CN103357255A - 氧化裂解有机废气净化装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化裂解有机废气净化装置及方法，净化装置包括废气输入口、干式氧化剂输入口、混流室、氧化反应室一、裂解场、氧化反应室二、废气输出口，所述的废气输入口侧面设有干式氧化剂输入口，废气和干式氧化剂同时从各自输入口输入，通过混流室混合后进入氧化反应室一，氧化反应室一和氧化反应室二中间是裂解场，氧化反应室二设有净化后废气输出口。所述净化方法包括下述步骤：将废气和干式氧化剂从各自输入口进入混流室，使废气和干式氧化剂混合；混合后废气在氧化反应室一进行初氧化反应；初氧化反应后的废气进入裂解场，利用电晕放电对难氧化的污染物分子进行裂解；在氧化反应室二进行深氧化反应，然后从废气输出口排出经过净化的气体。本发明的氧化裂解有机废气净化方法装置小、效率高、成本低、运行稳定、没有二次污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气净化装置及方法，特别涉及一种有机废气净化装置及方法。
背景技术
化工、印刷、制鞋、家具、汽车维修、玩具、纺织印染等行业，在生产过程中有使用异丙醇、天那水、白电油、汽油等挥发性化工溶剂，对环境造成废气污染。
常用废气污染治理方法有燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法、生物法、裂解法等。气体处理方法在选择时要根据气体的性质、浓度、处理量、当地的卫生要求和经济情况等具体因素而定，实际工程中也会将几种方法相结合使用。
常见的废气处理方法和装置有填料式湿法吸收塔、细雾湿法吸收器、活性炭吸附器、生物滤池、氧化法、高能离子法、抗臭气剂等。填料式湿法吸收塔处理有机气体是一种高效、可靠的装置，但其会产生二次污染物含化学品废水并且消耗大量化学品；细雾湿法吸收器的化学品消耗低，却需要大量的软化用水，其吸收器体积较大；活性炭吸附器、生物滤池都是方法、结构简易的废气净化装置，它们只适用于相对低浓度的废气，活性炭吸附器存在活性炭使用寿命和再生的问题，生物滤池在确保生物活性上存在着一定的难度；热氧化法由于其高投资和高运行成本使其只适于大型设施的高浓度、难处理的废气；湿式氧化法有含氧化剂废液产生，会形成二次污染；干式氧化法结构简单、操作方便、运行稳定、费用省，对有机废气需要较长的反应时间，且去除效果一般； 高能离子法利用电、离子的物理特性进行废气治理，是简单又经济的治理方法，然而对有机废气去除效果有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种氧化裂解有机废气净化装置及方法，即运用干式氧化的化学方法和高能离子的物理方法结合起来治理有机废气，解决了有机废气净化中净化效率低、成本高、反应不充分、易产生二次污染、净化装置体积过大等的难题。
为解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种氧化裂解有机废气净化装置，包括废气输入口、干式氧化剂输入口、混流室、氧化反应室一、裂解场、氧化反应室二、废气输出口，所述的废气输入口侧面设有干式氧化剂输入口，废气和干式氧化剂同时从各自输入口输入，通过混流室混合后进入氧化反应室一，氧化反应室一和氧化反应室二中间是裂解场，氧化反应室二设有净化后废气输出口。
优选地，所述废气输入口侧面的氧化剂输入口内设有氧化剂均喷装置。
优选地，所述混流室设有填料式或多翼式气体混流装置。
优选地，所述氧化反应室一、氧化反应室二设有填料式或螺旋式结构反应器。
优选地，所述裂解场设有电晕放电装置。
一种氧化裂解有机废气净化方法，包括下述步骤：
(1)废气和干式氧化剂从各自输入口进入混流室，使废气和干式氧化剂混合；
(2)混合后废气在氧化反应室一进行初氧化反应；
(3)初氧化反应后的废气进入裂解场，利用电晕放电对难 氧化的污染物分子进行裂解；
(4)在氧化反应室二进行深氧化反应，然后从废气输出口排出经过净化的气体。
优选地，上述步骤(2)是将步骤(1)经过混合的废气和干式氧化剂进行氧化反应。
优选地，上述步骤(3)是将步骤(2)处于高键能的稳定分子还没有彻底氧化反应的气体进行电晕裂解，使之成为易氧化、不稳定的低键能的离子态、中间态物质。
优选地，上述步骤(4)是利用废气中余有的氧化剂对步骤(3)已经电晕裂解大幅降低了各类分子的反应活化能的废气污染物，再一次的氧化反应。
本发明氧化裂解有机废气净化的原理是利用有机废气中高键能的稳定分子难易被氧化，而电晕裂解在瞬间能够将高键能分子裂解为低键能的离子态的特性，将化学的氧化法与物理的裂解法结合起来，达到治理有机废气的目的。本发明中使用干式氧化剂，因其可以更好的与废气混合，使反应均匀彻底，同时电晕裂解场在干燥的环境下可以发挥更好的裂解作用。
