CN103350450B - 自保温混凝土复合砌块模箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自保温混凝土复合砌块模箱，其由立方形的边框连接矩形的底板构成，边框上下两端为敞口，且由两块互补的侧板组合连接而成，底板设有与边框底边配合的嵌槽，底板与边框之间通过定位件锁紧定位。两块互补的侧板之间通过插销连接固定，且两块侧板的互补端呈凹凸面结合；两块侧板的互补端均设有连接插销的插销孔座，当两块侧板互补结合时，一块侧板的插销孔座与另一块侧板的插销孔座对齐；侧板呈“[”形，对齐的插销孔座所形成的插销孔为由上到下渐小的锥形销孔。本发明结构较为简单，体积小，制作成本低，方便组装、拆卸，形成的模箱密封性好，制砖效率高、质量好，适合作为大批量生产的砌块模具使用，或同类产品的结构改进。

Description

自保温混凝土复合砌块模箱

技术领域

本发明涉及砌块模具，是一种自保温混凝土复合砌块模箱。

背景技术

砌块模箱是用于制作混凝土复合砌块的成型工具，现有的砌块成型模具，如中国专利文献刊载的授权公告号CN2547493Y，授权公告日2003年4月30日，实用新型名称为“多功能复合砌块成组模”，其主要包括底架、四边模、中隔板模，在底架上放有四边模；在底架上放有底模，在底模内设有芯板固定件，在底模与底模之间以砌块厚度为间隔放有中隔板模。并公开了通过翻转四边模实现组模和拆模操作，虽然操作相比传统的砌块成组模具较为方便，但是体积相对较大，结构较为复杂，造价成本较高，且组模、拆模时需要反复操作螺栓实现，依然操作不便，较为费时费力。为此，现有的砌块模具有待进一步改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种自保温混凝土复合砌块模箱，使其解决现有同类产品体积较大、制造成本高、组装拆卸较为不便、操作费时费力的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种自保温混凝土复合砌块模箱，该模箱由立方形的边框连接矩形的底板构成，其结构要点在于所述边框上下两端为敞口，且由两块互补的侧板组合连接而成，所述底板设有与所述边框底边配合的嵌槽，所述底板与所述边框之间通过定位件锁紧定位。通过上述结构，实现了砌块模箱的快速组装和拆卸，大大提高了砌块制作效率。

所述两块互补的侧板之间通过插销连接固定，操作较为方便。且两块侧板的互补端呈凹凸面结合，使得侧板组合形成的边框密封性较好，不易出现漏浆的问题。

上述插销连接固定的具体方案结构为：所述两块侧板的互补端均设有连接所述插销的插销孔座，当两块侧板互补结合时，一块侧板的插销孔座与另一块侧板的插销孔座对齐。

所述侧板呈“[”形，所述对齐的插销孔座所形成的插销孔为由上到下渐小的锥形销孔。通过这样设置，达到连接较为可靠，以及侧板之间密封性较好的目的。

所述边框嵌入所述底板嵌槽的部位与底板之间通过定位销锁紧定位，即所述底板与所述边框之间锁紧定位的定位件采用定位销，其定位方式较为简单。

所述边框内侧面设有凸棱。设置凸棱的目的是为了在砌块表面形成凹凸面，增加美观的同时，又能提高砌块与粉刷砂浆之间的结合力度。

所述底板设有用于保温芯块定位的定位孔。

所述底板、边框均采用PPI材料通过刻模、高温注塑成型，所述边框外侧面和底板底面均设有网状加强筋。该种结构的底板、边框，不仅强度好、制造成本低、重量轻，且方便脱模操作。

所述边框的顶部设有方便抬起操作的边台。

该自保温混凝土复合砌块模箱的使用方法为：首先将两块侧板进行组合形成边框，再将边框底边与底板的嵌槽相嵌配合，最后通过定位件将底板与边框之间定位锁紧，即完成该自保温混凝土复合砌块模箱的安装；当脱模操作时，只需卸下底板与边框之间的定位件，然后抬起边框，将边框的两块侧板分开，即完成脱模操作。

