CN103352622B - 一种塑钢内开上悬窗上铰链部件及其铰链的尺寸推算方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗配件领域，特别涉及一种塑钢内开上悬窗上铰链部件及其铰链的尺寸推算方法。在设计铰链时，除考虑理论尺寸外还考虑各相关连接部件之间的间隙，这样会得出铰链的合理尺寸。在产品出厂时，调整块在固板标志线的中间位置，这样可以使窗框、扇的搭接量保持一致，避免窗扇下垂，而且还可达到密封较好的目的。另外，还设置了调整块，当因窗扇、框加工等原因出现误差时，还以通过调整调整螺钉，通过固板的左、右移动，带动铰链左、右移动，从而带动窗扇的左、右移动，实现调节搭接量的目的。本发明结构简单，密封性好，节能环保，有很高的实用性。

Description

一种塑钢内开上悬窗上铰链部件及其铰链的尺寸推算方法

（一）      技术领域

    本发明涉及门窗配件领域，特别涉及一种塑钢内开上悬窗上铰链部件及其铰链的尺寸推算方法。

（二）      背景技术

目前，在门窗配件领域，由于窗扇及玻璃自身重量的原因，以及设计铰链尺寸时只从理论上推算铰链的尺寸，使窗扇在安装五金件后存在下垂现象，而且窗扇的搭接量不一致，搭接量无法调节，导致门窗扇开关有阻滞感，而且密封性能较差，降低了五金件的实用性能。

（三）      发明内容

    本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种设计合理、密封性好、实用性高的塑钢内开上悬窗上铰链部件及其铰链的尺寸推算方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种塑钢内开上悬窗上铰链部件，包括从上到下依次排列的悬平连板、固定板和滑动板，固定板下方铆合有连接件，导向块穿过固定板铆合在滑动板上，悬平连板与固定板之间从左到右依次设有短连板、锁块和固板，锁块铆合在悬平连板上，短连板的一端通过连板铆柱与悬平连板铆合在一起，另一端通过连板铆钉与固定板铆合在一起，调整铆钉穿过固板铆合在悬平连板上，固板呈7形，在其拐弯部分上铆合有铰链，固板与悬平连板连接在一起，铰链上穿有轴套，铰链通过轴套内的轴与上铰支撑连接在一起，其特征是：一调整块穿过固板后铆合在悬平连板上，固板可以左右移动，所述固板的拐弯处卡有调整螺钉，所述调整螺钉另一端与所述调整块螺纹连接，所述固板上设有标志线，所述调整块位于标志线的中间位置。

一种制作上述塑钢内开上悬窗上铰链部件时其铰链的尺寸推算方法，其尺寸包括纵向尺寸和横向尺寸，所述纵向尺寸包括纵向理论尺寸：型材扇槽中心到框表面的距离加上上铰支撑底面到轴孔的距离，所述横向尺寸包括横向理论尺寸：型材框和扇之间的安装五金件的空间加上框边到铰链座安装孔中心距离，其特征是，

1）所述纵向尺寸还应考虑固定板和型材的间隙，铰链与轴套的间隙，轴与轴套的间隙，各间隙公式为：若孔ΦA（+a,0）,轴ΦB（0,-b）,其最大间隙为〔(A+a)-(B-b)〕/2，将所有最大间隙相加，则纵向尺寸为：纵向理论尺寸-所有最大间隙的和；

2）所述横向尺寸还应考虑连板铆柱和短连板的间隙、连板铆钉和固定板的间隙、连接件和固定板的间隙、固板和铰链铆合在一起的间隙、轴和轴套的间隙，其间隙的公式为：若孔ΦA（+a,0）,轴ΦB（0,-b）,其最大间隙为〔(A+a)-(B-b)〕/2，将所有最大间隙相加，则横向尺寸为：横向理论尺寸-所有最大间隙的和。

本发明的有益效果是：通过该推算方法得出的铰链的实际尺寸能够防止窗扇安装执手一侧出现下垂现象，并且通过调整调整螺钉的位置带动固板发生位移，使搭接量始终与出厂时的搭接量保持一致，有效改善窗扇下垂的现象，具有较好的密封性。

（四）      附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为固板的立体结构示意图；

图中，1悬平连板，2固定板,3滑动板,4连接件，5导向块，6短连板，7锁块，8固板，81拐弯部分，82拐弯处，9连板铆柱，10连板铆钉，11铰链，12轴套，13轴，14上铰支撑，15调整块，16调整螺钉，17调整铆钉，18标志线，19型材扇槽中心到框表面的距离, a型材框和窗扇之间的安装五金件的空间, b框边到铰链座安装孔中心距离。

（五）      具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1、图2、图3所示，该种塑钢内开上悬窗上铰链部件，包括从上到下依次排列的悬平连板1、固定板2和滑动板3，固定板2下方铆合有连接件4，导向块5穿过固定板2铆合在滑动板3上，悬平连板1与固定板2之间从左到右依次设有短连板6、锁块7和固板8，锁块7铆合在悬平连板1上，短连板6的一端通过连板铆柱9与悬平连板1铆合在一起，另一端通过连板铆钉10与固定板2铆合在一起，调整铆钉17穿过固板8铆合在悬平连板1上，固板8呈7形，在其拐弯部分81上铆合有铰链11，固板8与悬平连板1连接在一起，铰链11上穿有轴套12，铰链11通过轴套12内的轴13与上铰支撑14连接在一起，一调整块15穿过固板8后铆合在悬平连板1上，固板8可以左右移动，固板8的拐弯处82卡有调整螺钉16，调整螺钉16另一端与所述调整块15螺纹连接，当拧动调整螺钉16时，固板8会跟着调整螺钉16一起移动，固板8上设有标志线18，调整块15位于标志线18的中间位置。

