CN103351910A - 一种轴承封存用低温防锈油及生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种轴承封存用低温防锈油，由以下重量百分比的组分构成：防锈剂：13%-17%；降凝剂：0.2%-0.8%；基础油：82%-87%；其中所述防锈剂是由羊毛脂镁皂、二壬基萘磺酸钙、石油磺酸钙组成，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸脂，所述基础油为环烷基变压器油或液压油。本发明具有较好的低温流动性，低温不凝裂，基础油具有较低的凝点，尤其是加入了降凝剂使凝点更低，可以满足-10℃及以下环境的使用要求。另外，本发明的防锈油外观清澈透明，无沉淀，无结膜现象。使用性能好，油膜保持性好，生产工艺简单，使用方便。本发明主要用于低温条件下轴承的防锈封存，开式和密封轴承均可使用，对轴承润滑脂无不良影响。也可用于其它黑色金属制品的封存防锈。

Description

一种轴承封存用低温防锈油及生产工艺

技术领域

本发明涉及防锈油技术领域，尤其是一种轴承封存用低温防锈油及生产工艺。

背景技术

为满足产品轴承储存需要，成品轴承一般都需进行防锈处理。防锈油具有材料易得，成本低廉，适应性广，防锈期较长等特点，广泛被轴承行业用来对轴承进行封存防锈。实现轴承封存防锈的前提是防锈油必须在轴承各表面形成均匀完整的油膜，不允许出现油膜缺损，否则，在油膜缺损的地方会首先发生锈蚀。所以，轴承封存用防锈油应具有良好的流动性，能够顺利覆盖轴承的各个表面，形成连续均匀的油膜。我国幅员辽阔，北方冬季温度较低，假如防锈油在使用过程中发生凝固，失去流动性或者流动性变差，难以形成连续油膜，导致轴承发生锈蚀。所以，寒区低温条件下防锈油的流动性能显得十分重要。现有轴承封存用防锈油的低温指标即凝点一般为-10℃左右，低于-10℃时，防锈油的流动性变差，不能满足寒区更低环境温度的使用要求。因此需要开发一种轴承封存用低温防锈油，满足-10℃及以下环境的使用需要。

发明内容

为了降低轴承封存用防锈油的凝点，提高其低温流动性，实现防锈油在寒区普遍使用。本发明提供一种轴承封存用低温防锈油，该产品使用简单，防锈期长，特别是凝点低，特别适合在寒区低温环境使用，满足-10℃及以下环境的使用要求。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种轴承封存用低温防锈油，由以下重量百分比的组分构成：防锈剂：13%-17%；降凝剂：0.2%-0.8%；基础油：82%-87%；其中所述防锈剂是由羊毛脂镁皂、二壬基萘磺酸钙、石油磺酸钙组成，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸脂，所述基础油为环烷基变压器油或液压油。

一种轴承封存用低温防锈油的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将重量百分比82-87%的基础油加到反应釜中搅拌，加热到110-120℃充分脱水。

（2）当温度降到80℃以下，将重量百分比13-17%防锈剂加到反应釜的基础油中，搅拌使其充分溶解。

（3）当温度降到60℃时，将重量百分比0.2-0.8%降凝剂加到反应釜中，搅拌使其溶解完全。

（4）不断搅拌使全部物料混匀，滤去杂质后即得到低温防锈油。

本发明的有益效果是：油品失去流动性是由于溶在油中的蜡在温度降低时结晶析出，随着油温的下降从油中析出的蜡晶相应增多，致使蜡晶相互重叠连结而成三维空间网络结构，油便失去流动性。由于环烷基原油具有蜡含量低，低温性能良好等特点，所以本发明优选环烷基原油及其衍生物，采用经过深度加工的环烷基变压器油或液压油，这种油经过加氢处理，有效的提高粘度指数，进一步降低凝点，降低色度，甚至达到无色。

