CN103346336B

CN103346336B - 固体氧化物燃料电池多孔阳极支撑体的注浆成型制备方法

Info

Publication number: CN103346336B
Application number: CN201310257037.8A
Authority: CN
Inventors: 刘丹丹; 刘江; 谢永敏; 肖杰
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 2013-06-25
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2033-06-25
Also published as: CN103346336A

Abstract

本发明公开了固体氧化物燃料电池多孔阳极支撑体的注浆成型制备方法。该方法将NiO和YSZ按质量比1:1混合得到阳极粉末，按阳极粉末重量计，加入5%‐25%的石墨、0.1%‐1%的木质素磺酸盐、0.1%‐1%的壳聚糖和200%‐500%的含醋酸的水，机械混合均匀后得浆料；将所述浆料转移至石膏模中，制得到阳极生坯；将脱模后的阳极生坯在阳极功能层浆料中浸渍5-20s，吹干，再浸渍5-20s后吹干，然后在600℃‐1000℃下烧结1h-4h，得到表面光滑的阳极支撑体。本发明采用在注浆成型制备出的生坯上制备出功能层而后烧结，节省烧结步骤，提高了制备阳极支撑型固体氧化物燃料电池的成品率。

Description

固体氧化物燃料电池多孔阳极支撑体的注浆成型制备方法

技术领域

本发明涉及燃料电池，特别是涉及一种固体氧化物燃料电池的阳极支撑体的制备方法，具体是涉及一种采用注浆成型法制备NiO/YSZ阳极支撑体的方法。

背景技术

固体氧化物燃料电池(solid oxide fuel cells，SOFCs)是将燃料中的化学能直接转化为电能的一类电化学装置，具有很多优点，被公认为21世纪的绿色能源。SOFC的核心部件是由阳极、电解质和阴极组成的三合一组件。以阳极为支撑，在阳极上依次制备电解质薄膜和阴极的结构设计已成为制备中低温SOFC的主流。

多孔Ni/YSZ是研究和使用最多的阳极电催化剂和电池支撑体，在Ni/YSZ阳极中,Ni的主要作用是为燃料气提供尽可能多的吸附活性位，同时Ni粒子之间相互连接成电子导电网络，把电化学氧化产生的电子传给外电路。YSZ是纯离子导体,其主要作用是构成阳极支撑骨架，抑制Ni粒子的烧结长大，同时把阳极反应区域从阳极/电解质二维表面扩展到阳极内部,构成三维立体阳极。然而在中温固体氧化物电池制备过程中，阳极通常并不直接使用Ni/YSZ制备，而是使用NiO，YSZ和造孔剂的混合物制备，经烧结去除造孔剂后，制备电池，H₂还原得到Ni/YSZ阳极，还原过程中产生多孔微观结构。Ni在YSZ基质中的分布越均匀，阳极的性能就越好。如何利用工艺手段有效地控制Ni在陶瓷基体中的均匀分布是目前关于阳极性能优化研究中的一个引人注目的问题。

石膏模注浆成型法具有设备简单制作方便、能够制备复杂形状和薄壁产品的优点，被用于制备SOFC阳极支撑体。注浆成型工艺是将稳定的浆料注入石膏模中，石膏模通过毛细管作用将浆料中的液体吸收，待颗粒在石膏壁上聚集形成一定厚度后倒出余浆，干燥后脱模得到产品。利用此技术制备产品时候要求浆料稳定流动性好，注浆时候模具吸收液体速度适中，所得坯体具备一定强度。

注浆成型制备NiO/YSZ阳极，需要将NiO,YSZ和造孔剂稳定分散于分散介质中。要实现这种多组分体系的稳定分散需要合适的陶瓷添加剂。申请号为200710031105.3的中国发明专利公开了注浆成型法制备阳极支撑体的方法，浆料制备采用水为分散介质，阿拉伯树胶为NiO，YSZ的分散剂，粘结剂和造孔剂；但在实践过程中发现此工艺不稳定，料浆分散不好，沉降严重，产品厚度不均匀，原因可能是阿拉伯树胶的量大大超过了固体的饱和吸附量。

