷嘴启闭的塞杆和纵移装置，所述铜辊装置包括铜辊，所述铜辊位于工作平台的下部，所述中频炉设置在工作平台上，所述中间包喷嘴装在中间包的底部，所述塞杆设置在中间包上，所述中间包设置在纵移装置上，所述纵移装置上设有三号导向轮，所述工作平台上设有纵向导轨，所述纵移装置通过三号导向轮配合在纵向导轨上，所述铜辊、中间包和中频炉从下往上依次排布，其特征在于：所述喷液装置的数量为2个以上，所述喷液装置上设有一号导向轮，所述工作平台上设有与一号导向轮相匹配的喷液装置移动轨道，所述喷液装置通过一号导向轮设置在喷液装置移动轨道上，所述喷液装置位于铜辊和中间包之间，所述喷液装置上设有喷嘴。

2.根据权利要求1所述的三包非晶喷带机，其特征在于：所述喷液装置包括喷包、一号电机和喷包固定装置，所述喷包设置在喷包固定装置上，所述喷嘴安装在喷包的底部，所述一号电机与一号导向轮连接。

3.根据权利要求1或2所述的三包非晶喷带机，其特征在于：所述喷液装置的数量为3个。

4.根据权利要求1所述的三包非晶喷带机，其特征在于：还包括横移装置，所述横移装置上设有二号导向轮，所述纵移装置上设有横向导轨，所述横移装置通过二号导向轮配合在横向导轨上。

5.根据权利要求1所述的三包非晶喷带机，其特征在于：还包括中频炉安装装置，所述中频炉安装装置包括底座和四号导向轮，四号导向轮设置在底座上，所述工作平台上设有轨道，所述中频炉安装装置通过四号导向轮设置在轨道上，所述中频炉铰接在底座上。

6.根据权利要求5所述的三包非晶喷带机，其特征在于：所述中频炉安装装置的数量为2个，每个中频炉安装装置上均装有中频炉，两个中频炉安装装置分别设置在中间包的两侧。

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