当有些严寒地区，对凝点要求更高时，可以适当添加一些降凝剂，它们可以吸附在析出的石蜡晶体表面，使蜡只能成为极微小的晶体，而不能成为网状结构，从而改善油品的低温流动性，降低油品的凝固点。但降凝剂的量不宜超过0.9%，这是由于降凝剂只影响石蜡的晶体形状，不能改变总的析蜡量，过量的降凝剂分子不再参与共晶吸附作用，而是自身形成小晶粒，阻碍石蜡微晶缔合，所以在本发明中降凝剂的用量为0.2-0.8%。同时，温度是影响降凝效果的重要因素，基于吸附–共晶理论，降凝剂只有在高于油品析蜡温度时加入才能在油品降温过程中改变蜡的结晶形态，从而起到降凝作用，加入时温度过低，得不到满意的降凝效果；但加入时温度过高，降凝剂的化学组成会发生变化，导致其降凝活性组分含量的降低，影响降凝效果。经过试验本发明选择基础油温度为60℃时，加入降凝剂。本发明采用聚甲基丙烯酸脂，不但能降低凝点，还能提高粘度指数。

考虑到轴承涂防锈油后要叠放在一起进行塑料包装；同时，在贮存、运输过程中不可避免的接触大气，大气中含有水分、氧气和NaCl、CO₂、SO₂、烟尘、表面沉积物等腐蚀性介质；还会遇到高湿天气，故对防锈油提出了抗重叠、抗盐雾及抗湿热的性能要求。本发明选择防锈叠加性较好和一定程度上改善油品稳定性的羊毛脂镁皂；抗氯离子和抗盐雾性能良好的石油磺酸钙；在湿热状态下稳定性较好，对钢铁材料有防锈性的二壬基萘磺酸钙三种防锈剂，这几种防锈剂配合使用，以发挥其互补的配伍作用，同时这几种添加剂不含钡，具有环保性。一般防锈剂添加的质量分数应在15%左右，太多会影响油膜厚度，增加轴承的运转功耗和清洗难度，太少其浓度达不到临界的胶束浓度，防锈效果不好。

综上所述，本发明具有较好的低温流动性，低温不凝裂，基础油具有较低的凝点，尤其是加入了降凝剂使凝点更低，可以满足-10℃及以下环境的使用要求。另外，本发明的防锈油外观清澈透明，无沉淀，无结膜现象。使用性能好，油膜保持性好，生产工艺简单，使用方便。本发明主要用于低温条件下轴承的防锈封存，开式和密封轴承均可使用，对轴承润滑脂无不良影响。也可用于其它黑色金属制品的封存防锈。

