CN103351621A - 一种加热器用绝缘橡胶管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种加热器用高温绝缘材料，其组成成分按重量份数计如下：硅橡胶60—80份、增塑剂0.1—2份、补强剂1—10份、氢氧化钙2—5份、氧化镁5—8份、碳酸钙5—6份炭黑4—7份。本发明采用硅橡胶作为主体材料，以超细二氧化硅与超细炭黑为补强剂，保证极好的绝缘性、耐高温性能以及抗老化性能，增加产品的使用寿命，增强使用效果。本发明制造的一种加热器用绝缘橡胶管具有很高的耐高温性，使用温度可达220—300℃。采用本发明所述的配方可大大节约企业的生产资源，降低企业的生产成本。

Description

一种加热器用绝缘橡胶管及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶管，特别涉及一种加热器用绝缘橡胶管，属于加热器管件领域。

背景技术

加热器是常用的电热器件。它体积小，加热功率高，被广泛应用于家电制造、机械制造等领域。伴随着经济的发展，工业的进步，人们对加热器的使用性能的要求越来越高，也因此，加热器管件的性能也收到越来越严格的考验。现在，人们已经将目光更多的关注与如何使得管材的成本低廉，工艺简单且使用性能更高。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种加热器用绝缘橡胶管及其制备方法，在具有极好使用性能（如绝缘性，耐高温性，抗老化性、耐压性等）的同时降低成本，且工艺简单。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种加热器用绝缘橡胶管，其组成成分按重量份数计如下：

上述一种加热器用绝缘橡胶管，其中，优选组成按重量份数计如下：

上述的一种加热器用绝缘橡胶管制备方法，其中，所述的硅橡胶为甲级乙烯基硅橡胶。

上述的一种加热器用绝缘橡胶管制备方法，其中，所述的炭黑型号为N339。

上述的一种加热器用绝缘橡胶管制备方法，其中，所述的增塑剂为聚氯乙烯。

上述的一种加热器用绝缘橡胶管制备方法，其中，所述的补强剂为超细二氧化硅与超细炭黑的混合物，超细二氧化硅与超细炭黑以2:3的比例充分搅拌混合。

上述的一种加热器用绝缘橡胶管制备方法，其中，制备步骤如下：

首先，将超细二氧化硅与超细炭黑以2:3的比例充分搅拌混合，作为补强剂。

然后，在密炼温度为80—90℃时将硅橡胶加入密炼机中，同时，在密炼机中加入氢氧化钙、氧化镁、碳酸钙以及炭黑；混炼3—7min后加入增强剂与补强剂。混炼最高温度的范围150—165℃，在压力13—17KN，密炼机转速50—55r/min的条件下混合密炼，混炼时间约为2h。

最后，将密炼机内得到的胶料放入挤出机中，挤出，得到加热绝缘橡胶管。

本发明一种加热器用绝缘橡胶管制备方法，采用硅橡胶作为主体材料，以超细二氧化硅与超细炭黑为补强剂，保证极好的绝缘性、耐高温性能以及抗老化性能，增加产品的使用寿命，增强使用效果。本发明制造的一种加热器用绝缘橡胶管具有很高的耐高温性，使用温度可达220—300℃。采用本发明所述的配方可大大节约企业的生产资源，降低企业的生产成本。

具体实施方式

本发明所述所述炭黑N339购于安阳市同盛碳黑有限公司。

实例一：

一种加热器用绝缘橡胶管制备方法，其中，制备步骤如下：

首先，将超细二氧化硅与超细炭黑以2:3的比例充分搅拌混合，作为补强剂。

然后，在密炼温度为80—90℃时将75份硅橡胶加入密炼机中，同时，在密炼机中加入4份氢氧化钙、6份氧化镁、6份碳酸钙以及5份炭黑；混炼3—7min后加入0.7份增强剂与6份补强剂。混炼最高温度的范围150—165℃，在压力13—17KN，密炼机转速50—55r/min的条件下混合密炼，混炼时间约为2h。

最后，将密炼机内得到的胶料放入挤出机中，挤出，得到加热绝缘橡胶管。

性能指标：使用温度可达到280℃

实例二：

一种加热器用绝缘橡胶管制备方法，其中，制备步骤如下：

首先，将超细二氧化硅与超细炭黑以2:3的比例充分搅拌混合，作为补强剂。

然后，在密炼温度为80—90℃时将79份硅橡胶加入密炼机中，同时，在密炼机中加入5份氢氧化钙、5份氧化镁、5份碳酸钙以及4份炭黑；混炼3—7min后加入0.6份增强剂与5份补强剂。混炼最高温度的范围150—165℃，在压力13—17KN，密炼机转速50—55r/min的条件下混合密炼，混炼时间约为2h。

最后，将密炼机内得到的胶料放入挤出机中，挤出，得到加热绝缘橡胶管。

性能指标：使用温度可达到245℃。

实例三：

首先，将超细二氧化硅与超细炭黑以2:3的比例充分搅拌混合，作为补强剂。

然后，在密炼温度为80—90℃时将65份硅橡胶加入密炼机中，同时，在密炼机中加入3份氢氧化钙、7份氧化镁、4份碳酸钙以及7份炭黑；混炼3—7min后加入1.6份增强剂与7份补强剂。混炼最高温度的范围150—165℃，在压力13—17KN，密炼机转速50—55r/min的条件下混合密炼，混炼时间约为2h。

最后，将密炼机内得到的胶料放入挤出机中，挤出，得到加热绝缘橡胶管。

性能指标：使用温度可达到230℃。

综上所述，本发明一种加热器用绝缘橡胶管制备方法，采用硅橡胶作为主体材料，以超细二氧化硅与超细炭黑为补强剂，保证极好的绝缘性、耐高温性能以及抗老化性能，增加产品的使用寿命，增强使用效果。本发明制造的一种加热器用绝缘橡胶管具有很高的耐高温性，使用温度可达220—300℃。采用本发明所述的配方可大大节约企业的生产资源，降低企业的生产成本。

本发明所制得的一种加热器用绝缘橡胶管的性能数据如下表：

表1   本发明所制得的一种加热器用绝缘橡胶管的性能数据

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (6)

1.一种加热器用绝缘橡胶管，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下：

硅橡胶                                      60—80份

增塑剂                                       0.1-2份

补强剂                                        1-10份

氢氧化钙                                      2—5份

氧化镁                                        5—8份

碳酸钙                                        5—6份

炭黑                                          4—7份。

2.如权利要求1所述的一种加热器用绝缘橡胶管配方，其特征在于：

硅橡胶                                        75份

增塑剂                                       0.7份

补强剂                                         6份

氢氧化钙                                       4份

氧化镁                                         6份

碳酸钙                                         6份

炭黑                                           5份。

3.如权利要求1所述的一种加热器用绝缘橡胶管配方，其特征在于，制备步骤如下：在密炼温度为80—90℃时将硅橡胶加入密炼机中，同时，在密炼机中加入氢氧化钙、氧化镁、碳酸钙以及炭黑；混炼3—7min后加入增强剂与补强剂。

4.混炼最高温度的范围150—165℃，在压力13—17KN，密炼机转速50—55r/min的条件下混合密炼，混炼时间约为2h。

5.将密炼机内得到的胶料放入挤出机中，挤出，得到加热绝缘橡胶管。

6.如权利要求2所述的一种加热器用高温绝缘材料制备方法，其特征在于，所述的补强剂为超细二氧化硅与超细炭黑的混合物，超细二氧化硅与超细炭黑以2:3的比例充分搅拌混合。