CN103345281B - 高可靠波分阵列光波导温度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高可靠波分阵列光波导温度控制装置，其采用两个加热驱动器，两个加热驱动器采用双驱动热备份的工作方式进行AWG芯片的温度控制。本发明能够极大地提高温控电路的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及密集波分复用(DWDM)技术，具体涉及高可靠波分阵列光波导温度控制技术。
背景技术
随着用户带宽需求的迅速增长，密集波分复用已经逐步成为骨干光通信领域的唯一技术，而且还下沉到城域网，成为城域骨干层的主导技术。各种高速率，大带宽传输新技术，也首先应用到DWDM领域，以使得主干通信网能够尽早采用更大带宽的技术提供用户服务。而这也使得DWDM的故障对经济的影响变得越来越大，提高DWDM系统的可靠性就成为光通信网络技术的一个技术关键。
DWDM技术的核心就是密集波分复用和解复用，目前的波分复用器已经基本上都是阵列光波导(AWG)器件的一统天下，而阵列光波导的主要工作原理是将传输光信号划分成众多的光波导通道，这些通道分别具有不同的特定长度，同源的光信号却经过不同光程传输在汇合后的光场中相互干涉，就会在不同的位置出现特定波长的干涉加强，而其它位置都会产生干涉减弱，这样就可以将不同波长的光信号分离开来，从而实现密集波分解复用。反向应用则可以实现密集波分的合波复用。只是这些不同长度的波导由于材料受温度影响而必然会出现折射率的变动，进而造成物理光程的改变，这种改变就会造成干涉加强的波长出现漂移，从而影响波分复用与解复用器工作波长稳定性。为提高系统稳定性，就必须使AWG工作在稳定的温度环境中。其工作波长的稳定性要求AWG器件的工作环境温度稳定性控制在0.2℃以内，一般大约是70℃左右。虽然业界已经出现了无热型AWG器件，然而高昂的价格和其它一些技术因素使得加热型AWG的市场占有率在国内依然高居榜首。常规的AWG温度控制器大多采用成品TEC温度控制芯片为核心构建，它具有外围电路简单、温度控制精度高、可进行制冷/发热双模式温度自动控制、能够设置工作电流保护阈值等优点，但由于芯片集成度高，应用面相对较窄，所以价格较高，且单一温控驱动器的工作可靠性也缺乏失效保护机制，给高可靠应用需求造成了一定的限制。
由于DWDM系统要求上十年的长期稳定工作时间，而AWG作为DWDM的核心部件又难以进行系统保护和在线更换，所以AWG器件的工作可靠性就成为制约DWDM系统无故障工作时间的一个十分重要的因素。实际上AWG器件本身作为一个无源光波导器件，其无故障工作时间非常长，但提供其稳定工作环境的温度控制装置却是一个有着复杂监控机制的有源部件，需要不断地监测AWG的工作温度，并控制加热器进行加热管理，且驱动器长期工作于近乎于半导体老化温度的高温环境，且大电流工作，这就使得AWG稳定工作环境的可靠性受到了制约。
由于AWG加热器的驱动器长期处于大电流工作状态，这对器件的使用寿命是一个考验。由于器件在生产、加工、贮存和使用过程中的不良影响，半导体功率器件往往会表现出相对较短的无故障工作时间。一旦AWG的加热驱动器损坏，就会直接造成AWG无法进行温度控制，或失去加热能力，或者进行持续加热。DWDM应用早期就曾经出现过驱动器损坏而烧焦机盘的事件。
由上可知，如何提高AWG温度控制装置的可靠性，就成为解决DWDM波分复用与解复用器可靠性而亟需解决的问题。
发明内容
本发明针对现有AWG温度控制装置中的驱动器长期处于大电流工作状态，易出现故障，继而影响AWG温度控制装置可靠性的问题，而提供一种高可靠波分阵列光波导温度控制装置。该控制装置有效提高AWG驱动电路的可靠性，并在出现严重问题之前发出告警，从而能够提高DWDM光传输系统可靠性。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
