CN103351037B - 一种含油污水、污泥处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油污水、污泥处理装置，包括：格栅井、调节沉淀斜板隔油池及污泥干化场；格栅井与调节沉淀斜板隔油池通过设置于调节沉淀斜板隔油池前池壁上的进水口连通；调节沉淀斜板隔油池底部两端设有进水端泥斗和出水端泥斗，出水端泥斗处设有隔油斜板组和隔板；调节沉淀斜板隔油池中套设有污泥干化场，污泥干化场的两侧壁面与调节沉淀斜板隔油池的两侧壁面一体成型，污泥干化场的底板高于调节沉淀斜板隔油池的工作水位。本发明将格栅、调节沉淀、斜板隔油等处理单元在平面上按流程顺序采用一体化合建式布置，污泥干化场与调节沉淀处理单元在高程上按叠合式上下组合，改善了水力条件，缩短流程，节约用地和成本。

Description

一种含油污水、污泥处理装置及其处理方法

技术领域

本发明属于污水、污泥处理领域，具体涉及一种含油污水、污泥处理装置及其处理方法，尤其适用于铁路含油污水的处理。

背景技术

目前，为使铁路含油污水的水质水量和排放标准达到要求，常用的处理工艺是格栅、调节沉淀、斜板隔油，污泥一般采用干化场处理。现行的含油污水处理将格栅、调节沉淀、斜板隔油以及污泥干化等处理单元分开设置，占地大、水头损失大、造价高。对于铁路既有站段，用地紧张的矛盾更加突出，多年来国内对这一问题未能较好解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中格栅、调节沉淀、斜板隔油以及污泥干化等处理单元分开设置，占地大、水头损失大、造价高等。

本发明提供的含油污水、污泥处理装置，包括：格栅井、调节沉淀斜板隔油池及污泥干化场；

所述格栅井与所述调节沉淀斜板隔油池通过设置于所述调节沉淀斜板隔油池前池壁上的进水口连通；

所述调节沉淀斜板隔油池的前池壁上设有进水口，进水口下方设有配水槽，后池壁上设有出水口；

所述调节沉淀斜板隔油池底部靠近前池壁的一端设有斗状的进水端泥斗，靠近后池壁的一端设有斗状的出水端泥斗，进水端泥斗与出水端泥斗之间设有调节沉淀斜板隔油池的底板；

所述出水端泥斗上方设有隔板，该隔板的两侧边分别与所述调节沉淀斜板隔油池的两侧壁面相连，隔板与后池壁间形成清水区，清水区的下部即为出水端泥斗，隔油斜板组设置在出水端泥斗的靠近所述前池壁一端的泥斗壁上，其上端高于所述调节沉淀斜板隔油池的底板，而靠清水区一侧的下端与隔板贴合；隔板上边高于工作水位，下边高于出水端泥斗的底部。隔油斜板组是由一块一块的波纹板粘合而成的立方体结构，上下层波纹板凸凹错开，形成一排一排的孔（类似圆形），隔油斜板组放置在固定于泥斗壁的角钢上，隔油斜板组的板面贴合泥斗壁，孔从倾斜斜板的上面贯通到下面，与出水端泥斗连通。

所述进水端泥斗和出水端泥斗中均设置有潜水排污泵，所述潜水排污泵通过管道与所述污泥干化场连通；

所述调节沉淀斜板隔油池中设有浮油吸收机；

所述调节沉淀斜板隔油池的内部套设有污泥干化场，所述污泥干化场的两侧壁面与所述调节沉淀斜板隔油池的两侧壁面一体成型，所述污泥干化场的底板高于所述调节沉淀斜板隔油池的工作水位。

作为一优选技术方案，所述调节沉淀斜板隔油池的内部套设有两个以上的污泥干化场，所述污泥干化场的两侧壁面与所述调节沉淀斜板隔油池的两侧壁面一体成型，所述污泥干化场的底板高于所述调节沉淀斜板隔油池的工作水位；所述潜水排污泵通过管道分别与该两个以上的污泥干化场连通。