2009年，Lan Zhang等在Journal of the American Ceramic Society发表‘Fabricationand Characterization of Anode-Supported Tubular Solid-Oxide Fuel Cells by SlipCasting and Dip Coating Techniques’一文中采用水为分散介质，石墨为造孔剂，PVP为石墨的分散剂，PCAA(聚[(异丁烯-alt-马来酸，铵盐)-co-(异丁烯-alt-马来酸酐)])为NiO和YSZ的分散剂，阿拉伯树胶为粘结剂制备了管状阳极支撑体；但PCAA这种分散剂在国内并不容易找寻得到，原文中并没有将PCAA的结构式给出，只是描述了其一端吸附在NiO和YSZ表面，另一端伸展到溶剂水中，通过静电空间位阻作用稳定浆料。

注浆成型采用NiO/YSZ/石墨分散在水中制备浆料时，NiO，YSZ，石墨的表面性质各异，在水中同时将三种固体颗粒稳定分散，并取得良好的流动性，是一个技术难点，同时还要兼顾到石膏模的吸水程度和所得生坯强度等。添加剂对浆料稳定性和流动性及坯体强度有着很大的影响，因此选择合适的添加剂是解决注浆成型工艺问题的关键。现有技术成型困难或所使用陶瓷添加剂不易得且价格较高，难以应用于实际。

实验过程中发现添加剂的量对体系分散影响不大，因此转入对添加剂种类的研究。采用PAA作用于NiO/YSZ/石墨/水体系时候出现明显的浆料分层现象，此种浆料用于注浆时候石膏模吸水速度过快，造成成型不易控制。zeta电位分析表明未调节PH时候PAA使NiO带负电，YSZ带正电，正负固体颗粒在体系中相互吸引产生絮凝，采用此浆料注浆时所得坯体明显的下厚上薄，难以满足制备长管的要求。而调节PH到碱性时候石墨沉降严重。采用其它阴离子分散剂时候也得到相似的结果，如柠檬酸，木质素磺酸盐等。因此认为采用单一的阴离子分散剂难以满足此体系的分散。

传统在注浆成型制备的阳极外表面制备功能层的方法有：①阳极生坯经烧结后浸渍功能层而后浸渍电解质，这种方式成功率不高，经常出现高温烧结后电解质膜破裂的情况；②阳极生坯经烧结后浸渍功能层后烧结，而后浸渍电解质，成功率较高，但多了一步烧结步骤增加了生产成本。

如上所述，选择合适的添加剂成为注浆成型制备Ni/YSZ阳极支撑体的关键，选择单一的添加剂难以达到目的，由于添加剂在体系中相互影响，添加剂的复配是一个技术难点；此外由于石膏模注浆成型制备的阳极坯体外表面粗糙，难以在其表面制备致密电解质膜。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，针对注浆成型制备SOFC阳极的要求对浆料和阳极表面进行改进，提供一种简单有效，成本低廉，成功率高的固体氧化物燃料电池多孔阳极支撑体的注浆成型制备方法。

本发明采用两种不同类型的添加剂进行复合有效作用于NiO/YSZ/石墨/水体系，制备出满足注浆成型要求的浆料。传统添加剂成型困难或所使用陶瓷添加剂不易得且价格较高。采用壳聚糖和木质素磺酸盐进行复合作用于NiO/YSZ/石墨/水体系，机械混合均匀后可得到流动性好的浆料。壳聚糖和木质素素磺酸盐是工业上常见易得的高分子化合物，属于绿色环保化工产品，价格低廉。壳聚糖是甲壳素脱乙酰基产物，是一种阳离子高分子化合物，具有一些独特的物化性质及生理功能，在医药、食品、化妆品、农业及环保诸方面具有广阔的应用前景。发明人发现壳聚糖能在水中稳定分散石墨，效果很好，但单独作用NiO/YSZ/石墨/水体系时使NiO和YSZ絮凝，出现明显的浆料沉降现象，且使浆料的流动性变差，不能满足注浆的要求；也许是壳聚糖是高分子阳离子化合物，能吸附架桥相距较远的颗粒引起絮凝。发明人还发现：木质素磺酸盐为亚硫酸盐法造纸木浆的副产品，为阴离子型高分子化合物，单独作用NiO/YSZ/石墨/水体系时产生明显的分层现象，用于注浆时候石膏模吸收水速度过快，用于制备长管时候困难。但是，发明人发现：壳聚糖和木质素磺酸盐两者复合使用使浆料的流动性适中，而且能有效分散石墨，成为有效的增强剂，两者复配作用于NiO/YSZ/石墨/水体系得到了满足注浆成型要求的浆料。