当窗户在使用一段时间后，由于重力的原因，窗扇会出现下垂现象，此时，调整调整螺钉16的位置，可以向远离铰链11方向调整，也可向靠近铰链11方向调整，固板8的位置发生变化，带动铰链11产生相同方向的位移，从而实现调节窗扇的搭接量的目的。

在制作该发明的塑钢内开上悬窗上铰链部件时应先推算铰链11的尺寸，铰链11的尺寸包括纵向尺寸和横向尺寸，纵向尺寸除了考虑纵向理论尺寸：如图2所示的型材扇槽中心到框表面的距离（19）加上上铰支撑（14）底面到轴孔的距离外，还要考虑固定板2和型材的间隙，铰链11与轴套12的间隙，轴13与轴套12的间隙，各间隙公式为：若孔ΦA（+a,0）,轴ΦB（0,-b）,则各间隙的最大间隙为〔(A+a)-(B- b)〕/2，将所有最大间隙相加后，得出所有最大间隙的和，则纵向尺寸为：纵向理论尺寸-所有最大间隙的和；根据型材的不同，型材扇槽中心到框表面的距离19一般为9 mm或13mm；

横向尺寸除了考虑横向理论尺寸：型材框和窗扇之间的安装五金件的空间a加上框边到铰链座安装孔中心距离b外，还应考虑连板铆柱9和短连板6的间隙、连板铆钉10和固定板2的间隙、连接件4和固定板2的间隙、固板8和铰链11铆合在一起的间隙、轴13和轴套12的间隙，各间隙的公式为：若孔ΦA（+a,0）,轴ΦB（0,-b）,其最大间隙为〔(A+a)-(B-b) 〕/2，将所有最大间隙相加后，得出所有最大间隙的和，按照国家规定，型材框和窗扇之间的安装五金件的空间a为12 mm，框边到铰链座安装孔中心距离b为18 mm，则横向尺寸为：12 mm +18 mm -所有最大间隙的和。

通过本发明所述上铰链推算方法设计的上铰链，可以避免产品在出厂位置安装窗扇后窗扇下垂现象，使窗扇和窗框的左、右、上、下搭接量一致。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (1)

1.一种制作塑钢内开上悬窗上铰链部件时其铰链的尺寸推算方法，所述塑钢内开上悬窗上铰链部件包括从上到下依次排列的悬平连板（1）、固定板（2）和滑动板（3），固定板（2）下方铆合有连接件（4），导向块（5）穿过固定板（2）铆合在滑动板（3）上，悬平连板（1）与固定板（2）之间从左到右依次设有短连板（6）、锁块（7）和固板（8），锁块（7）铆合在悬平连板（1）上，短连板（6）的一端通过连板铆柱（9）与悬平连板（1）铆合在一起，另一端通过连板铆钉（10）与固定板（2）铆合在一起，调整铆钉（17）穿过固板（8）铆合在悬平连板（1）上，固板（8）呈7形，在其拐弯部分（81）上铆合有铰链（11），固板（8）与悬平连板（1）连接在一起，铰链（11）上穿有轴套（12），铰链（11）通过轴套（12）内的轴（13）与上铰支撑（14）连接在一起，一调整块（15）穿过固板（8）后铆合在悬平连板（1）上，固板（8）可以左右移动，所述固板（8）的拐弯处（82）卡有调整螺钉（16），所述调整螺钉（16）另一端与所述调整块（15）螺纹连接，所述固板（8）上设有标志线（18），所述调整块（15）位于标志线（18）的中间位置，其尺寸包括纵向尺寸和横向尺寸，所述纵向尺寸包括纵向理论尺寸：型材扇槽中心到框表面的距离（19）加上上铰支撑（14）底面到轴孔的距离，所述横向尺寸包括横向理论尺寸：型材框和扇之间的安装五金件的空间加上框边到铰链座安装孔中心距离，其特征是，

1）所述纵向尺寸还应考虑固定板和型材的间隙，铰链与轴套的间隙，轴与轴套的间隙，各间隙公式为：若孔ΦA（+a,0）,轴ΦB（0,-b）,其最大间隙为〔(A+a)-(B-b)〕/2，将所有最大间隙相加，则纵向尺寸为：纵向理论尺寸-所有最大间隙的和；

2）所述横向尺寸还应考虑连板铆柱（9）和短连板（6）的间隙、连板铆钉（10）和固定板（2）的间隙、连接件（4）和固定板（2）的间隙、固板（8）和铰链（11）铆合在一起的间隙、轴（13）和轴套（12）的间隙，其间隙的公式为：若孔ΦA（+a,0）,轴ΦB（0,-b）,其最大间隙为〔(A+a)-(B-b)〕/2，将所有最大间隙相加，则横向尺寸为：横向理论尺寸-所有最大间隙的和。