CN103352610A - 一种用于报警装置的锁头适配机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门锁装置和报警装置，具体涉及一种将锁头的开锁动作传递至报警装置的锁头适配机构，它与一个具有可随钥匙旋转的锁芯的锁头相互平行地设于同一盒体，它包括：设在一端的拨动件，与设在锁芯末端的传动件啮合，响应钥匙转动。设在另一端的致动件，与拨动件连接，在预设范围内致动设在同一盒体内的开关元件，将钥匙转动的信号传递给报警装置。以及，设在致动件与盒体之间的弹性件，它响应致动件相对于盒体轴向位移，调节其伸缩量以保持拨动件与传动件的啮合，以适应不同长度的锁头。所具有的钥匙自动复位装置为使用者提供了操作上的方便感和舒适感。此外，本发明结构简单紧凑，易于加工和装配。

Description

一种用于报警装置的锁头适配机构

技术领域

本发明涉及门锁装置和报警装置，具体涉及一种将锁头的开锁动作传递至报警装置的锁头适配机构。

背景技术

通常，具有圆柱外形和弹子结构的锁通称为锁头。这种锁头具有一个可随钥匙旋转的锁芯，锁芯末端装有传动条或者装有凸轮片。它们被广泛地用于门锁、紧急疏散口和其它应急装置的报警控制系统。此外，一些特殊行业的店铺都设有专用通道，如员工专用出入门，进货专用门等等，这些不经常打开却需要监控打开和关闭状态的门，都需要安装监测和记录其安全状态的报警控制系统。由于所涉及的场合不同，用户的要求也不一样，这就造成他们用来掌控报警系统所使用的钥匙和锁头也不尽相同，因此必须考虑所提供的报警控制系统与不同锁头适配问题，其中首先是要考虑使报警控制系统尽可能适应一定范围内长度有变化的锁头。

专利文献US4196605揭示了一种具有轴向与径向移动的圆筒形锁头。该锁头的锁体可以相对于锁壳轴向或径向地移动。而锁体的轴向移动是由一个螺旋压缩弹簧装置所产生的，该压缩弹簧预先被一定程度的压缩，使其具有将锁体向锁壳前端移动的推力。当正确地插入钥匙时，该钥匙将释放弹簧力使其推动锁体轴向地移动。

专利文献US7339472B2揭示了一种具有与锁头凸轮片相连接的尾翼，一个凸轮与尾翼啮合，从而提供了凸轮的选择性移动，而该选择性移动响应锁芯的旋转，一个外壳将锁头和凸轮彼此相对固定在门或墙上，一个偏移元件设置在所述外壳和凸轮之间，用于将凸轮推动到与锁头尾翼牢固地啮合，其中所述偏移元件可以调节所述凸轮和所述尾翼之间的距离。

尽管上述技术方案对改进锁和对报警系统与锁的适配提供了一些技术方案，但仍然存在结构复杂和安装不便等缺点。因此，对于报警系统或装置和其它锁定机构存在一种需要：用一种锁头适配机构作为锁头的从动件，在满足功能要求的前提下，既可以使报警控制系统装置适应一定范围内长度有变化的锁头，又能简化结构方便安装与维护。

发明内容

本发明目的是提供一种用于报警装置的锁头适配机构，在装入不同锁体长度的锁头时，仍保证它与锁头的啮合。此外，本发明的另一个目的是提供一种使钥匙自动复位的结构，使得报警装置的操作更加便利和舒适。

本发明的内容包括：一种用于报警装置的锁头适配机构，它与一个具有可随钥匙旋转的锁芯的锁头设于同一盒体，其特征在于：它包括：设在锁头适配机构一端的拨动件，与设在锁芯末端的传动件啮合，响应钥匙转动，设在锁头适配机构另一端的致动件，与拨动件连接，在预设范围内致动设在同一盒体内的开关元件，将钥匙转动的信号传递给报警装置，设在锁头适配机构与盒体之间的弹性件，它响应锁头适配机构相对于盒体的轴向位移，调节其伸缩量以保持拨动件与传动件的啮合，以及所述拨动件、致动件和弹性件同轴设置，其轴线与锁头轴线相互平行。