SOFC阳极支撑体最重要的作用之一是支撑电解质薄膜层。SOFC的电解质薄膜层的厚度一般为10‐50μm，由于石膏模具的原因所得阳极生坯外表面粗糙，其粗糙度往往等于或大于电解质膜层的厚度，因此在这样的表面制备电解质薄膜层很困难，容易产生缺陷。本发明采用注浆成型法制备的SOFC阳极支撑体表面制备一层阳极功能层的方法，使其能够用于制备致密的SOFC薄膜电解质层。表面制备一层功能层，一方面使表面变得平整，便于制备致密电解质薄层，另一方面此功能层能够提供更多电解质‐阳极界面反应区，有利于提高SOFC的性能。本发明采用在生坯上直接浸渍功能层经烧结后浸渍电解质，降低了生产成本，提高了成功率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

固体氧化物燃料电池多孔阳极支撑体的注浆成型制备方法，包括如下步骤：

1)浆料的配制：将NiO和YSZ按质量比1:1混合得到阳极粉末，按阳极粉末重量计，加入5％‐25％的石墨、0.1％‐1％的木质素磺酸盐、0.1％‐1％的壳聚糖和200％‐500％的含醋酸的水，机械混合均匀后得浆料；

2)注浆成型：将所述浆料转移至石膏模中，使模具中充满浆料，通过模具的毛细管作用吸收浆料水分从而使浆料固化成型为坯体，2-15分钟后倒出余浆，附着在模具表面的坯体干燥收缩后脱模得到阳极生坯；

3)阳极功能层的制备：将脱模后的阳极生坯在阳极功能层浆料中浸渍5-20s，吹干，再浸渍5-20s后吹干，然后在600℃‐1000℃下烧结1h-4h，得到表面光滑的阳极支撑体；所述阳极功能层浆料的配制：将NiO和YSZ按质量比1:1混合得到固体粉末，按固体粉末重量计，加入2％-4％的三乙醇胺、2％-4％的聚乙二醇、2％-4％的邻苯二甲酸二辛酯和200％-300％的无水乙醇60℃下溶解的2％-6％的聚乙烯醇缩丁醛，然后机械混合均匀。

优选地，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钙。所述壳聚糖分子量为10-20万；所述含醋酸的水中醋酸在水中质量浓度为1％-2％。醋酸打破壳聚糖分子内氢键，使壳聚糖溶于水。所述吹干为电吹风吹干。所述阳极生坯浸渍前需进行外表面擦洗干净。

与现有注浆成型法制备SOFC阳极支撑体相比，本发明的优势如下：

(1)所用的壳聚糖和木质素是工业上常见的高分子化合物，属于绿色化工产品，所以注浆成型浆料使用添加剂环保易得且价廉。

(2)由于壳聚糖和木质素磺酸盐对浆料粘度影响的不同，可以通过调节两者比例来制备不同注浆时间的浆料。

(3)生坯上直接浸渍功能层经烧结后浸渍电解质，降低了成本提高了效率。

附图说明

图1为实施例1制得的锥管状电池剖面图。

图2a是实施例1锥管状电池以H₂燃料测试后电池的阳极的电镜图。

图2b是实施例1锥管状电池的截面电镜图。

图3为实施例1的锥管状单电池的性能测试曲线，10％石墨质量含量。

图4为5％石墨质量含量(实施例2)制备的锥管状单电池的性能测试曲线。

图5为15％石墨质量含量(实施例3)制备的锥管状单电池的性能测试曲线。

图6为20％石墨质量含量(实施例4)制备的锥管状单电池的性能测试曲线。

图7为25％石墨质量含量(实施例5)制备的锥管状单电池的性能测试曲线。

图8为10％石墨质量含量，阳极烧结温度为600℃制备的单电池性能曲线。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步地详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施方式表示的范围。

实施例1

制备10％石墨质量含量的电池：

1、采用石膏模注浆成型制备阳极支撑体

(1)将质量比为1:1的NiO和YSZ混合在一起得到阳极粉末，以阳极粉末质量计，加入10％的石墨，0.6％的木质素磺酸钙，0.6％的壳聚糖，300％的质量浓度为1％的稀醋酸，而后球磨2h，混合均匀后得到流动性好的浆料。