高可靠波分阵列光波导温度控制装置，所述控制装置采用两个加热驱动器，两个加热驱动器采用双驱动热备份的工作方式进行AWG芯片的温度控制。
在上述方案的优选实例中，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、反馈推动器以及两个加热驱动器，所述加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，所述温度偏差放大器的输入端与温度探测器相接，其输出端与反馈推动器的输入端相接，所述反馈推动器的输出端同时驱动连接两个加热驱动器，所述两个加热驱动器的输出同时控制连接加热器。
进一步的，所述两个加热驱动器的输出反馈连接反馈推动器。
另一优选实例中，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、两个反馈推动器以及两个加热驱动器，所述加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，所述温度偏差放大器的输入端与温度探测器相接，其输出端分别与两反馈推动器的输入端相接，所述两反馈推动器的输出端分别驱动连接两个加热驱动器，所述两个加热驱动器的输出同时控制连接加热器，同时反馈连接两反馈推动器。
又一优选实例中，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、温度偏差与稳压反馈混合放大器、两个温控推动放大器以及两个加热驱动器，所述加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，所述温度偏差放大器的输入端与温度探测器相接，其输出端与温度偏差与稳压反馈混合放大器的输入端相接，温度偏差与稳压反馈混合放大器的输出端分别与两个温控推动放大器相接，两个温控推动放大器的输出端分别驱动连接两个加热驱动器，所述两个加热驱动器的输出同时控制连接加热器，同时反馈连接温度偏差与稳压反馈混合放大器。
又一优选实例中，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、反馈推动器、两个加热驱动器、两个短路保护开关以及状态监测与控制器，所述加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，所述温度偏差放大器的输入端与温度探测器相接，其输出端与反馈推动器的输入端相接，反馈推动器的输出端分别驱动连接两个加热驱动器，两个加热驱动器的输出端分别通过两个短路保护开关同时控制连接加热器，两个短路保护开关的输出同时反馈连接反馈推动器，所述状态监测与控制器分别连接两个加热驱动器和温度偏差放大器，并控制连接两个短路保护开关。
又一优选实例中，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、反馈推动器、两个加热驱动器、两个短路保护开关以及状态监测与控制器，所述加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，所述温度偏差放大器的输入端与温度探测器相接，其输出端与反馈推动器的输入端相接，反馈推动器的输出端分别驱动连接两个加热驱动器，两个加热驱动器的输出端分别通过两个短路保护开关同时控制连接加热器，两个短路保护开关的输出同时反馈连接反馈推动器，所述状态监测与控制器分别连接两个加热驱动器和反馈推动器的输出端，并控制连接两个短路保护开关。
又一优选实例中，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、两个加热驱动器、两个短路保护开关、状态监测与控制器、温度偏差与稳压反馈混合放大器、两个温控推动放大器以及电源，所述加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，所述温度偏差放大器的输入端与温度探测器相接，其输出端与温度偏差与稳压反馈混合放大器的输入端相接，温度偏差与稳压反馈混合放大器的输出端分别连接两个温控推动放大器，所述两个温控推动放大器的输出端分别控制连接两个加热驱动器，两个加热驱动器的输出端同时控制连接加热器，并反馈连接温度偏差与稳压反馈混合放大器；电源通过两个短路保护开关分别连接两个加热驱动器；所述状态监测与控制器监控连接温度偏差与稳压反馈混合放大器和两个加热驱动器，并驱动控制两个短路保护开关。