本发明的有益效果：本发明的结构设计使得化学的氧化法与物理的裂解法得以结合，使得本有机废气净化方法装置小、效率高、成本低、运行稳定、没有二次污染问题。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中：1-废气输入口，2-干式氧化剂输入口，3-混流室，4-氧化反应室一，5-电晕裂解场，6-氧化反应室二，7-废气输出口。
图2是本实用新型的一种分解成多个独立体组合的结构示意图。
图中：2-千式氧化剂输入口，3-混流室，4-氧化反应室一组成一个独立体，其中包括1-废气输入口；5-电晕裂解场单独组成一个独立体，6-氧化反应室二也单独组成一个独立体，其中包括7-废气输出口。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1所示，本发明包括废气输入口1、干式氧化剂输入口2、混流室3、氧化反应室一4、电晕裂解场5、氧化反应室二6、废气输出口7，废气输入口1侧面有干式氧化剂输入口2，后面依次是混流室3、氧化反应室一4、电晕裂解场5、氧化反应室二6、废气输出口7。
有机废气从废气输入口1进入，与干式氧化剂输入口2喷入的氧化剂一起在混流室3混合，经过氧化反应室一4的氧化反应到电晕裂解场5中进行裂解，在氧化反应室二6再次反应后，在废气输出口排出经过净化的气体。
本发明中，废气输入口1为有机废气净化方法的入口，主要是将有机废气引入。在废气输入口1的侧面有干式氧化剂输入口2，主要是向有机废气中喷氧化剂。喷有氧化剂的有机废气进入混流室3，主要是使氧化剂与有机废气充分混合。混合后的氧化剂与有机废气在氧化反应室一4进行多级旋流、波动氧化反应，使有机废气中易氧化的这部分污染物得到净化。电晕裂解场5对有机废气中不易氧化的处于高键能的稳定分子进行电晕裂解，使之成为易氧化、不稳定的低键能的离子态、中间态物质。氧化反应室二6再次进行多级旋流、波动氧化反应，使有机废气中的污染物进一步得到净化。
实施例2：
本发明实施例1其装置是一个整体。实施例2如图2所示本发明其装置可以是一个整体，也可以分解成多个独立体组合，其余均与实施例1相同，这里不再赘述。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发 明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种氧化裂解有机废气净化装置及方法，其特征在于，所述的氧化裂解有机废气净化装置包括包括废气输入口、干式氧化剂输入口、混流室、氧化反应室一、裂解场、氧化反应室二、废气输出口，所述的废气输入口侧面设有干式氧化剂输入口，废气和干式氧化剂同时从各自输入口输入，通过混流室混合后进入氧化反应室一，氧化反应室一和氧化反应室二中间是裂解场，氧化反应室二设有净化后废气输出口。
2.根据权利要求1所述的氧化裂解有机废气净化装置，其特征在于，所述的废气输入口侧面的氧化剂输入口内设有氧化剂均喷装置。
3.根据权利要求1所述的氧化裂解有机废气净化装置，其特征在于，所述的混流室设有填料式或多翼式气体混流装置。
4.根据权利要求1所述的氧化裂解有机废气净化装置，其特征在于，所述的氧化反应室一、氧化反应室二设有填料式或螺旋式结构反应器。
5.根据权利要求1所述的氧化裂解有机废气净化装置，其特征在于，所述的裂解场设有电晕放电装置。
6.氧化裂解有机废气净化方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)废气和干式氧化剂从各自输入口进入混流室，使废气和干式氧化剂混合；
(2)混合后废气在氧化反应室一进行初氧化反应；
(3)初氧化反应后的废气进入裂解场，利用电晕放电对难氧化的污染物分子进行裂解；
(4)在氧化反应室二进行深氧化反应，然后从废气输出口排出经过净化的气体。
7.根据权利要求6所述的氧化裂解有机废气净化方法，其特征在于上述步骤(2)是将步骤(1)经过混合的废气和干式氧化剂进行氧化反应。
8.根据权利要求6所述的氧化裂解有机废气净化方法，其特征在于上述步骤(3)是将步骤(2)处于高键能的稳定分子还没有彻底氧化反应的气体进行电晕裂解，使之成为易氧化、不稳定的低键能的离子态、中间态物质。
9.根据权利要求6所述的氧化裂解有机废气净化方法，其特征在于上述步骤(4)是利用废气中余有的氧化剂对步骤(3)已经电晕裂解大幅降低了各类分子的反应活化能的废气污染物，再一次的氧化反应。
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