(2)使用滴管将上述制备浆料注入到石膏模具中，使模具中充满浆料，通过模具的毛细管作用吸收浆料水分，5分钟后倒出剩余浆料，附着在模具表面的坯体干燥收缩后脱模，得到阳极生坯。

2、阳极生坯外表面功能层的制备：

将NiO和YSZ按质量比1:1混合得到固体粉末，按固体粉末重量计，加入2.8％的三乙醇胺、3.7％的聚乙二醇、3.7％的邻苯二甲酸二辛酯和285％的无水乙醇60℃下溶解的4.1％的聚乙烯醇缩丁醛，然后机械混合均匀可得到阳极功能层浆料。将步骤(2)得到的阳极生坯用乙醇擦洗干净，干燥后，将其外侧放入阳极功能层浆料中浸渍10s，并用电吹风吹干，浸渍和吹干的过程再重复1次，然后在1000℃下烧结2h，可得NiO/YSZ阳极支撑体。对比从生坯未经功能层处理而后1000℃烧结所得锥管阳极支撑体，经功能层处理而后1000℃烧结所得锥管阳极支撑体表面相对光滑；木质素磺酸钙和壳聚糖两种添加剂复配所制得的浆料满足注浆成型要求。

3、单电池的制备及测试：

称取0.41g聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和5g无水乙醇，放入烧杯中，在60℃下溶解后放入球磨罐中，称取5g摩尔分数为8％氧化钇稳定的氧化锆(YSZ)、0.29g三乙醇胺(TEA)、0.37g聚乙二醇(PEG)、0.39g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)以及24g无水乙醇放入上述球磨罐中球磨3h，得到电解质浆料。将上述烧结得到的锥管状NiO/YSZ阳极支撑体外侧放入电解质浆料中浸渍10s，并用电吹风吹干，浸渍和吹干的过程再重复1次，然后在1400℃下烧结4h。然后，称取质量比1:1的La_0.8Sr_0.2MnO₃(LSM)和YSZ的混合粉末2g,加入质量比为1:9的PVB和松油醇的混合物3g,研磨均匀制得复合阴极浆料，称取LSM粉末2g,加入质量比为1:9的PVB和松油醇的混合物3g研磨均匀制得LSM浆料，在烧结过的YSZ电解质膜表面以涂刷的方式涂一层La_0.8Sr_0.2MnO₃(LSM)/YSZ复合阴极，150℃下烘干后再涂刷一层LSM作为电荷收集，经过1100℃烧结2h后就得到锥管状NiO/YSZ阳极支撑的SOFC单电池，如图1所示，阳极支撑体在内侧，功能层覆盖其上，电解质膜层覆盖在功能层上，阴极在外侧。

对采用本实施方式制备的锥管状阳极支撑型固体氧化物燃料电池进行电池结构和电化学性能测试实验，其结果如下：

电池的输出性能采用四电极法测量，银丝作为引线，银浆作为连接和封接材料。测试以30ml加湿氢气(含3％水蒸气)为燃料，以自由流动的空气为氧化剂对电池的输出性能进行测试，电池阴极面积为0.43cm²。从图3可以看出，该电池在800℃时，开路电压为1.08V，最大功率密度为550mw/cm²，图2a是测试后电池的阳极微观结构，可以看出采用此种注浆成型制备出的阳极孔洞分布均匀。从图2b可以看出阳极，功能层和电解质之间接触良好，功能层有效覆盖阳极表面的粗糙度，电解质层致密，电解质膜层厚度为14-15μm。本实施例制备的电池性能与现有注浆成型工艺制备的电池性能相当，相对于现有注浆成型工艺来讲，由于采用便宜易得的添加剂解决了注浆成型难的问题，同时采用的功能层处理方式将原本相对粗糙的阳极支撑体表面变得光滑，使得在阳极支撑体表面更易制备致密电解质层，从而将制备单电池的成功率提升到95％以上，所以更适合大批量生产。

实施例2

制备5％石墨质量含量的电池：

(1)将质量比为1:1的NiO和YSZ混合在一起得到阳极粉末，以阳极粉末质量计，加入0.1％木质素磺酸钙，1％壳聚糖，300％质量浓度为1％的稀醋酸，5％石墨，而后球磨2h混合均匀后得到流动性好的浆料。

(2)使用滴管将上述制备浆料注入到石膏模具中,使模具中充满浆料，通过模具的毛细管作用吸收浆料水分，15分钟后，倒出剩余浆料，附着在模具表面的坯体干燥收缩后脱模，得到阳极生坯。