又一优选实例中，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、反馈推动器、两个加热驱动器、两个短路保护开关、状态监测与控制器以及微处理器，其中，加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，温度探测器的输出端分别与温度偏差放大器的输入端以及微处理器的输入端相接，温度偏差放大器的输出端与反馈推动器的输入端相接，反馈推动器的输出端分别连接两个加热驱动器，两个加热驱动器的输出端分别连接两短路保护开关，两短路保护开关的输出端同时驱动连接加热器，并反馈连接反馈推动器；状态监测与控制器监测连接反馈推动器和两个加热驱动器的输出端，并控制连接两个短路保护开关；微处理器连接状态监测与控制器的输出端，并控制连接温度偏差放大器。
又一优选实例中，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、反馈推动器、两个加热驱动器、两个短路保护开关、状态监测与控制器、微处理器以及电源，其中，加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，温度探测器的输出端分别与温度偏差放大器的输入端以及微处理器的输入端相接，温度偏差放大器的输出端与反馈推动器的输入端相接，反馈推动器的输出端分别连接两个加热驱动器，两个加热驱动器的输出端同时控制连接加热器，并反馈连接反馈推动器；电源通过两个短路保护开关分别连接两个加热驱动器；状态监测与控制器监测连接温度偏差放大器和两个加热驱动器的输出端，并控制连接两个短路保护开关；微处理器连接状态监测与控制器的输出端，并控制连接温度偏差放大器。
本发明提供的高可靠波分阵列光波导温度控制装置采用两个加热驱动器，极大地提高了温控电路的可靠性，加上采用的是双驱动热备份的工作方式，所以没有保护切换时间等问题，而且只要一个驱动器出现问题，设备就能够在温控继续正常工作的情况下发出告警，以便维护人员在适当的时候更换出现了问题的AWG模块，即对设备的可靠性进行预警，它不仅可以提高AWG温控电路的可靠性，对提高DWDM系统的整体可靠性也具有较大的帮助。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1为双驱动保护加热温控电路示意图；
图2为具有稳压反馈的保护加热温控电路示意图；
图3为具有双反馈推动的保护加热温控电路示意图；
图4为采用反馈混合器的双推动保护加热温控电路示意图；
图5为采用过热监测的短路保护驱动电路示意图；
图6为监测推动信号的短路保护驱动电路示意图；
图7为具有双加热推动的驱动保护电路示意图；
图8为采用微处理器管理的驱动保护电路示意图；
图9为采用微处理器管理的电源关断型驱动保护电路示意图。
图中标号说明：
1-AWG芯片；2-加热器；3-温度探测器；4-温度偏差放大器；
5-反馈推动器；6-加热驱动器；7-短路保护开关；
8-状态监测与控制器；9-温度偏差与稳压反馈混合放大器；
10-温控推动放大器；11-电源；12-微处理器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
阵列波导(AWG)温度控制装置主要由加热器对AWG芯片加热，并由温度探测器进行温度检测，由温度偏差放大器进行工作温度偏差放大，然后送驱动推动器以推动加热驱动器来驱动加热器工作，使AWG芯片始终处于稳定工作状态。其中，加热驱动器一般工作于脉冲调宽或脉冲调频状态，以提高驱动工作效率。