其中，所述传动件包括一个固定于锁芯末端面上的凸轮片，该凸轮片包括一个向外延伸的突出部，所述致动件包括一个凸轮，该凸轮包括一个设有轴伸和轴肩的凸轮轴，在轴肩端垂直地设有一个具有环形根部的凸轮臂，所述拨动件包括一个根部固定于凸轮轴伸端的拨片，该拨片包括一个可容纳凸轮片突出部的缺口，该突出部在缺口内与该缺口以摆动啮合方式相互传递转矩，所述盒体包括一个通孔，还包括平行设置在通孔附近的与凸轮轴相配的轴孔，该轴孔包括一个轴向延伸的同心外圆柱面，以及一个设在该外圆柱面之上的环形立面，所述弹性件包括一个圆柱弹簧，它的一端套装于轴孔的同心外圆上，另一端套装在凸轮轴的轴肩上，该圆柱弹簧相对于盒体的轴向伸缩位移由环形立面和凸轮臂根部所限定。

其中，所述拨片的缺口是由同一板材从两侧围卷起的第一卷边和第二卷边之间的空间形成，该两个卷边设有相互平行相对的立面。 

其中，所述卷边的部分外表面与锁头端面接触配合，以及使拨片对锁芯端面保持接触弹性力的圆柱弹簧。

优选的，所述开关元件是一个设有簧片的触点开关，所述凸轮设置有一个用于碰压该簧片的凸轮面。

进一步，所述凸轮面是从凸轮臂轴向地延伸出的部分圆弧柱面。

进一步，所述凸轮面是从凸轮臂轴向地延伸出的部分多边形柱面。

其中，包括对称设在所述通孔内一端的两个导向柱，该导向柱形状及尺寸与设在锁头上的定位槽吻合相配。

其中，它包括一个与允许钥匙插入锁头角度相同的初始位置角度和一个与允许钥匙转动最大角度相同的终止位置角度，还包括一个将锁头适配机构恢复到初始位置角度的复位装置，它包括：所述圆柱弹簧， 由所述圆柱弹簧一端延伸出的第一定位圈和另一端延伸出的第二定位圈，在所述盒体对应于所述第一定位圈的位置上设有的用于固定第一定位圈的第一定位柱以及，在所述凸轮件对应于第二定位圈的位置上设有的用于固定第二定位圈的第二定位柱。

其中，圆柱弹簧在非受力状态下，第一定位圈和第二定位圈分别位于该圆柱弹簧两端之间的对角线上。 

进一步，还包括第一限位装置，它包括设在盒体上与锁头适配机构初始角度位置相互垂直的第一限位面，用于阻挡拨片因受复位装置复位力所产生的转动，并将拨片限定在与它的初始位置角度相互垂直的位置。

进一步，还包括第二限位装置，它包括：设在拨片根部边缘的第一凸起，设在盒体上与第一凸起位置对应的第二限位面，该限位面阻挡第一凸起沿复位装置复位方向转动，将拨片限定在初始位置角度以及，设在拨片根部边缘上的第二凸起，它与第一凸起之间的角度约等于终止位置角度与初始位置角度的差，设在盒体上与第二凸起位置对应的第三限位面，该限位面在拨片转到终止位置角度时阻挡第二凸起继续沿与复位装置复位方向相反的方向转动。

进一步，还包括第三限位装置，它包括：一个与盒体相配的盒盖，设在盒盖内与拨片第一卷边位置对应的第一限位柱，该限位柱阻挡拨片沿复位装置复位方向转动，将拨片限定在初始位置角度以及设在盒盖内的与拨片第二卷边位置对应的第二限位柱，该限位柱在拨片转动到终止位置角度时阻挡凸轮片继续沿与复位装置复位方向相反的方向转动。