作为另一优选技术方案，所述调节沉淀斜板隔油池为两个以上，并排设置，分别通过进水口与所述格栅井连通；所述调节沉淀斜板隔油池的内部套设有一个或两个以上的污泥干化场，所述污泥干化场的两侧壁面与所述调节沉淀斜板隔油池的两侧壁面一体成型，所述污泥干化场的底板高于所述调节沉淀斜板隔油池的工作水位；所述潜水排污泵通过管道分别与所述污泥干化场连通。

优选地，所述污泥干化场的底板为穿孔板，该穿孔板上的孔为上粗下细的锥形孔。上孔径为25mm，下孔径为10mm。

优选地，所述污泥干化场的底板上设有填料层。填料层从上至下依次为细填料层、中填料层和粗填料层，其中细填料层为粒径0.25~2mm的碎石或矿渣，中填料层为粒径2~20mm的碎石或矿渣，粗填料层粒径20~30mm的碎石或矿渣。

优选地，所述调节沉淀斜板隔油池的底板倾斜设置，该底板靠近进水端泥斗的一端低于靠近出水端泥斗的一端，倾斜坡度不小于5%，以有利于大部分污泥沉入进水端泥斗，使得位于清水区下方的出水端泥斗中的污泥减少，避免清水区的污染。

优选地，所述清水区设有抽水泵，清水区的水通过自流出水口流出，通过抽水泵抽排出水。

本发明还提供上述的含油污水、污泥处理装置的处理工艺，包括如下步骤：

(1)、污水由进水总管进入所述格栅井，该格栅井的格栅拦截污水中的漂浮物；

(2)、开启所述调节沉淀斜板隔油池进水口的闸板，污水从格栅井中流出，通过进水口，经配水槽均匀配水后流入调节沉淀斜板隔油池中，在调节沉淀斜板隔油池的前端，污泥沉入进水端泥斗中，污水在池中混合，进行水质、水量调节；在调节沉淀斜板隔油池的后端，污水经隔油斜板组分离，浮油从隔油斜板组上端浮向液面，污泥从隔油斜板组下端沉入出水端泥斗，水从隔油斜板组下端流入所述隔板与所述后池壁之间的清水区；

(3)、进水端泥斗和出水端泥斗中的污泥经所述潜水排污泵抽提至套设于所述调节沉淀斜板隔油池中的污泥干化场进行固液分离和干化处理，污泥中的泥截留在干化场上，污泥中的水分从污泥干化场的底板流入调节沉淀斜板隔油池中，污泥干化后外运以进一步处理；

(4)、清水区的水经所述调节沉淀斜板隔油池的出水口排出。

作为一优选技术方案，所述调节沉淀斜板隔油池中套设有两个以上的污泥干化场，所述污泥干化场的两侧壁面与所述调节沉淀斜板隔油池的两侧壁面一体成型，所述污泥干化场的底板高于所述调节沉淀斜板隔油池的工作水位；所述潜水排污泵通过管道分别与该两个以上的污泥干化场连通，步骤(3) 为：进水端泥斗和出水端泥斗中的污泥经所述潜水排污泵抽提至套设于所述调节沉淀斜板隔油池的一个污泥干化场中进行固液分离和干化处理，污泥中的泥截留在干化场上，污泥中的水分从污泥干化场的底板流入调节沉淀斜板隔油池中，当该污泥干化场中的污泥在干化和外运期间，进水端泥斗和出水端泥斗中的污泥则经所述潜水排污泵抽提至套设于所述调节沉淀斜板隔油池的另一个污泥干化场中进行固液分离和干化处理。

作为另一优选技术方案，所述调节沉淀斜板隔油池为两个以上，并排设置，分别通过进水口与所述格栅井连通；所述调节沉淀斜板隔油池中套设有一个或两个以上的污泥干化场，所述污泥干化场的两侧壁面与所述调节沉淀斜板隔油池的两侧壁面一体成型，所述污泥干化场的底板高于所述调节沉淀斜板隔油池的工作水位；所述潜水排污泵通过管道分别与各污泥干化场连通，步骤(3)为：进水端泥斗和出水端泥斗中的污泥经所述潜水排污泵抽提至套设于所述调节沉淀斜板隔油池中的污泥干化场中进行固液分离和干化处理，污泥中的泥截留在污泥干化场上，污泥中的水分从污泥干化场的底板流入调节沉淀斜板隔油池中；当其中一调节沉淀斜板隔油池的污泥干化场在干化和外运期间，该调节沉淀斜板隔油池中的污泥被抽提至其他调节沉淀斜板隔油池的污泥干化场中进行固液分离和干化处理。