(3)将NiO和YSZ按质量比1:1混合得到固体粉末，按固体粉末重量计，加入2％的三乙醇胺、2％的聚乙二醇、2％的邻苯二甲酸二辛酯和200％的无水乙醇60℃下溶解的2％的聚乙烯醇缩丁醛，然后机械混合均匀可得到阳极功能层浆料。

与实施例1相同，阳极生坯浸渍功能层后经1000℃烧结2h，而后浸渍电解质经1400℃烧结4h，而后涂刷阴极经1100℃烧结得到单电池，而后组装进行测试(测试条件与实施例1相同)。图4为5％石墨质量含量制备的锥管状单电池的性能测试曲线图。从图中可以看出，800℃时，电池开路电压为1.02V，表明电解层致密，最大功率密度为290mw/cm²，本实施例表明采用的添加剂组合制备的5％石墨质量含量的阳极浆料以及功能层浆料应用于制作SOFC是可行的。

实施例3

制备15％石墨质量含量的电池：

(1)将质量比为1:1的NiO和YSZ混合在一起得到阳极粉末，以阳极粉末质量计，加入1％木质素磺酸钙，0.1％壳聚糖，300％质量浓度为1％的稀醋酸，15％石墨，而后球磨2h混合均匀后得到流动性好的浆料。

(2)使用滴管将上述制备浆料注入到石膏模具中,使模具中充满浆料，通过模具的毛细管作用吸收浆料水分，2分钟后，倒出剩余浆料，附着在模具表面的坯体干燥收缩后脱模，得到阳极生坯。

(3)将NiO和YSZ按质量比1:1混合得到固体粉末，按固体粉末重量计，加入4％的三乙醇胺、4％的聚乙二醇、4％的邻苯二甲酸二辛酯和300％的无水乙醇60℃下溶解的6％的聚乙烯醇缩丁醛，然后机械混合均匀可得到阳极功能层浆料。

与实施例1相同，阳极生坯浸渍功能层后经1000℃烧结2h，而后浸渍电解质经1400℃烧结4h，而后涂刷阴极经1100℃烧结得到单电池，而后组装进行测试(测试条件与实施例1相同)。图5为15％石墨质量含量制备的锥管状单电池的性能测试曲线图。从图中可以看出，800℃时，电池开路电压为1.02V，表明电解层致密，最大功率密度为257mw/cm²，本实施例表明采用的添加剂组合制备的15％石墨质量含量的阳极浆料以及功能层浆料应用于制作SOFC是可行的。

实施例4

制备20％石墨质量含量的电池：

(1)将质量比为1:1的NiO和YSZ混合在一起得到阳极粉末，以阳极粉末质量计，加入1％木质素磺酸钙，0.1％壳聚糖，500％质量浓度为2％的稀醋酸，20％石墨，而后球磨2h混合均匀后得到流动性好的浆料。

(2)使用滴管将上述制备浆料注入到石膏模具中，使模具中充满浆料，通过模具的毛细管作用吸收浆料水分，7分钟后，倒出剩余浆料，附着在模具表面的坯体干燥收缩后脱模，得到阳极生坯。

(3)将NiO和YSZ按质量比1:1混合得到固体粉末，按固体粉末重量计，加入2.8％的三乙醇胺、3.7％的聚乙二醇、3.7％的邻苯二甲酸二辛酯和285％的无水乙醇60℃下溶解的4.1％的聚乙烯醇缩丁醛，然后机械混合均匀可得到阳极功能层浆料。

与实施例1相同，阳极生坯浸渍功能层后经1000℃烧结2h，而后浸渍电解质经1400℃烧结4h，而后涂刷阴极经1100℃烧结得到单电池，而后组装进行测试(测试条件与实施例1相同)。图6为20％石墨质量含量制备的锥管状单电池的性能测试曲线。从图中可以看出，800℃时，电池开路电压为1.02V，表明电解层致密，最大功率密度为396mw/cm²，本实施例表明采用的添加剂组合制备的20％石墨质量含量的阳极浆料以及功能层浆料应用于制作SOFC是可行的。

实施例5

制备25％石墨质量含量的电池：

(1)将质量比为1:1的NiO和YSZ混合在一起得到阳极粉末，以阳极粉末质量计，加入0.6％木质素磺酸钙，0.6％壳聚糖，300％质量浓度为1％的稀醋酸，25％石墨，而后球磨2h混合均匀后得到流动性好的浆料。