进一步，所述第一限位柱设有用于限定拨片第一卷边的立筋，在该立筋顶部设有一个用于盒盖安装导向的倒角面，所述第二限位柱上设有一个在凸轮片转动到终止位置角度时阻挡凸轮片的第二倒角面。

采用上述本发明的技术方案，可以取得以下技术效果：1）所述适配机构是与锁头同轴平行设置在同一盒体的，当与之相配锁头长度不同时，通过适配机构对应的平移，使拨片与凸轮片的相对位置不发生变化，由此保证了它们之间的啮合关系。2）在所述圆柱弹簧两端设置定位圈，并在盒体与凸轮对应位置上设置定位柱，使圆柱弹簧同时起到扭簧作用，通过它和拨片与设在盒体和盒盖上简单的结构配合，便可以实现钥匙自动复位和钥匙在不同角度位置的定位。3）由于本发明的零件结构非常简单，使得加工和装配都比较容易，从而可以节省大量的制造成本。

附图说明

图1是本发明的箱体的立体示意图。

图2是图1所示箱体打开门后的立体示意图。

图3是本发明的锁头适配机构与门板和盒体的立体结构分解视图。

图4是本发明的盒体下部与锁头的立体结构分解视图。

图5是本发明的锁头适配机构立体结构分解视图。

图6是本发明的锁头适配机构另一视角的立体结构分解视图。

图7是本发明的拨片与锁头配合的立体示意图。

图8是图7的B-B剖面结构示意图。

图9本发明拨片的立体结构示意图。

图10是本发明的锁头适配机构与最短锁体的锁头装配时的结构示意图。

图11是本发明的锁头适配机构与最长锁体的锁头装配时的结构示意图。

图12是本发明的凸轮与圆柱弹簧以及触点开关配合的立体示意图。

图13是本发明的盒盖与对应的盒体下部装配立体示意图。

图14是本发明盒盖内部结构立体示意图。

图15是本发明盒盖内部结构另一视角的立体示意图。

图16是本发明盒盖内部结构再一视角的立体示意图。

图17是本发明的锁头适配机构处在水平方向位置的示意图。

图18是本发明的锁头适配机构处于初始位置的示意图。

图19是本发明的锁头适配机构处于凸轮面碰压到触点开关簧片位置的示意图。

图20是本发明的锁头适配机构处于终止位置的示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

图1是本发明优选实施例的报警控制箱的立体图。附图标记1表示箱体，箱体可固定在一面墙壁上，也可以固定在某个支撑平面上，视具体情况而定。门2与箱体1以绞链方式装配，门上装有本发明实施例所述的锁头80，考虑到操作方便，将它设置在箱门左下部，在它   上方装有报警指示灯7和一组报警扬声器的扬声孔。和普通铁皮箱柜类似，在箱门右侧中部位置装有箱体本身的门锁4。 

图2示出了箱门打开所看到的，控制盒30安装在箱门2的内侧面上，它的正面（也就是与锁头正面相一致的面）是贴着门板的，在本实施例中盒体与门板的固定采用的是公知的螺钉固定方式，从图中可以看到三个设在盒体上的沉孔。从图2可以看到，盒体下部设有一个盒盖40，盒体中部设有一排接线端子23，在接线端子下部的盒体侧边设有一个线卡9，在箱体靠近出线孔的位置，也设有一个线卡8，与外部传感器以及其它探测监视器件相连的信号线6通过线夹从箱体进线孔穿入后接于电路板接线上。后备电源5放置在箱体内的底面上，它靠近一侧箱壁让出箱门关闭后盒体所要占据的空间。

从以上所述可以得出，与常见的将控制装置安装在箱体内的方式相比，本发明采用的安装方式具有明显的优点：对使用者来说，在打开的箱门上进行控制装置的安装或拆卸以及接线测试等操作显然要比在箱体内做同样的工作要轻松容易一些。另一个优点是：报警扬声器和指示灯7等均安装在控制盒电路板上，控制盒安装后它们便一一对应地对准门上所开的孔，不需要单独安装和接线。

