CN103344386A - 啤酒包装生产现场压盖效果评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种啤酒包装生产现场压盖效果评价方法，包括以下过程：制定可接受的压盖效果、制定密封性检测仪漏气判定标准、选取标准样品、制做压盖尺寸检测工具、压盖后外观检测判定压盖效果等级、制定生产现场压盖密封性快速检验标准，规定检验频次及方法、校准要求。本发明方法操作简单，耗时少，与传统方法比较，可由生产现场操作人员随时进行检测、评价，不需要送检验部门专业人员专业仪器检测；既能准确反应实际压盖效果，跟踪设备运行工况变化趋势，及时排除隐患，又避免偶然因素导致误判，错使设备被频繁调整，在实际生产中具有极强可操作性。
Description
（一）技术领域：
本发明涉及啤酒包装质量评价体系，具体为一种啤酒包装生产现场压盖（冠形盖）效果评价方法。
（二）背景技术：
在啤酒包装质量过程控制中，压盖效果监控是重要环节之一，但也往往是最容易被忽略的关键控制点。压盖松紧程度不合适易造成包装质量问题，其表现为：太紧，对盖齿造成较大磨损，引起盖齿生锈，或导致瓶口崩裂；太松，如果受到外力撞击，瓶盖易松动，导致漏气酒发生。尤其在2011年中国台湾“塑化剂”风波后，国内啤酒行业普遍推广使用非PVC垫片，该材质垫片硬度高、韧性差，压盖效果差于PVC垫片，漏气率明显上升。
根据实际经验可知，瓶盖压盖效果主要由瓶口尺寸、皇冠盖尺寸及材质、垫片材质、瓶身高度、压盖模尺寸、压盖预紧弹簧压力、收紧弹簧压力和压盖组件高度等因素决定，其中，原材料相关因素不可避免的会出现一定程度波动或材质变化，要保证所有产品均获得满意的压盖效果，就必须及时根据原材料变化调整设备工况。
目前，行业中评价压盖效果的检验方法一般是通过密封性测定仪测量成品酒的瓶盖密封性，用该仪器向瓶内冲入气体，检测在规定气压时是否导致漏气，以判断压盖效果优劣。该法虽然能直观、准确的判断出压盖过松，但无法对过紧状况进行评判，并且存在需要使用特殊仪器、操作相对复杂、耗时长的缺陷，难以及时、有效的指导生产现场设备、工艺优化调整。
（三）发明内容：
为此，本发明提出了一种啤酒包装生产现场压盖效果评价方法，其目的在于对设备运行工况进行预判以便以及时调整，避免产生批量质量缺陷产品，保障产品质量。
能够实现上述目的的啤酒包装生产现场压盖效果评价方法，包括以下过程：
1、制定可接受的压盖效果。根据行业经验，啤酒压盖后漏气率在0.2%以下均为正常，过低，部分产品可能出现压盖过紧现象，并且过度控制也势必造成浪费，不符合精益生产原则。
2、制定密封性检测仪漏气判定标准。按现代啤酒生产工艺，啤酒在灌装压盖后还需进行巴氏灭菌，最高温度达65℃，国家标准GB4927-2008中规定成品啤酒CO2含量为0.35%～0.65%（m/m），根据亨利定律，啤酒瓶内最高压 力范围可达0.5MPa～0.9MPa，取0.1MPa安全边界，因此可以定义合格标准为，未杀菌啤酒在0.6MPa～1.0MPa压力下保持30s或60s，未出现漏气现象。
3、选取标准样品。在同一生产线选取若干批次（如10次）压盖后但未杀菌产品，每批次样本量应在150瓶以上，将样品按批次混匀，每批次均分为两份，其中一份按上述密封性检测标准进行测试，选取漏气率在0.2%±0.02%批次的剩余一份做为标准样品。
4、制做压盖尺寸检测工具。本发明压盖效果快速检测方法所使用工具为一种特制量规，该量规主要设计有五个规定孔径圆孔的量具，从左至右依次定义为不合格偏紧尺寸孔、标准偏紧尺寸孔、标准尺寸孔、标准偏松尺寸孔、不合格偏松尺寸孔。
5、压盖后外观检测方法为：依次用量规上圆孔尝试通过瓶盖部分，当能顺利通过某孔时则停止，该孔等级即判定为压盖效果等级。
用该法对上述各批次标准样品进行检测，各批次在各等级的分布平均值即为最终质量标准；
6、制定生产现场压盖密封性快速检验标准，规定检验频次及方法、校准要求。
所述不合格偏紧尺寸孔为Φ28.45，所述标准偏紧尺寸孔为Φ28.57，所述标准尺寸孔为Φ28.70，所述标准偏松尺寸孔为Φ28.84，所述不合格偏松尺寸孔为Φ28.95。
所述各尺寸孔确定的依据为：QBT3729-1999中规定，冠形瓶口尺寸必须在Φ26.3-Φ26.85mm之间，为获得更好更稳定的压盖质量，瓶口尺寸多数控制在Φ26.63-Φ26.73mm范围，灌装压盖后测量外径尺寸并结合密封性测试结果，最终确认以上5个孔径的标准尺寸。
本发明的优点：
1、本发明方法操作简单，耗时少，与传统方法比较，可由生产现场操作人员随时进行检测、评价，不需要送检验部门专业人员专业仪器检测。