本发明采用了两个加热驱动器，并且采用双驱动热备份的工作方式进行AWG的温度控制。正常情况下，两个驱动器同时工作，而一旦某一个驱动器出现阻断型故障，则另一个驱动器自动承担所有的驱动输出，并发出告警；若驱动器不是阻断型损坏，而是短路型损坏，则监测电路自动将此信息发送给控制器，由驱动器控制开关截断此驱动器的输出，让另一个驱动器承担所有的驱动输出。
基于本发明的方案，其具体实施方案如下：
实施例1：
参见图1，其所示为双驱动保护加热温控电路的示意图。由图可知，本实例中的波分阵列光波导温度控制装置主要包括加热器2、温度探测器3、温度偏差放大器4、反馈推动器5以及两个加热驱动器6。其中加热器2和温度探测器3与待控制的AWG芯片1配合设置，温度偏差放大器4的输入端与温度探测器3相接，其输出端与反馈推动器5的输入端相接，反馈推动器5的输出端同时驱动连接两个加热驱动器6，两个加热驱动器6的输出同时控制连接加热器2。
该装置运行时，温度探测器3探测AWG芯片1的工作温度，送温度偏差放大器4，放大后的温度偏差信号送反馈推动器5，其输出两组满足加热驱动器要求的信号模式与强度，分别推动两个相同的加热驱动器6共同工作，驱动加热器2对AWG芯片1进行加热。
该装置能够实现双驱动保护功能，实现保护某个加热驱动器停止驱动输出的阻断型故障。
实施例2：
参见图2，其所是为具有稳压反馈的保护加热温控电路。由图可知，本实例中的波分阵列光波导温度控制装置主要包括加热器2、温度探测器3、温度偏差放大器4、反馈推动器5以及两个加热驱动器6。其中加热器2和温度探测器3与待控制的AWG芯片1配合设置，温度偏差放大器4的输入端与温度探测器3相接，其输出端与反馈推动器5的输入端相接，反馈推动器5的输出端同时驱动连接两个加热驱动器6，两个加热驱动器6的输出同时控制连接加热器2；同时两个加热驱动器6的输出反馈连接反馈推动器5。
该装置运行时，温度探测器3探测AWG芯片1的工作温度，送温度偏差放大器4，放大后的温度偏差信号送反馈推动器5，其输出两组满足加热驱动器要求的信号模式与强度，并推动两个相同的加热驱动器6共同输出，此输出驱动控制加热器2对AWG芯片1进行加热，同时也反馈给反馈推动器5进行反馈推动。
本实施例是在实施例1的基础上增加了两个加热驱动器6共同输出给反馈推动器5的局部反馈，它可以提高输出信号的稳定性和温度偏差控制的信号捕捉范围，以提高系统的可靠性。
实施例3：
参见图3，其所示为具有双反馈推动的保护加热温控电路示意图。由图可知，本实例中的波分阵列光波导温度控制装置主要包括加热器2、温度探测器3、温度偏差放大器4、两个反馈推动器5以及两个加热驱动器6。其中，加热器2和温度探测器3与AWG芯片配合设置，温度偏差放大器4的输入端与温度探测器3相接，其输出端分别与两反馈推动器5的输入端相接，两反馈推动器5的输出端分别驱动连接两个加热驱动器6，两个加热驱动器6的输出同时控制连接加热器2，并且同时反馈连接两反馈推动器5。
该装置进行运行时，温度探测器3探测AWG芯片1的工作温度，送温度偏差放大器4，放大后的温度偏差信号同时送给两个反馈推动器5，其输出两组满足加热驱动器要求的信号模式与强度，并各自推动两个加热驱动器6共同输出，此输出驱动控制加热器2对AWG芯片1进行加热，同时也反馈给两个反馈推动器5进行反馈推动。
本方案除提供加热驱动器保护外，对反馈推动器的故障也能进行保护。
实施例4：
参见图4，其所示为采用反馈混合器的双推动保护加热温控电路示意图。由图可知，本实例中的波分阵列光波导温度控制装置主要包括加热器2、温度探测器3、温度偏差放大器4、温度偏差与稳压反馈混合放大器9、两个温控推动放大器10以及两个加热驱动器6。其中，加热器2和温度探测器3与AWG芯片1配合设置，温度偏差放大器4的输入端与温度探测器3相接，其输出端与温度偏差与稳压反馈混合放大器9的输入端相接，温度偏差与稳压反馈混合放大器9的输出端分别与两个温控推动放大器10相接，两个温控推动放大器10的输出端分别驱动连接两个加热驱动器6，两个加热驱动器6的输出同时控制连接加热器2，并同时反馈连接温度偏差与稳压反馈混合放大器9。