图3示出了本实施例所包括的部件和零件以及它们之间的连接和装配关系，可以看出：锁头80位于门板2的下部，它的正面（也就是插入钥匙的一面）在门板的外侧面，锁头适配机构包括拨片50，凸轮60和圆柱弹簧70这三个主要零件。从图中可以看出，盒体下部设有用于装入锁头的通孔31，在该孔的正上方设有用于装入凸轮轴的、并且与通孔平行的轴孔。同时从图中可以清楚地看出：拨片50，凸轮60和圆柱弹簧70这三个零件是同轴装配的，它们处在锁头的正上方，它们的装配轴线与锁头安装轴线相互平行，在这个位置上，拨片50与装在锁头反面（也就是锁头末端）的传动件（凸轮片）可以可靠正常地啮合。从图中还可以看到，盒体30的上部是一个正好容纳电路板20的矩形腔体，电路板的这一面正好是贴着门板内侧的一面，电路板安装后其平面高度不超过盒体这一面的四周的边框高度。扬声器22安装在电路板上部，它正好对应设在门板上的扬声孔。指示灯7设于扬声器之下，它的尾部对应于设在电路板的电连接器。触点开关21设在电路板下部，它的位置设计的正好处于凸轮60上方对应位置。在电路板20上除了设有MCU以及其它电子器件外，在另一面设有接线端子23，此处不再赘述。

从图4可以更清楚地看到，锁头的锁体82穿过设在门板2的安装孔11进入设在控制盒下部的通孔31，专用于紧固锁头的锁定圈9将锁头轴向固定。在锁头末端面86上装有锁头凸轮片81，在它上设有矩形突出部83。设在通孔31上的两个导向柱19正好与设在锁头80上的两个定位槽87吻合相配，在安装锁头时起导向作用，锁头装入后可以限定锁头的径向转动。

图5和图6清楚地示出了拨片50、凸轮60和弹性件70以及轴孔32的具体结构，其中弹性件70是一个圆柱弹簧，在它的一端延伸出的第一定位圈73和在另一端延伸出的第二定位圈74，这两个定位圈对角地设置在圆柱弹簧两端，从图中可以看到，在轴孔附近盒体位置上设有用于固定第一定位圈的第一定位柱34，而在述凸轮臂63内面设有用于固定第二定位圈74的第二定位柱65。当这两个定位圈在圆柱弹簧圆周方向上的相对位置发生变化，该圆柱弹簧就具有了扭簧的作用。从图6中看到，轴孔32向外延伸了一段，使它具有了一段直径略小于圆柱弹簧内径的外圆柱面33，在这个柱面的根部设有一个环形立面36，在这个外圆柱面33下部还设有一段直径略大于圆柱外径的内半圆柱面35。

从图5和图6中看到凸轮60的结构，它包括：凸轮轴61、设在该凸轮轴伸端面上的矩形凸台66、设在该矩形凸台中部的螺孔67，在凸轮轴61另一端设有轴肩62，轴肩根部设有与凸轮轴相垂直的凸轮臂63，凸轮臂的根部是一个环形立面68，从凸轮臂的一侧沿凸轮轴伸方向（也就是与凸轮臂63垂直方向）延伸出一个凸轮面64。该凸轮面的作用就在预设范围内，经凸轮转动或摆动碰压和脱离设在电路板20上的触点开关21，凸轮面的形状可根据需要设成圆弧柱面或者是两个或两个以上平滑过渡的平面组成的柱面。

