CN103352981A - 氟化铝生产反应窑端面密封设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种氟化铝生产反应窑端面密封设备，属于氟化铝生产反应窑密封设备领域。氟化铝生产反应窑端面密封设备，其包括底座、支架、固定住、汽缸、高压密封圈、密封面，支架安装在底座底面并且底座与支架中心线共线，底座表面设有三根根据底座中心线相互对称的固定柱，三根固定柱顶部分别通过螺丝固定连接有汽缸，汽缸与固定柱中心线共线，汽缸动作端连接密封面，三根气缸上安装有高压密封圈。使用了三根直径160毫米的气缸，三根位置根据底座中心线相互对称，使气缸与密封面的连接点减少到三个，三个相互对称的连接点更容易共面，使密封盖与窑体无缝隙，即使在微正压下也无氟化氢溢出。
Description
技术领域
本发明提供一种氟化铝生产反应窑端面密封设备，属于氟化铝生产反应窑密封设备领域。
背景技术
现有的氟化铝生产反应窑端面密封设备为支架与底座固定连接并且中心线共线，底座表面设有6根汽缸，并与底座为一体，六根气缸动作端与密封面连接，并且汽缸动作端与密封面为一体。
目前此技术缺陷在于：其一，汽缸动作端与密封面连接处的6个连接点无法位于同一平面，所以在密封过程中，密封面会出现翘起或者密封不严，当操作过程中反应窑呈现微正压时，就会有氟化氢溢出，毒害工人，腐蚀设备；其二，现有氟化铝生产反应窑端面密封设备底座、汽缸、密封面均为一体结构，无法更换、维修。
发明内容
根据现有技术不足，本发明目的在于提供一种氟化铝生产反应窑端面密封设备，密封严密，可更换、维修。
本发明所提供的氟化铝生产反应窑端面密封设备，包括反应窑，其特征在于，包括底座、支架、固定柱、汽缸、高压密封圈、密封面，底座与支架连接，固定柱固定安装在支架上，固定柱与气缸之间可拆卸连接，气缸上安装有高压密封圈，气缸的动作端连接反应窑的密封面。
所述的固定柱及与固定柱连接的气缸共有三组，相互呈等边三角形排列。
所述的汽缸直径为130-180毫米。
高压密封圈为多组，每组高压密封圈之间的间隙为29-34mm。
相较于现有技术的不足，本发明所具有的有益效果为,使用了三根直径为160毫米的气缸，三根汽缸位置根据底座中心线相互对称，气缸与密封面的连接点减少到三个，三个相互对称的连接点呈正三角形分布，更容易共面，使密封盖与窑体无缝隙且密封严密，即使在微正压下也无氟化氢溢出；气缸与固定柱使用螺丝固定，当需要更换或维修时，可将其拆下进行更换维修，使用直径160毫米的气缸，弥补了因个数减少而导致的压力不足。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、固定柱；4、汽缸；5、高压密封圈；6、密封面；7、窑体。
具体实施方式
下面结合本发明对本发明实施例作进一步说明：
本发明所述氟化铝生产反应窑端面密封设备，其包括底座1、支架2、固定柱3、汽缸4、高压密封圈5、密封面6，底座1与支架2连接，固定柱3固定安装在支架2上，固定柱3与气缸4之间可拆卸连接，气缸4上安装有高压密封圈5，气缸4的动作端连接反应窑的密封面6。固定柱3及与固定柱3连接的气缸4共有三组，相互呈等边三角形排列。汽缸4直径为160毫米。
工作原理和使用方法：
当生产开始时，气缸4动作端动作，将密封面6推向窑体7，使密封面6与窑体7密封连接。使窑体7内呈现微正压状态时也不会泄露氟化氢气体气缸损坏或者密封面损坏，可以由气缸4与固定处螺丝连接处将其拆开，更换或维修。高压密封圈5用于密封密封面6与气缸4之间间隙，最大限度达到密封要求。高压密封圈5为多组，每组高压密封圈之间的间隙为29-34mm，29-34mm的密封间隙，其密封效果好，并且对于窑体高温有间隔作用，在不影响密封效果的情况下，又能有效避免高温对高压密封圈的损坏，提高使用效果。
Claims (4)
1.一种氟化铝生产反应窑端面密封设备，包括反应窑，其特征在于，包括底座、支架、固定柱、汽缸、高压密封圈、密封面，底座与支架连接，固定柱固定安装在支架上，固定柱与气缸之间可拆卸连接，气缸上安装有高压密封圈，气缸的动作端连接反应窑的密封面。
2.根据权利要求1所述氟化铝生产反应窑端面密封设备，其特征在于，所述的固定柱及与固定柱连接的气缸共有三组，相互呈等边三角形排列。
3.根据权利要求1所述氟化铝生产反应窑端面密封设备，其特征在于，所述的汽缸直径为130-180毫米。
4.根据权利要求1所述的氟化铝生产反应窑端面密封设备，其特征在于，高压密封圈为多组，每组高压密封圈之间的间隙为29-34mm。
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