CN103352424A - 一种双层无粘结钢绞线制作方法 - Google Patents

Abstract

一种双层无粘结钢绞线制作方法，步骤包括：钢绞线放线；第一次压力涂油；第一次包PE套；第一次冷却；表面处理，表面处理包括表面刻痕、抹干、气吹；第二次涂油；第二次包PE套；第二次冷却；牵引。从而解决了钢绞线多层防腐的问题，具有防腐能力强、使用寿命长、方便运输施工的特点。可广泛应用于大桥斜拉索、体外索和其他拉索的无粘结钢绞线生产制作中。

Description

一种双层无粘结钢绞线制作方法

技术领域

     本发明涉及一种双层无粘结钢绞线制作方法。 

背景技术

  目前国内生产无粘结钢绞线生产工艺流程包括钢绞线放线，涂油、包PE套、冷却、牵引、收线、这种生产工艺能够使预应力钢绞线表面涂防腐油脂和PE套，增加产品的防腐能力，延长产品一定的使用寿命，但存在的不足之处在于，PE套厚度受挤塑机限制，一般在≤2.0mm，因此在运输和施工过程中容易碰伤擦破、影响防腐效果，另外不能实现厚PE套及换索时桥梁希望容易更换无粘结钢绞线的设计要求。因此桥梁上提出了双层无粘结钢绞线的设计，并要求无粘结钢绞线能容易从第二层PE套中抽出，以利于以后更换索。双层无粘结钢绞线的难点，就在于钢绞线涂油包PE套后再进行第二次涂油包PE套时，涂不上油脂和涂油太少，包第二层PE套会紧密的缠在第一层无粘结钢绞线上，这样无粘结钢绞线无法从第二层PE套中轻松的抽出来，也就无法换索施工。第二是无法达到厚度>2mm的PE套要求，这样满足不了大桥厚PE套设计的防腐损伤的要求。 

发明内容

     本发明其目的就在于提供一种双层无粘结钢绞线制作方法，从而解决了钢绞线多层防腐的问题，具有防腐能力强、使用寿命长、方便运输施工的特点。可广泛应用于大桥斜拉索、体外索和其他拉索的无粘结钢绞线生产制作中。 

     实现上述目的而采取的技术方案，步骤包括： 

1）钢绞线放线；

2）第一次压力涂油；

3）第一次包PE套；

4）第一次冷却；

5）表面处理，表面处理包括表面刻痕、抹干、气吹；

6）第二次涂油；

7）第二次包PE套；

8）第二次冷却；

9）牵引。

  与现有技术相比本发明具有以下优点。 

1）可以实现PE套厚度>2.0mm的桥梁设计要求，PE套厚度由于二次均在1.5mm以上，加起来就达到了3.0mm以上，这样可以延长产品使用寿命和有利于运输和施工的防护。 

2）由于在生产工艺中增加了表面处理工序，这样第二次涂油重量可以显著增加，保证了大桥设计要求在更换拉丝过程中，无粘结钢绞线可以轻易从第二层PE套中抽出，换索施工时方便，节省人力、物力和时间。 

具体实施方式

    实施例，步骤包括： 

1）钢绞线放线；

2）第一次压力涂油；

3）第一次包PE套；

4）第一次冷却；

5）表面处理，表面处理包括表面刻痕、抹干、气吹；

6）第二次涂油；

7）第二次包PE套；

8）第二次冷却；

9）牵引。

双层无粘结钢绞线包括钢绞线、第一层油脂、第一层PE套、第二层油脂和第二层PE套。 

本发明通过二次涂油包PE套的方法，达到了厚PE套防腐防损伤的要求，通过在一次涂油包PE套冷却后增加表面刻痕装置、擦干装置、气吹装置进行对第一次无粘结钢绞线PE套的表面处理，使无粘结钢绞线表面粗糙，有轻微痕迹，这样第二次涂油的油脂量才能上去，包PE套后产品的二次PE套合计厚度大于3mm，而且里层的无粘结钢绞线在施工时可以容易得从第二次PE套管中抽出来，这样就很方便的进行无粘结钢绞线的现场换拉索的工作。 

表面处理，可对第一层无粘结钢绞线PE套表面进行处理，表面处理装置包括刻痕、擦拭、气吹设备。 

   该工艺是在生产过程中通过将钢绞线压力涂油和热挤塑包PE套后冷却，对无粘结钢绞线的PE套表面进行在线表面处理后再进行压力涂油、热挤塑包第二层PE套达到大桥所要求的厚PE套的要求，然后进行冷却、牵引收线的过程。由于有表面处理工序，使第二次涂油的油脂量能达到大桥要求、可以保证双层无粘结钢绞线在换索施工时能轻易地把无粘结钢绞线从第二层PE套中抽出来更换。 

Claims (1)

1.一种双层无粘结钢绞线制作方法，其特征在于，步骤包括：

1）钢绞线放线；

2）第一次压力涂油；

3）第一次包PE套；

4）第一次冷却；

5）表面处理，表面处理包括表面刻痕、抹干、气吹；

6）第二次涂油；

7）第二次包PE套；

8）第二次冷却；

9）牵引。