从图5和图6看到，圆柱弹簧70是这样装配的：圆柱弹簧内圆的一端套在凸轮的轴肩62上，其端面被凸轮臂环形立面68轴向限定，圆柱弹簧内圆的另一端套在外圆柱面33上，其端面被环形立面36轴向地限定。此外，设在轴孔32之下与该轴孔同轴的半轴面35也起到了局部径向限定圆柱弹簧的作用。当外力作用使凸轮60朝盒体方向轴向位移时，凸轮轴61在轴孔32内轴向滑动，圆柱弹簧70便受到压缩，当外力撤销，圆柱弹簧受到的压缩得以释放，推动凸轮60朝盒体相反方向轴向位移。 

图5和图6还示出了拨片50的结构，结合图9可以看得更清楚一些。在本实施例中拨片50是一个整体件，用金属板材冲压成型。当然也可以使用其它材料和其它方式制成，如铸造、注塑或粉末冶金压铸等等。从图中看到，拨片50主要包括两个部分：圆形的根部51和接近矩形的啮合部55，根部中心设有一个方孔52，根部外圆上设有第一凸起53和第二凸起54，啮合部55是由同一板材从两侧围卷起的第一卷边56和第二卷边57以及板材底面形成的空间构成，两个卷边具有相互平行相对的立面56a和立面57a，它们之间的空间形成一个缺口。从图中还可以看到拨片50与凸轮60的装配关系：设在凸轮轴伸端面上的矩形凸台66正好可以装入拨片60根部中心的方孔52，矩形凸台装入方孔后，与设在矩形凸台中部的螺孔67相配的紧固螺钉18将拨片50和凸轮60固定在一起。

图7和图8示出了拨片50和凸轮片81的啮合关系，可以看到，凸轮片81的矩形突出部83被容纳在啮合部55的缺口内，位于两个卷边的立面56a和立面57a之间，它的两个侧面与这两个立面之间存在着合适的间隙，无论凸轮片81作为摆动主动件，拨片作为被动件；或者反过来，拨片作为摆动主动件，凸轮片作为被动件，两个卷边的立面56a和立面57a与对应的矩形突出部83的两个侧立面的接触和滑动摩擦可以将主动件的转矩传递给被动件。从图9可以看到，卷边56比卷边57要短一些，它搭在锁头80的端面86上，当凸轮片81转动时，该卷边也随之在锁头端面86上做平滑的摆动。在锁头适配装置装配时，给圆柱弹簧70预设一个轴向压缩量，使拨片对锁头端面86保持适当压力接触，以保证拨片50和凸轮片81的可靠啮合。

需要指出，通常凸轮片81是由专业锁厂作为锁头配件提供的，不同的锁厂有自己的标准或采用某厂商的标准，虽然各厂商的凸轮片形状和固定螺孔位置不尽相同，但外形尺寸差别很小，本发明的拨片啮合部55及其缺口可以适用大部分凸轮片。当然也可以另行设计制作具有不同形状和尺寸的拨动件，以适配其它类型和尺寸的凸轮片。

图10和图11以局部立体剖视图的形式示出了所述锁头适配机构与两种长度的锁头装配后的情形，其中：图10中装入的是一个适用本实施例的长度最短的锁头，在这种情况下，圆柱弹簧70处于较小的压缩状态。图11中装入的是一个长度适用本实施例的长度最长的锁头，在这种情况下，弹性件70处于较大的压缩状态，与图10相比，拨片50相对于盒体30发生了向上的位移，但拨片50与凸轮片81的相对位置仍然保持不变。需要指出的是：与此同时凸轮的凸轮面64相对于设在盒体的触点开关21也发生了位移，它与簧片25的碰压点也从凸轮面的上部移到了下部，但凸轮面与该触点开关簧片的碰触关系仍保持不变，这一点结合图12也可以看出。因此从设计考虑，凸轮面64轴向宽度尺寸大于上面所述的位移距离，以保证在该位移范围内，凸轮面64可靠地压触到簧片25。