本发明能够达到以下技术效果：

1、本发明提供了一种叠合式调节沉淀斜板隔油+污泥干化场的处理装置，格栅、调节沉淀、斜板隔油等处理单元在平面上按流程顺序采用一体化合建式布置，污泥干化场与调节沉淀处理单元在高程上按叠合式上下组合，充分利用调节沉淀池上部无用空间设置污泥干化场。

2、在平面上采用一体化布置，改善了水力条件，缩短流程，不仅降低了水头损失，节能省电，而且达到处理效率高，大大减少了污水处理用地，方便运营管理，降低工程造价。

附图说明

图1是本发明的含油污水、污泥处理装置的立面剖视示意图；

图2是本发明的含油污水、污泥处理装置的俯视示意图；

图3是本发明第一实施例的污泥干化场的剖面示意图。

附图标记说明：

1、格栅井；10、进水总管；11、格栅；2、调节沉淀斜板隔油池；20、进水口；21出水口；22、进水端泥斗；23、出水端泥斗；24、配水槽；25、调节沉淀斜板隔油池的底板；26、隔油斜板组；27、隔板；28、浮油吸收机；29、闸板；200、前池壁；210、后池壁、220、清水区；221、潜水排污泵；230、抽水泵；240、隔墙；3、污泥干化场；31、底板；32、填料层；321、细填料层；322、中填料层；323、粗填料层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

结合图1、2所示，本发明的含油污水、污泥处理装置，包括：格栅井1、调节沉淀斜板隔油池2及污泥干化场3，格栅井1与调节沉淀斜板隔油池2通过设置于调节沉淀斜板隔油池前池壁200上的进水口20连通，进水口20上设有闸板29，通过闸板29启闭控制污水的流入；调节沉淀斜板隔油池前池壁200的进水口20下方设有配水槽24。

调节沉淀斜板隔油池2的前池壁200上设有进水口20，后池壁210上设有出水口21；

调节沉淀斜板隔油池2底部靠近前池壁200的一端设有斗状的进水端泥斗22，靠近后池壁210的一端设有斗状的出水端泥斗23，进水端泥斗22与出水端泥斗23之间为调节沉淀斜板隔油池的底板25，调节沉淀斜板隔油池的底板25高于进水端泥斗22的底板与出水端泥斗23的底板；所述调节沉淀斜板隔油池的底板25倾斜设置，该底板25靠近进水端泥斗22的一端低于靠近出水端泥斗25的一端，倾斜坡度不小于5%（最佳为5%，倾斜度太小不利于污泥向进水端泥斗移动，倾斜度太大会减少调节沉淀斜板隔油池的容量及隔油效果），以有利于大部分污泥沉入进水端泥斗，使得位于清水区下方的出水端泥斗中的污泥减少，避免清水区的污染。

出水端泥斗23上方设有隔板27，该隔板27的两侧边分别与调节沉淀斜板隔油池2的两侧壁面相连，隔板27与后池壁210间形成清水区220，清水区220的下部即为出水端泥斗23；隔油斜板组26设置在出水端泥斗23的靠近所述前池壁200一端的泥斗壁上，斜板的板面放置在泥斗壁上，其倾斜度与泥斗壁的倾斜度相同，斜板其上端高于调节沉淀斜板隔油池的底板25，而靠清水区一侧的下端与隔板27贴合。隔油斜板组26是由一块一块的波纹板粘合而成的立方体结构，上下层波纹板凸凹错开，形成一排一排的孔（类似圆形），隔油斜板组放置在固定于泥斗壁的角钢上，隔油斜板组26的板面贴合泥斗壁，孔从倾斜斜板的上面贯通到下面，与出水端泥斗23连通。隔板27上边高于工作水位，下边高于出水端泥斗23的底部。隔板27的设置，能够防止浮油流至隔板27与后池壁210之间的清水区220。