(2)使用滴管将上述制备浆料注入到石膏模具中,使模具中充满浆料，5分钟后，倒出剩余浆料，附着在模具表面的坯体干燥收缩后脱模，得到阳极生坯。

与实施例1相同，阳极生坯浸渍功能层后经1000℃烧结2h，而后浸渍电解质经1400℃烧结4h，而后涂刷阴极经1100℃烧结得到单电池，而后组装进行测试(测试条件与实施例1相同)。图7为25％石墨质量含量制备的锥管状单电池的性能测试曲线。从图中可以看出，800℃时，电池开路电压为1.03V，表明电解层致密，最大功率密度为414mw/cm²，本实施例表明采用的添加剂组合制备的25％石墨质量含量的阳极浆料以及功能层浆料应用于制作SOFC是可行的。

实施例6

阳极坯体浸渍功能层经600℃烧结后制备单电池。

具体过程为：

(1)将等质量的NiO和YSZ混合在一起得到阳极粉末，以阳极粉末重量计，加入10％的石墨，0.6％的木质素磺酸钙，0.6％的水溶性壳聚糖，200％的水，而后球磨2h混合均匀后得到流动性好的浆料。

(2)使用滴管将上述制备浆料注入到石膏模具中，使模具中充满浆料，4分钟后，倒出剩余浆料，附着在模具表面的坯体干燥收缩后脱模，得到阳极生坯。

将步骤(2)得到的阳极生坯用乙醇擦洗干净，干燥后，将其外侧放入阳极功能层浆料中浸渍20s，并用电吹风吹干，浸渍和吹干的过程再重复1次，经600℃烧结2h，与实施例1相同而后浸渍电解质经1400℃烧结4h，而后涂刷阴极经1100℃烧结得到单电池，而后组装进行测试(测试条件与实施例1相同)。对比从生坯未经功能层处理而后600℃烧结所得锥管阳极支撑体，经功能层处理而后600℃烧结所得锥管阳极支撑体表面相对光滑，图8为10％石墨质量含量，阳极烧结温度为600℃制备的单电池性能曲线。从图8可以看出800℃时电池开路电压为1.03V，最大功率密度为391mw/cm²。本实施例表明采用的添加剂组合制备的阳极浆料以及功能层经600℃烧结应用于制作SOFC是可行的。

Claims

1.固体氧化物燃料电池多孔阳极支撑体的注浆成型制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）浆料的配制：将NiO和YSZ按质量比1:1混合得到阳极粉末，按阳极粉末重量计，加入5%‐25%的石墨、0.1%‐1%的木质素磺酸盐、0.1%‐1%的壳聚糖和200%‐500%的含醋酸的水，机械混合均匀后得浆料；

2）注浆成型：将所述浆料转移至石膏模中，使模具中充满浆料，通过模具的毛细管作用吸收浆料水分从而使浆料固化成型为坯体，2-15分钟后倒出余浆，附着在模具表面的坯体干燥收缩后脱模得到阳极生坯；

3）阳极功能层的制备：将脱模后的阳极生坯在阳极功能层浆料中浸渍5-20s，吹干，再浸渍5-20s后吹干，然后在600℃‐1000℃下烧结1h-4h，得到表面光滑的阳极支撑体；所述阳极功能层浆料的配制：将NiO和YSZ按质量比1:1混合得到固体粉末，按固体粉末重量计，加入2%-4%的三乙醇胺、2%-4%的聚乙二醇、2%-4%的邻苯二甲酸二辛酯和200%-300%的无水乙醇60℃下溶解的2%-6%的聚乙烯醇缩丁醛，然后机械混合均匀。

2.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池多孔阳极支撑体的注浆成型制备方法，其特征在于：所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钙。

3.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池多孔阳极支撑体的注浆成型制备方法，其特征在于：所述壳聚糖分子量为10-20万。

4.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池多孔阳极支撑体的注浆成型制备方法，其特征在于：所述含醋酸的水中醋酸在水中质量浓度为1%-2%。

5.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池多孔阳极支撑体的注浆成型制备方法，其特征在于：所述吹干为电吹风吹干。

6.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池多孔阳极支撑体的注浆成型制备方法，其特征在于：所述阳极生坯浸渍前需进行外表面擦洗干净。