该装置运行时，温度探测器3探测AWG芯片1的工作温度，送温度偏差放大器4，放大后的温度偏差信号送温度偏差与稳压反馈混合放大9，其输出分别送给两个温控推动放大器10，两个温控推动放大器10各自推动两个加热驱动器6共同输出，此输出使加热器2对AWG芯片1进行加热，同时也反馈给温度偏差与稳压反馈混合放大9进行反馈放大。
该方案能够进一步提高装置运行的稳定和可靠性，比如驱动器6本身和温度偏差与稳压反馈混合放大9均没有能够满足驱动器要求的信号模式与强度的电路与信号，本电路方案能够产生出相应的信号模式与强度对驱动器进行推动。
实施例5：
参见图5，其所示为采用过热监测的短路保护驱动电路示意图。由图可知，本实例中的波分阵列光波导温度控制装置主要包括加热器2、温度探测器3、温度偏差放大器4、反馈推动器5、两个加热驱动器6、两个短路保护开关7以及状态监测与控制器8。其中，加热器2和温度探测器3与AWG芯片1配合设置，温度偏差放大器4的输入端与温度探测器3相接，其输出端与反馈推动器5的输入端相接，反馈推动器5的输出端分别驱动连接两个加热驱动器6，两个加热驱动器的输出端分别通过两个短路保护开关7同时控制连接加热器2，两个短路保护开关7的输出同时反馈连接反馈推动器5；状态监测与控制器8分别监控连接两个加热驱动器6的输出端和温度偏差放大器4，并控制连接两个短路保护开关7。
该装置运行时，温度探测器3探测AWG芯片1的工作温度，送温度偏差放大器4，放大后的温度偏差信号分别送反馈推动器5和状态监测与控制器8，反馈推动器5的输出分别推动两个加热驱动器6，两个加热驱动器6的输出分别送状态监测与控制器8进行工作状态监测和短路保护开关7进行短路保护，状态监测与控制器8分别监测两个加热驱动器6的工作状态和温度偏差信号，以判断是否出现过热，以控制两个短路保护开关7的通断，经短路保护开关7的两个输出信号共同驱动加热器2对AWG芯片1进行加热，同时也反馈给反馈推动器5进行反馈推动。
该装置中，状态监测与控制器8监测温度偏差信号和两个加热驱动器6的工作状态，若发现温度过热，且某个加热驱动器6处于持续加热驱动状态，则判定此加热驱动器6出现了短路故障，状态监测与控制器8就控制管理此加热驱动器6的短路保护开关7关断，以禁止此加热驱动器6进行持续加热驱动。
实施例6：
参见图6，其所示为监测推动信号的短路保护驱动电路。由图可知，本实例中的波分阵列光波导温度控制装置主要包括加热器2、温度探测器3、温度偏差放大器4、反馈推动器5、两个加热驱动器6、两个短路保护开关7以及状态监测与控制器8。其中，加热器2和温度探测器3与AWG芯片1配合设置，温度偏差放大器4的输入端与温度探测器3相接，其输出端与反馈推动器5的输入端相接，反馈推动器5的输出端分别驱动连接两个加热驱动器6，两个加热驱动器6的输出端分别通过两个短路保护开关7同时控制连接加热器2，两个短路保护开关7的输出同时反馈连接反馈推动器5；同时，状态监测与控制器8分别连接两个加热驱动器6的输出端和反馈推动器5，并控制连接两个短路保护开关7。
该装置在运行时，由反馈推动器5中获取温度过热信号。温度探测器3探测AWG芯片1的工作温度，送温度偏差放大器4，放大后的温度偏差信号送反馈推动器5，其输出推动两个相同的加热驱动器6共同工作，并送状态监测与控制器8进行温度过热与推动状态监测，两个加热驱动器6的输出分别送状态监测与控制器8进行驱动工作状态监测和短路保护开关7进行短路保护，状态监测与控制器8的输出控制两个短路保护开关7的通断，经短路保护开关7的两个输出信号共同驱动加热器2对AWG芯片1进行加热，同时也反馈给反馈推动器5进行反馈推动。
实施例7：