进水端泥斗22和出水端泥斗23中均设置有潜水排污泵221，潜水排污泵221通过管道与污泥干化场3连通；

调节沉淀斜板隔油池2中设有用于吸收从隔油斜板组26上方分隔出的浮油层的浮油吸收机28；

调节沉淀斜板隔油池2的中套设有污泥干化场3，污泥干化场3的两侧壁面与调节沉淀斜板隔油池2的两侧壁面一体成型，污泥干化场3的底板31高于调节沉淀斜板隔油池2的工作水位。

清水区220设有抽水泵230，清水区的水通过自流出水口21流出，或通过抽水泵221抽排出水。

根据实际工艺的需要，调节沉淀斜板隔油池2中可套设有一个或两个以上的污泥干化场3，污泥干化场3的两侧壁面与调节沉淀斜板隔油池2的两侧壁面一体成型，污泥干化场3的底板31高于调节沉淀斜板隔油池2的工作水位。潜水排污泵221通过管道分别与该两个以上的污泥干化场3连通。

如图2所示，实际工艺中，调节沉淀斜板隔油可设为两个以上，并排设置，通过隔墙240分隔，分别通过各自的进水口20与格栅井1连通。

该两个以上调节沉淀斜板隔油池2中的各潜水排污泵221均通过管道与该两个以上调节沉淀斜板隔油池2中的所有污泥干化场3连通。各调节沉淀斜板隔油池2中另可套设有一个或两个以上的污泥干化场3，污泥干化场3的两侧壁面与调节沉淀斜板隔油池2的两侧壁面一体成型，污泥干化场3的底板31高于调节沉淀斜板隔油池2的工作水位。潜水排污泵221通过管道分别与各污泥干化场3连通，以此各不同泥斗中的污泥可根据需要抽提至不同的污泥干化场3中。

如图3所示，污泥干化场3的底板31为钢筋混凝土穿孔板，该穿孔板上的孔为上粗下细的锥形孔。上孔径为25mm，下孔径为10mm。

污泥干化场3的底板31上设有填料层32。

填料层32从上至下依次为细填料层321、中填料层322和粗填料层323，其中细填料层321为粒径0.25~2mm的碎石或矿渣，中填料层322为粒径2~20mm的碎石或矿渣，粗填料层323粒径20~30mm的碎石或矿渣。

以下结合附图1~3对本发明含油污水、污泥处理装置的处理工艺的第一实施例，进行说明：

格栅井1与调节沉淀斜板隔油池2（简称调沉池）合建，中间设有隔墙（调节沉淀斜板隔油池2的前池壁200），格栅井不分格；调节沉淀斜板隔油池2分为两格并排设置（即，调节沉淀斜板隔油池为两个，并排设置），调节、沉淀、隔油等处理单元分布在一个池中的流程段上，污泥干化场3套设在调节沉淀斜板隔油池2的中部叠合在调节沉淀斜板隔油池2的上部；污水由进水总管10进入格栅井1，漂浮物等大体积物质由格栅11拦截从水中分离出来，污水通过设在合建池中间隔墙（调节沉淀斜板隔油池2的前池壁200）上的闸板29及进水口21，分别进入两格调节沉淀斜板隔油池2的配水槽24，经配水槽均匀配水，污水从调节沉淀斜板隔油池2的前端流至末端，污水从倾斜45°隔油斜板组26的上部流入，与少部分泥和水从隔油斜板组26的上端流入经斜板构成的通孔后由斜板组下端流至清水区220，泥一部分滑入进水端泥斗22，一部分沉入出水端泥斗23；漂浮油因比重轻，从隔油斜板组26上端流回调节沉淀斜板隔油池中的上层液面，清水区220上部清水抽升或自流排出调节沉淀斜板隔油池2，调节沉淀斜板隔油池2上部的浮油经浮油吸收机28分离回收。