从以上描述可以得到，本发明的拨片50可以在预设范围内相对于盒体30轴向地位移，并可以继续保持拨片50与凸轮片81的啮合关系。这样就解决一定长度范围内的不同锁头都能在类似的报警装置里得到应用的技术问题，本实施例中所设计的位移量适应于最常用的几种同类锁头的长度差（可适用具有4pin～7pin的锁头），并且在这个位移量范围内能够保证所述适配机构和报警装置可靠稳定地运行。还需要说明，尽管在本实施例中详细地描述了采用凸轮碰压或脱离触点开关实现电信号传递的这一方式，但这并不是体现本发明唯一的方式，实现将一个机械运动转换成电信号的方式很多，譬如，在本发明中采用用磁感应开关代替触点开关，当由铁磁性材料制成的凸轮面接近或脱离预设区间时，便引发该开关闭合或断开。也可以采用光敏开关，当凸轮面接近或脱离预设范围时，通过遮断或反射光线使该开关闭合或断开。对应地，也不局限于那个传递动作的零件就一定是一个凸轮，在本发明中也可以将它设计成其它形状的零件，以适合不同的工作方式或场合。

图13示出了盒盖40与盒体的对应位置以及它们的安装固定方式。

图14、图15和图16示出了与盒体30相配的盒盖40的内部结构，可以看到盒盖的内部包括：两个侧立面41，分别设在该两个侧立面上的螺孔座42，设在一侧立面上的横断面为矩形的限位柱44，以及设在另一侧立面的螺孔座上的具有立筋条46的限位柱43。其中限位柱44具有一个倒角面45，而限位柱43具有与倒角面45垂直的另一个倒角面47。其中，在将盒盖40装到盒体30上的过程中，限位柱43上的倒角面47起到导向作用。

图17～图20示出了锁头适配机构的几个不同位置的状态，以下结合图4～图15分别予以说明。在图17中，拨片50的轴线是处于水平的，结合图4可以看到，锁头适配机构已经安装完毕，而锁头80尚未安装，此时圆柱弹簧70作为扭簧给锁头适配机构一个扭力使其保持轴线水平状态而不因重力作用下垂。因此在将弹性件70的定位圈73装在凸轮60的定位柱65上时，需要使扭簧旋转一个角度，使其具备一个完全可以克服重力对锁头适配机构作用的扭力。同时为了限定拨片上翘，在盒体下部与拨片相对应位置上设有一个限位面39，将拨片限定在水平位置。显然，设置上述结构的目的是为了没有阻碍地对锁头进行安装或拆卸。

在图18中，锁头已安装好并处于开锁的初始位置（也就是钥匙孔88是处在12点方向，此位置可插入钥匙准备开锁），若在安装过程中，盒盖40并未装上，如图13所示那样。这种情况下也需要将锁头适配机构的转动限定在一定范围内，以方便调整和后续安装。从图13可以看到，若拨片50顺时针方向转动（从上往下看），其上的凸起54便会碰到设在盒体30对应位置的一个限位面37，此时拨片再不能继续沿顺时针方向转动（也就是钥匙沿逆时针方向转动）了。而当拨片50逆时针方向转动到到开锁的极限位置，拨片50的凸起53便碰到设在控制盒30对应位置的另一个限位面38，拨片不能继续沿逆时针方向继续转动（也就是钥匙沿顺时针方向转动），从而将钥匙的转动范围限定在插入钥匙的初始位置到开锁的极限位置这一范围内。此外，限位面37的顶面未延伸到与限位面38和限位面39等高，是为在图4所示的那种情况下，给拨片50处在水平位置留出一个空间。

在图18图19和图20中，可以看到盒盖40安装后的情形，在图18中，由于圆柱弹簧70预设扭力作用，使拨片50具有向顺时针方向转动的倾向力，但拨片的卷边56却被设在盒盖40内的限位柱43限定，进而凸轮片81的突出部83受到立面56a的限定，使凸轮片的位置（也就是钥匙孔的位置）更精确地限定在开锁初始位置（12点方向）。从图18中还可以看到，凸轮60的凸轮面64未碰及到触点开关21的簧片25，它们之间具有一定的间距。