参见图7，其所示为具有双加热推动的驱动保护电路示意图。由图可知，本实例中的波分阵列光波导温度控制装置主要包括加热器2、温度探测器3、温度偏差放大器4、两个加热驱动器6、两个短路保护开关7、状态监测与控制器8、温度偏差与稳压反馈混合放大器9、两个温控推动放大器10以及电源11，其中，加热器2和温度探测器3与AWG芯片1配合设置，温度偏差放大器4的输入端与温度探测器3相接，其输出端与温度偏差与稳压反馈混合放大器9的输入端相接，温度偏差与稳压反馈混合放大器9的输出端分别连接两个温控推动放大器10，两个温控推动放大器10的输出端分别控制连接两个加热驱动器6，两个加热驱动器6的输出端同时控制连接加热器2，并反馈连接温度偏差与稳压反馈混合放大器9；电源11通过两个短路保护开关7分别连接两个加热驱动器6；而状态监测与控制器8监控连接温度偏差与稳压反馈混合放大器9和两个加热驱动器6，并驱动控制两个短路保护开关7。
该装置运行时，温度探测器3探测AWG芯片1的工作温度，送温度偏差放大器4，放大后的温度偏差信号送温度偏差与稳压反馈混合放大器9，其输出分别送给两个温控推动放大器10和状态监测与控制器8，两个温控推动放大器10输出推动两个相同的加热驱动器6共同工作，电源11经两个短路保护开关7分别给两个加热驱动器6供电，两个加热驱动器6的输出分别送状态监测与控制器8进行工作状态监测，状态监测与控制器8的输出控制两个短路保护开关7的通断，两个加热驱动器6的输出信号共同驱动加热器2对AWG芯片1进行加热，同时也反馈给温度偏差与稳压反馈混合放大器9进行反馈推动。
本实例中通过状态监测与控制器8对加热驱动器6实现过热保护，本实例提供的装置在运行时，若状态监测与控制器8在发现有温度过热，且某个加热驱动器6处于持续加热驱动状态时，不是关断相关加热驱动器6的输出，而是关断电源对此加热驱动器6的供电，从而实现对加热驱动器6的短路故障的保护。
实施例8：
参见图8，其所示为采用微处理器管理的驱动保护电路示意图。由图可知，本实例中的波分阵列光波导温度控制装置主要包括加热器2、温度探测器3、温度偏差放大器4、反馈推动器5、两个加热驱动器6、两个短路保护开关7、状态监测与控制器8以及微处理器12，其中，加热器2和温度探测器3与AWG芯片1配合设置，温度探测器3的输出端分别与温度偏差放大器4的输入端以及微处理器12的输入端相接，温度偏差放大器4的输出端与反馈推动器5的输入端相接，反馈推动器5的输出端分别连接两个加热驱动器6，两个加热驱动器6的输出端分别连接两短路保护开关7，两短路保护开关7的输出端同时驱动连接加热器2，并反馈连接反馈推动器5；状态监测与控制器8监测连接反馈推动器5和两个加热驱动器6的输出端，并控制连接两个短路保护开关7；微处理器12连接状态监测与控制器8的输出端，并控制连接温度偏差放大器4。
该装置运行时，温度探测器3探测AWG芯片1的工作温度，送微处理器12和温度偏差放大器4，放大后的温度偏差信号送反馈推动器5，其输出推动两个相同的加热驱动器6共同工作，并送状态监测与控制器8进行温度过热与推动状态监测，两个加热驱动器6的输出分别送状态监测与控制器8进行工作状态监测和短路保护开关7进行短路保护，状态监测与控制器8的输出控制两个短路保护开关7的通断，并将保护电路的相关状态信号送微处理器12，经两短路保护开关7的两个输出信号共同驱动加热器2对AWG芯片1进行加热，同时也反馈给反馈推动器5进行反馈推动，微处理器12的输出送温度偏差放大器4进行温度控制的调整。
本实例提供的装置中，微处理器主要是用于检测设备的工作状态，并与上位机进行通信，以上报工作状态，或改变温控装置的设置参数。特别是温度设定参数的调整。
实施例9：
参见图9，其所示为采用微处理器管理的电源关断型驱动保护电路示意图。由图可知，本实例中的波分阵列光波导温度控制装置主要包括加热器2、温度探测器3、温度偏差放大器4、反馈推动器5、两个加热驱动器6、两个短路保护开关7、状态监测与控制器8以及微处理器12，其中，加热器2和温度探测器3与AWG芯片1配合设置，温度探测器3的输出端分别与温度偏差放大器4的输入端以及微处理器12的输入端相接，温度偏差放大器4的输出端与反馈推动器5的输入端相接，反馈推动器5的输出端分别连接两个加热驱动器6，两个加热驱动器6的输出端同时控制连接加热器2，并反馈连接反馈推动器5；电源11通过两个短路保护开关7分别连接两个加热驱动器6；状态监测与控制器8监测连接温度偏差放大器4和两个加热驱动器6的输出端，并控制连接两个短路保护开关7；微处理器12连接状态监测与控制器8的输出端，并控制连接温度偏差放大器4。