泥因比重原因在调节区、沉淀区和清水区与水分离，泥沉到下端的泥斗，每格调节沉淀斜板隔油池在前、后两端各设有一个泥斗，即进水端泥斗22和出水端泥斗23，在每个泥斗中分别设有一台潜水排污泵221，通过管道输送至上端各自对应叠合的污泥干化场3进行脱水干化，污泥中泥因填料层32截留在干化场上，脱泥后的污水经填料层32、穿孔板31回到调节沉淀斜板隔油池2，干化后的干泥外运并进一步处置。前端两个进水端泥斗22中的污泥泵在扬水管上分别装有闸阀、止回阀，两条扬水管通过连通管连通，并与上部叠合的污泥干化场3的进泥口相连，通过潜水排污泵221定时启动间断运行将泥斗中的污泥抽升至上部污泥干化场3脱水干化，其中以调节沉淀斜板隔油池2的污泥干化场3在清运时，通过连通管可将本格污泥抽升至对侧另一调节沉淀斜板隔油池2的污泥干化场3脱水干化。出水端泥斗23中的污泥抽升系统与前端一致。

调节沉淀斜板隔油池2中设有浮油吸收机28，用于吸收浮油，为便于浮油吸收机28安装、检修，在浮油吸收机28上部设有吊架，用于起吊浮油吸收机。

为安全需要，在人孔、未设盖板的池体四周，设置不锈钢栏杆。

本发明的第二实施例与第一实施例大致相同，区别仅在于调节沉淀斜板隔油池2不分格，即一个调节沉淀斜板隔油池2与格栅井1连通，该调节沉淀斜板隔油池2中叠合套设有两个污泥干化场3。前端进水端泥斗22中的潜水排污泵221分别通过扬水管与该两个污泥干化场3连通，在扬水管上分装有闸阀、止回阀，通过潜水排污泵221定时启动间断运行将泥斗中的污泥抽升至上部其中一污泥干化场3脱水干化，该污泥干化场3在干化清运时，通过连通管可将污泥抽升至另一污泥干化场3脱水干化。出水端泥斗23中的污泥抽升系统与前端一致。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种含油污水、污泥处理装置，其特征在于，包括：格栅井、调节沉淀斜板隔油池及污泥干化场；

所述格栅井与所述调节沉淀斜板隔油池通过设置于所述调节沉淀斜板隔油池前池壁上的进水口连通；

所述调节沉淀斜板隔油池的前池壁上设有进水口，进水口下方设有配水槽，后池壁上设有出水口；

所述调节沉淀斜板隔油池底部靠近前池壁的一端设有斗状的进水端泥斗，靠近后池壁的一端设有斗状的出水端泥斗，进水端泥斗与出水端泥斗之间设有调节沉淀斜板隔油池的底板；

所述出水端泥斗上方设有隔板，该隔板的两侧边分别与所述调节沉淀斜板隔油池的两侧壁面相连，隔板与后池壁间形成清水区，清水区的下部即为出水端泥斗；隔油斜板组设置在出水端泥斗靠近所述前池壁一端的泥斗壁上，其上端高于所述调节沉淀斜板隔油池的底板，而靠清水区一侧的下端与隔板贴合；隔板上边高于工作水位，下边高于出水端泥斗的底部；

所述进水端泥斗和出水端泥斗中均设置有潜水排污泵，所述潜水排污泵通过管道与所述污泥干化场连通；

所述调节沉淀斜板隔油池中设有浮油吸收机；

所述调节沉淀斜板隔油池中套设有污泥干化场，所述污泥干化场的两侧壁面与所述调节沉淀斜板隔油池的两侧壁面一体成型，所述污泥干化场的底板高于所述调节沉淀斜板隔油池的工作水位；

所述调节沉淀斜板隔油池的底板倾斜设置，该底板靠近进水端泥斗的一端低于靠近出水端泥斗的一端。

2.根据权利要求1所述的含油污水、污泥处理装置，其特征在于，所述调节沉淀斜板隔油池中套设有两个以上的污泥干化场，所述污泥干化场的两侧壁面与所述调节沉淀斜板隔油池的两侧壁面一体成型，所述污泥干化场的底板高于所述调节沉淀斜板隔油池的工作水位；所述潜水排污泵通过管道分别与该两个以上的污泥干化场连通。