具体实施方式  

下面对本发明进一步描述，以下实施例均按生产1000Kg轴承封存用低温防锈油为例，本发明并不局限于以下实施例：

实施例1：

分别取羊毛脂镁皂2%，二壬基萘磺酸钙5%，石油磺酸钙6%，聚甲基丙烯酸脂0.2%，环烷基变压器油86.8%制取轴承封存用低温防锈油，其生产工艺如下：

1. 将868Kg环烷基变压器油加到反应釜中搅拌，加热到110-120℃充分脱水。

2. 当温度降到80℃以下，将20Kg羊毛脂镁皂，50Kg二壬基萘磺酸钙，60Kg石油磺酸钙加到反应釜的热油中，搅拌使其充分溶解。

3. 当温度降到60℃时，将2Kg聚甲基丙烯酸脂加到反应釜中，搅拌使其溶解完全。

4. 不断搅拌使全部物料混匀，滤去杂质后即得到低温防锈油。

实施例2：

分别取羊毛脂镁皂2.5%，二壬基萘磺酸钙4%，石油磺酸钙9%，降凝剂0.4%，环烷基液压油84.1%制取轴承封存用低温防锈油，其生产工艺如下：

1. 将841Kg的环烷基液压油加到反应釜中搅拌，加热到110-120℃充分脱水。

2. 当温度降到80℃以下，将25Kg羊毛脂镁皂，40Kg二壬基萘磺酸钙，90Kg石油磺酸钙加到反应釜的热油中，搅拌使其充分溶解。

3. 当温度降到60℃时，将4Kg聚甲基丙烯酸脂加到反应釜中，搅拌使其溶解完全。

4. 不断搅拌使全部物料混匀，滤去杂质后即得到低温防锈油。

实施例3：

分别取羊毛脂镁皂3%，二壬基萘磺酸钙4%，石油磺酸钙8%，降凝剂0.6%，环烷基变压器油84.4%制取轴承封存用低温防锈油，其生产工艺如下：

1. 将844Kg环烷基变压器油加到反应釜中搅拌，加热到110-120℃充分脱水。

2. 当温度降到80℃以下，将30Kg羊毛脂镁皂，40Kg二壬基萘磺酸钙，80Kg石油磺酸钙加到反应釜的热油中，搅拌使其充分溶解。

3. 当温度降到60℃时，将6Kg聚甲基丙烯酸脂加到反应釜中，搅拌使其溶解完全。

4. 不断搅拌使全部物料混匀，滤去杂质后即得到低温防锈油。

实施例4：

分别取羊毛脂镁皂3.5%，二壬基萘磺酸钙6%，石油磺酸钙7%，降凝剂0.8%，环烷基变压器油82.7%制取轴承封存用低温防锈油，其生产工艺如下：

1. 将827Kg环烷基变压器油加到反应釜中搅拌，加热到110-120℃充分脱水。

2. 当温度降到80℃以下，将35Kg羊毛脂镁皂，60Kg二壬基萘磺酸钙，70Kg石油磺酸钙加到反应釜的热油中，搅拌使其充分溶解。

3. 当温度降到60℃时，将8Kg聚甲基丙烯酸脂加到反应釜中，搅拌使其溶解完全。

4. 不断搅拌使全部物料混匀，滤去杂质后即得到低温防锈油。

比较例 ：轴承行业常用防锈性能较好的防锈油

对本发明生产的防锈油和比较例进行性能测试。

由表中的结果可以看出实施例和比较例的防锈性能相当，但实施例凝点比较低，可以在寒区使用，更好的满足-10℃及以下环境的使用要求。

本发明主要用于低温条件下轴承的防锈封存，开式和密封轴承均可使用，对轴承润滑脂无不良影响。也可用于其它黑色金属制品的封存防锈。

本发明的使用方法为：

清洗：该防锈油清洁度高，因此轴承或其它金属零件使用前需充分清洗并烘干。

涂油：可采用手工滴加、浸泡和自动喷淋等工艺，涂油应均匀连续，较复杂的零件应适当延长浸油时间，以实现油膜的完整性。

封存包装：用聚乙烯薄膜或其它无腐蚀材料封存，封存后的产品置于干燥阴凉处。

为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (2)

1. 一种轴承封存用低温防锈油，其特征是：由以下重量百分比的组分构成：防锈剂：13%-17%；降凝剂：0.2%-0.8%；基础油：82%-87%；其中所述防锈剂是由羊毛脂镁皂、二壬基萘磺酸钙、石油磺酸钙组成，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸脂，所述基础油为环烷基变压器油或液压油。

2.一种如权利要求1所述的轴承封存用低温防锈油的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

（1）将重量百分比82-87%的基础油加到反应釜中搅拌，加热到110-120℃充分脱水；

（2）当温度降到80℃以下，将重量百分比13-17%防锈剂加到反应釜的基础油中，搅拌使其充分溶解；

（3）当温度降到60℃时，将重量百分比0.2-0.8%降凝剂加到反应釜中，搅拌使其溶解完全；

（4）不断搅拌使全部物料混匀，滤去杂质后即得到低温防锈油。