该装置运行时，温度探测器3探测AWG芯片1的工作温度，送微处理器12和温度偏差放大器4，放大后的温度偏差信号送反馈推动器5，其输出推动两个相同的加热驱动器6共同工作，并送状态监测与控制器8进行温度过热监测，两个加热驱动器6的输出信号分别送状态监测与控制器8进行工作状态监测和短路保护开关7进行短路保护，并共同驱动加热器2对AWG芯片1进行加热，同时也反馈给反馈推动器5进行反馈推动；状态监测与控制器8的输出控制两个短路保护开关7，以控制电源11对两个加热驱动器6的供电，并将保护电路的相关状态信号送微处理器12，微处理器12的输出送温度偏差放大器4进行温度控制的调整。
微处理器用于检测设备的工作状态，并与上位机进行通信，以上报工作状态，或改变温控装置的设置参数。特别是温度设定参数的调整。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.高可靠波分阵列光波导温度控制装置，其特征在于，所述控制装置采用两个加热驱动器，两个加热驱动器采用双驱动热备份的工作方式进行AWG芯片的温度控制。
2.根据权利要求1所述的高可靠波分阵列光波导温度控制装置，其特征在于，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、反馈推动器以及两个加热驱动器，所述加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，所述温度偏差放大器的输入端与温度探测器相接，其输出端与反馈推动器的输入端相接，所述反馈推动器的输出端同时驱动连接两个加热驱动器，所述两个加热驱动器的输出同时控制连接加热器。
3.根据权利要求2所述的高可靠波分阵列光波导温度控制装置，其特征在于，所述两个加热驱动器的输出反馈连接反馈推动器。
4.根据权利要求1所述的高可靠波分阵列光波导温度控制装置，其特征在于，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、两个反馈推动器以及两个加热驱动器，所述加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，所述温度偏差放大器的输入端与温度探测器相接，其输出端分别与两反馈推动器的输入端相接，所述两反馈推动器的输出端分别驱动连接两个加热驱动器，所述两个加热驱动器的输出同时控制连接加热器，同时反馈连接两反馈推动器。
5.根据权利要求1所述的高可靠波分阵列光波导温度控制装置，其特征在于，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、温度偏差与稳压反馈混合放大器、两个温控推动放大器以及两个加热驱动器，所述加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，所述温度偏差放大器的输入端与温度探测器相接，其输出端与温度偏差与稳压反馈混合放大器的输入端相接，温度偏差与稳压反馈混合放大器的输出端分别与两个温控推动放大器相接，两个温控推动放大器的输出端分别驱动连接两个加热驱动器，所述两个加热驱动器的输出同时控制连接加热器，同时反馈连接温度偏差与稳压反馈混合放大器。
6.根据权利要求1所述的高可靠波分阵列光波导温度控制装置，其特征在于，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、反馈推动器、两个加热驱动器、两个短路保护开关以及状态监测与控制器，所述加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，所述温度偏差放大器的输入端与温度探测器相接，其输出端与反馈推动器的输入端相接，反馈推动器的输出端分别驱动连接两个加热驱动器，两个加热驱动器的输出端分别通过两个短路保护开关同时控制连接加热器，两个短路保护开关的输出同时反馈连接反馈推动器，所述状态监测与控制器分别连接两个加热驱动器和温度偏差放大器，并控制连接两个短路保护开关。