本发明结构较为简单，体积小，制作成本低，方便组装、拆卸，形成的模箱密封性好，制砖效率高、质量好，适合作为大批量生产的砌块模具使用，或同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的组合安装结构示意图。

图2是本发明组模后的结构示意图，图中作了A部框定。

图3是图2的A部放大结构示意图。

图中序号的名称为：1、侧板，101、凸棱，102、边台，103、插销孔座，2、插销，3、底板，301、嵌槽，302、定位孔，4、定位销。

具体实施方式

现结合图1～3，对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，该自保温混凝土复合砌块模箱由立方形的边框连接矩形的底板3构成。边框上下两端为敞口，且由两块互补的侧板1连接构成，具体结构为：侧板呈“[”形，两块侧板的互补端呈图3所示的凹凸面结合，两块侧板的各互补端设有插销孔座103，且两块侧板互补结合时，一块侧板的插销孔座与另一块侧板的插销孔座对齐，对齐的插销孔座形成由上到下渐小的锥形销孔，该两块侧板之间通过插销2连接锥形销孔实现互补连接。底板设有与边框底边相嵌的嵌槽301，边框底边嵌入嵌槽的部分与底板之间通过定位销4锁紧定位。

为了适应保温砌块的制作，底板设有用于保温芯块定位的定位302孔。为了使制作成型的砌块与粉刷砂浆之间的结合力度较好，在边框内侧面设有均匀分布的凸棱101。为了提高模箱的整体强度、并减轻重量，边框、底板均采用PPI材料通过刻模、高温注塑成型，且边框外侧面和底板底面均设有网状加强筋。为了方便边框的抬起操作，在边框顶部设有方便操作的边台102。

结合上述结构，对本发明的具体使用作如下描述：当组模时，先将两块侧板通过插销连接后形成边框，再将边框的底边嵌入底板的嵌槽内，最后将底板与边框通过定位销锁紧定位，完成组模过程。组模完成后，即可制作砌块，制作过程为：向上述模箱内放入保温芯块，并通过固定杆将保温芯块与底板的定位孔定位连接，完成保温芯块在模箱内的固定。然后把搅拌好的混凝土浆料浇注至模箱内，用小型平板微振机快速振动模箱，再用刮板将模箱内上端的混凝土刮平，待混凝土凝固后，将该砌块模箱进行拆模操作。拆模过程为：首先将底板与边框定位的定位销卸下，然后再卸下边框中两块侧板之间相连的插销，最后抬起边框即可将两块侧板分离，完成拆模操作。取出砌块后，按上述组模过程再次组模，该模箱即可重复使用。

Claims (6)

1.一种自保温混凝土复合砌块模箱，该模箱由立方形的边框连接矩形的底板(3)构成，边框上下两端为敞口，且由两块互补的侧板(1)组合连接而成，底板设有与所述边框底边配合的嵌槽(301)，底板与边框之间通过定位件锁紧定位；其特征在于所述两块互补的侧板(1)之间通过插销(2)连接固定，且两块侧板的互补端呈凹凸面结合；所述两块侧板的互补端均设有连接所述插销的插销孔座(103)，当两块侧板互补结合时，一块侧板的插销孔座与另一块侧板的插销孔座对齐；所述侧板呈“[”形，所述对齐的插销孔座所形成的插销孔为由上到下渐小的锥形销孔。

2.根据权利要求1所述自保温混凝土复合砌块模箱，其特征在于所述边框嵌入所述底板(3)嵌槽(301)的部位与底板之间通过定位销(4)锁紧定位。

3.根据权利要求1所述自保温混凝土复合砌块模箱，其特征在于所述边框内侧面设有凸棱(101)。

4.根据权利要求1所述自保温混凝土复合砌块模箱，其特征在于所述底板(3)设有用于保温芯块定位的定位孔(302)。

5.根据权利要求1所述自保温混凝土复合砌块模箱，其特征在于所述底板(3)、边框均采用PPI材料通过刻模、高温注塑成型，所述边框外侧面和底板底面均设有网状加强筋。

6.根据权利要求1所述自保温混凝土复合砌块模箱，其特征在于所述边框的顶部设有方便抬起操作的边台(102)。