3.根据权利要求1所述的含油污水、污泥处理装置，其特征在于，所述调节沉淀斜板隔油池为两个以上，并排设置，分别通过进水口与所述格栅井连通；所述调节沉淀斜板隔油池中套设有一个或两个以上的污泥干化场，所述污泥干化场的两侧壁面与所述调节沉淀斜板隔油池的两侧壁面一体成型，所述污泥干化场的底板高于所述调节沉淀斜板隔油池的工作水位；所述潜水排污泵通过管道分别与各污泥干化场连通。

4.根据权利要求1所述的含油污水、污泥处理装置，其特征在于，所述污泥干化场的底板为穿孔板，该穿孔板上的孔为上粗下细的锥形孔。

5.根据权利要求1所述的含油污水、污泥处理装置，其特征在于，所述污泥干化场的底板上设有填料层。

6.根据权利要求1所述的含油污水、污泥处理装置，其特征在于，所述清水区设有抽水泵，清水区的水通过出水口自流流出，或通过抽水泵抽排出水。

7.权利要求1所述的含油污水、污泥处理装置的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、污水由进水总管进入所述格栅井，该格栅井的格栅拦截污水中的漂浮物；

(2)、开启所述调节沉淀斜板隔油池进水口的闸板，污水从格栅井中流出，通过进水口，经配水槽均匀配水后流入调节沉淀斜板隔油池中，在调节沉淀斜板隔油池的前端，污泥沉入进水端泥斗中，污水在池中混合，进行水质、水量调节；在调节沉淀斜板隔油池的后端，污水经隔油斜板组分离，浮油从隔油斜板组上端浮向液面，污泥从隔油斜板组下端沉入出水端泥斗，水从隔油斜板组下端流入所述隔板与所述后池壁之间的清水区；

(3)、进水端泥斗和出水端泥斗中的污泥经所述潜水排污泵抽提至套设于所述调节沉淀斜板隔油池中的污泥干化场进行固液分离和干化处理，污泥中的泥截留在干化场上，污泥中的水分从污泥干化场的底板流入调节沉淀斜板隔油池中，污泥干化后外运以进一步处理；

(4)、清水区的水经所述调节沉淀斜板隔油池的出水口排出。

8.根据权利要求7所述的处理工艺，其特征在于，所述调节沉淀斜板隔油池中套设有两个以上的污泥干化场，所述污泥干化场的两侧壁面与所述调节沉淀斜板隔油池的两侧壁面一体成型，所述污泥干化场的底板高于所述调节沉淀斜板隔油池的工作水位；所述潜水排污泵通过管道分别与该两个以上的污泥干化场连通，步骤(3) 为：进水端泥斗和出水端泥斗中的污泥经所述潜水排污泵抽提至套设于所述调节沉淀斜板隔油池的一个污泥干化场中进行固液分离和干化处理，污泥中的泥截留在干化场上，污泥中的水分从污泥干化场的底板流入调节沉淀斜板隔油池中，当该污泥干化场中的污泥在干化和外运期间，进水端泥斗和出水端泥斗中的污泥则经所述潜水排污泵抽提至套设于所述调节沉淀斜板隔油池的另一个污泥干化场中进行固液分离和干化处理。

9.根据权利要求7所述的处理工艺，其特征在于，所述调节沉淀斜板隔油池为两个以上，并排设置，分别通过进水口与所述格栅井连通；所述调节沉淀斜板隔油池中套设有两个以上的污泥干化场，所述污泥干化场的两侧壁面与所述调节沉淀斜板隔油池的两侧壁面一体成型，所述污泥干化场的底板高于所述调节沉淀斜板隔油池的工作水位；所述潜水排污泵通过管道分别与各污泥干化场连通，步骤(3)为：进水端泥斗和出水端泥斗中的污泥经所述潜水排污泵抽提至套设于所述调节沉淀斜板隔油池中的污泥干化场中进行固液分离和干化处理，污泥中的泥截留在污泥干化场上，污泥中的水分从污泥干化场的底板流入调节沉淀斜板隔油池中；当调节沉淀斜板隔油池的其中一污泥干化场在干化和外运期间，该调节沉淀斜板隔油池中的污泥被抽提至该调节沉淀斜板隔油池的其他污泥干化场中进行固液分离和干化处理。