7.根据权利要求1所述的高可靠波分阵列光波导温度控制装置，其特征在于，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、反馈推动器、两个加热驱动器、两个短路保护开关以及状态监测与控制器，所述加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，所述温度偏差放大器的输入端与温度探测器相接，其输出端与反馈推动器的输入端相接，反馈推动器的输出端分别驱动连接两个加热驱动器，两个加热驱动器的输出端分别通过两个短路保护开关同时控制连接加热器，两个短路保护开关的输出同时反馈连接反馈推动器，所述状态监测与控制器分别连接两个加热驱动器和反馈推动器的输出端，并控制连接两个短路保护开关。
8.根据权利要求1所述的高可靠波分阵列光波导温度控制装置，其特征在于，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、两个加热驱动器、两个短路保护开关、状态监测与控制器、温度偏差与稳压反馈混合放大器、两个温控推动放大器以及电源，所述加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，所述温度偏差放大器的输入端与温度探测器相接，其输出端与温度偏差与稳压反馈混合放大器的输入端相接，温度偏差与稳压反馈混合放大器的输出端分别连接两个温控推动放大器，所述两个温控推动放大器的输出端分别控制连接两个加热驱动器，两个加热驱动器的输出端同时控制连接加热器，并反馈连接温度偏差与稳压反馈混合放大器；电源通过两个短路保护开关分别连接两个加热驱动器；所述状态监测与控制器监控连接温度偏差与稳压反馈混合放大器和两个加热驱动器，并驱动控制两个短路保护开关。
9.根据权利要求1所述的高可靠波分阵列光波导温度控制装置，其特征在于，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、反馈推动器、两个加热驱动器、两个短路保护开关、状态监测与控制器以及微处理器，其中，加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，温度探测器的输出端分别与温度偏差放大器的输入端以及微处理器的输入端相接，温度偏差放大器的输出端与反馈推动器的输入端相接，反馈推动器的输出端分别连接两个加热驱动器，两个加热驱动器的输出端分别连接两短路保护开关，两短路保护开关的输出端同时驱动连接加热器，并反馈连接反馈推动器；状态监测与控制器监测连接反馈推动器和两个加热驱动器的输出端，并控制连接两个短路保护开关；微处理器连接状态监测与控制器的输出端，并控制连接温度偏差放大器。
10.根据权利要求1所述的高可靠波分阵列光波导温度控制装置，其特征在于，所述控制装置包括加热器、温度探测器、温度偏差放大器、反馈推动器、两个加热驱动器、两个短路保护开关、状态监测与控制器、微处理器以及电源，其中，加热器和温度探测器与AWG芯片配合设置，温度探测器的输出端分别与温度偏差放大器的输入端以及微处理器的输入端相接，温度偏差放大器的输出端与反馈推动器的输入端相接，反馈推动器的输出端分别连接两个加热驱动器，两个加热驱动器的输出端同时控制连接加热器，并反馈连接反馈推动器；电源通过两个短路保护开关分别连接两个加热驱动器；状态监测与控制器监测连接温度偏差放大器和两个加热驱动器的输出端，并控制连接两个短路保护开关；微处理器连接状态监测与控制器的输出端，并控制连接温度偏差放大器。
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