在图19中，钥匙孔88顺时针方向旋转了30度～40度，从初始位置转到此位置，钥匙顺时针的转动使得拨片50逆时针地转动，此过程一直要克服逐步增加的圆柱弹簧70的复位扭力，可以看到，与图18相比圆柱弹簧70的定位圈73和定位圈74靠近了一些，而转到30度～40度位置时凸轮面64已碰压到触点开关的簧片25，触点开关的电信号产生。此时松开钥匙，转动钥匙的外力撤销，圆柱弹簧复位扭力得到释放，该力使凸轮和拨片顺时针方向转动，进而使凸轮片逆时针方向转动，使钥匙转回到初始位置。

在图20中，钥匙孔88顺时针方向旋转60度左右，从初始位置转到此位置，钥匙顺时针的转动使得拨片50逆时针地转动，此过程要克服进一步增加的圆柱弹簧70的复位扭力，可以看到，与图19相比圆柱弹簧70的定位圈73和74更靠近了一些，而转到60度左右位置时凸轮片矩形突出部83的侧边已碰到设在盒盖内的定位柱44的倒角面45上，钥匙不能继续顺时针转动。而与此同时，凸轮面64继续保持碰压簧片25，使其保持在闭合状态。此时松开钥匙，虽然圆柱弹簧复位扭力得到释放，但由于凸轮片矩形突出部83与拨片卷边立面57a相对接触点发生了变化，该接触点转过了凸轮片81的矩形突出部83的侧边到了这个矩形的顶边，所设计的圆柱弹簧复位扭力不能使拨片达到推动凸轮片81逆时针方向转动的程度，所以钥匙就稳定地停留在这个位置上。同时凸轮面64也使触点开关保持在常闭状态。若要在这个位置使钥匙返回初始位置，需要操作者给钥匙一个逆时针方向的旋转力，帮助凸轮片突出部83从顶边接触点转回到侧边接触点，这时圆柱弹簧复位扭力就会使钥匙自动地转回到初始位置。显然，上述技术方案对于使用者来说，不仅提供了对开关“点动”和“常闭”两种控制方式外，还提供了操作上的方便感和舒适感。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种用于报警装置的锁头适配机构，它与一个具有可随钥匙旋转的锁芯的锁头设于同一盒体，其特征在于它包括：

设在锁头适配机构一端的拨动件，与设在锁芯末端的传动件啮合，响应钥匙转动；

设在锁头适配机构另一端的致动件，与拨动件连接，在预设范围内致动设在同一盒体内的开关元件，将钥匙转动的信号传递给报警装置；

设在锁头适配机构与盒体之间的弹性件，它响应锁头适配机构相对于盒体的轴向位移，调节其伸缩量以保持拨动件与传动件的啮合，以及：

所述拨动件、致动件和弹性件同轴设置，其轴线与锁头轴线相互平行。

2.根据权利要求1所述用于报警装置的锁头适配机构，其特征在于： 所述传动件包括一个固定于锁芯末端面上的凸轮片，该凸轮片包括一个向外延伸的突出部，所述致动件包括一个凸轮，该凸轮包括一个设有轴伸和轴肩的凸轮轴，在轴肩端垂直地设有一个具有环形根部的凸轮臂，所述拨动件包括一个根部固定于凸轮轴伸端的拨片，该拨片包括一个可容纳凸轮片突出部的缺口，该突出部在缺口内与该缺口以摆动啮合方式相互传递转矩，所述盒体包括一个通孔，还包括平行设置在通孔附近的与凸轮轴相配的轴孔，该轴孔包括一个轴向延伸的同心外圆柱面，以及一个设在该外圆柱面之上的环形立面，所述弹性件包括一个圆柱弹簧，它的一端套装于轴孔的同心外圆上，另一端套装在凸轮轴的轴肩上，该圆柱弹簧相对于盒体的轴向伸缩位移由环形立面和凸轮臂根部所限定。

3.根据权利要求2所述用于报警装置的锁头适配机构，其特征在于：所述拨片的缺口是由同一板材从两侧围卷起的第一卷边和第二卷边之间的空间形成，该两个卷边设有相互平行相对的立面。

4. 根据权利要求3所述用于报警装置的锁头适配机构，其特征在于：所述卷边的部分外表面与锁头端面接触配合，以及使拨片对锁芯端面保持接触弹性力的圆柱弹簧。

5.根据权利要求2所述用于报警装置的锁头适配机构，其特征在于：所述开关元件是一个设有簧片的触点开关，所述凸轮设置有一个用于碰压该簧片的凸轮面。

6.根据权利要求5所述用于报警装置的锁头适配机构，其特征在于：所述凸轮面是从凸轮臂轴向地延伸出的部分圆弧柱面。

7.根据权利要求5所述用于报警装置的锁头适配机构，其特征在于：所述凸轮面是从凸轮臂轴向地延伸出的部分多边形柱面。

8.根据权利要求2所述用于报警装置的锁头适配机构，其特征在于：包括对称设在所述通孔内一端的两个导向柱，该导向柱形状及尺寸与设在锁头上的定位槽吻合相配。

9.根据权利要求2所述用于报警装置的锁头适配机构，其特征在于：它包括一个与允许钥匙插入锁头角度相同的初始位置角度和一个与允许钥匙转动最大角度相同的终止位置角度，还包括一个将锁头适配机构恢复到初始位置角度的复位装置，它包括：所述圆柱弹簧，由所述圆柱弹簧一端延伸出的第一定位圈和另一端延伸出的第二定位圈；在所述盒体对应于所述第一定位圈的位置上设有的用于固定第一定位圈的第一定位柱以及，在所述凸轮件对应于第二定位圈的位置上设有的用于固定第二定位圈的第二定位柱。

10.根据权利要求9所述用于报警装置的锁头适配机构，其特征在于：圆柱弹簧在非受力状态下，第一定位圈和第二定位圈分别位于该圆柱弹簧两端之间的对角线上。

11.根据权利要求9所述用于报警装置的锁头适配机构，其特征在于：还包括第一限位装置，该第一限位装置包括：

设在盒体上与锁头适配机构初始角度位置相互垂直的第一限位面，用于阻挡拨片因受复位装置复位力所产生的转动，并将拨片限定在与它的初始位置角度相互垂直的位置。

12.根据权利要求9所述用于报警装置的锁头适配机构，其特征在于：还包括第二限位装置，该第二限位装置包括：

设在拨片根部边缘的第一凸起；

设在盒体上与第一凸起位置对应的第二限位面，该限位面阻挡第一凸起沿复位装置复位方向转动，将拨片限定在初始位置角度以及：

设在拨片根部边缘上的第二凸起，它与第一凸起之间的角度约等于终止位置角度与初始位置角度的差：

设在盒体上与第二凸起位置对应的第三限位面，该限位面在拨片转到终止位置角度时阻挡第二凸起继续沿与复位装置复位方向相反的方向转动。

13.根据权利要求9所述用于报警装置的锁头适配机构，其特征在于：还包括第三限位装置，该第三限位装置包括：

一个与盒体相配的盒盖；

设在盒盖内与拨片第一卷边位置对应的第一限位柱，该限位柱阻挡拨片沿复位装置复位方向转动，将拨片限定在初始位置角度以及：

设在盒盖内的与拨片第二卷边位置对应的第二限位柱，该限位柱在拨片转动到终止位置角度时阻挡凸轮片继续沿与复位装置复位方向相反的方向转动。

14.根据权利要求13所述用于报警装置的锁头适配机构，其特征在于：所述第一限位柱设有用于限定拨片第一卷边的立筋，在该立筋顶部设有一个用于盒盖安装导向的倒角面，所述第二限位柱上设有一个在凸轮片转动到终止位置角度时阻挡凸轮片的第二倒角面。

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