2、本发明方法依据亨利定律制定标准，利用分布比例进行判定，既能准确反应实际压盖效果，跟踪设备运行工况变化趋势，及时排除隐患，又避免偶然因素导致误判，错使设备被频繁调整，在实际生产中具有极强可操作性。
（四）附图说明
图1为本发明用量规的结构示意图。
（五）具体实施方式：
以本单位两条生产线制定检测标准、实施检测方法为例进一步介绍本发明的技术方案。
一、第一条生产线。
1、因设备使用年限较长，该生产线可接受漏气率设定为0.2%。
2、该生产线主要产品为熟啤酒，杀菌温度最高达65℃，CO2含量控制在0.5%（m/m），根据亨利定律，啤酒瓶内最高压力为0.7MPa，因此内控漏气标准设置为在0.8MPa压力下保持60s；
3、第一生产线压盖分布标准的确定：
根据质量标准制定从严的原则，第一生产线压盖标准为：不合格偏紧区域不高于4%，标准偏紧区域不高于24%，标准区域不低于50%，标准偏松不高于17%，不合格偏松不高于5%。
4、2012122511:13A13A批成品现场抽样100瓶，检验数据及判定结果为：
与上述标准比较，判定合格。密封性测试，漏气率为0.17%，符合预期。
二、第九条生产线。
1、新购置先进设备，该生产线可接受漏气率设定为0.16%。
2、该生产线主要产品为熟啤酒，杀菌温度最高达65℃，CO2含量控制在0.5%（m/m），根据亨利定律，啤酒瓶内最高压力为0.7MPa，因此内控漏气标准设置为在0.8MPa压力下保持60s。
3、第九生产线压盖分布标准的确定：
| 批号 | 样本 | 漏气率 | 不合格 | 标准 | 标准（%） | 标准 | 不合格 |
[0035]
| 量 | （%） | 偏紧（%） | 偏紧（%） | 偏松（%） | 偏松（%） | ||
| 2012061509:20V20A | 200 | 0.15 | 3.1 | 17.2 | 61.0 | 15.1 | 3.6 |
| 2012062913:50X05A | 200 | 0.18 | 2.5 | 16.3 | 59.6 | 16.9 | 4.7 |
| 2012071116:25X08A | 200 | 0.16 | 2.8 | 16.9 | 60.5 | 15.8 | 4.0 |
| 2012072610:10W08A | 200 | 0.15 | 3.2 | 16.9 | 61.1 | 14.9 | 3.9 |
| 2012081114:35W10A | 200 | 0.15 | 2.7 | 16.5 | 60.9 | 15.3 | 4.6 |
| 2012082111:20X02A | 200 | 0.16 | 2.2 | 16.7 | 60.6 | 15.7 | 4.8 |
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| 2012092307:25V19A | 200 | 0.17 | 2.7 | 17.1 | 60.2 | 16 | 4.0 |
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| 2012103110:01V06A | 200 | 0.17 | 2.9 | 16.9 | 60.5 | 16.2 | 3.5 |
| 平均值 | 0.158 | 2.8 | 16.8 | 60.5 | 15.7 | 4.1 |
4、根据质量标准制定从严的原则，第九生产线压盖标准为：不合格偏紧区域不高于2.8%，标准偏紧区域不高于16.8%，标准区域不低于60.5%，标准偏松不高于15.7%，不合格偏松不高于4.1%。
5、连续三个月抽检结果为：
与上述标准比较，虽然六次抽检全部达标，但从数据看，标准偏松和不合格偏松的分布呈明显上升趋势，说明压盖效果逐渐趋于不理想，设备运行可能出现异常。对设备进行排查，重新调整压盖模、压盖预紧弹簧压力、收紧弹簧压力和压盖组件高度，再次检验，设备恢复良好运行状态，结果如下:
Claims (3)
1.啤酒包装生产现场压盖效果评价方法，其特征在于包括以下过程：
①、制定可接受的压盖效果，即啤酒压盖后漏气率在0.2%以下；
②、制定密封性检测仪漏气判定标准，即未杀菌啤酒在0.6MPa～1.0MPa压力下保持30s或60s，未出现漏气现象；
③、选取标准样品，在同一生产线选取若干批次压盖后但未杀菌产品，将样品按批次混匀，每批次样本量应在150瓶以上且均分为两份，其中一份按上述密封性检测标准进行测试，选取漏气率在0.2%±0.02%批次的剩余一份做为标准样品；
④、制做压盖尺寸检测工具，所述工具为一种量规，所述量规上开设五个规定孔径的圆孔，依次定义为不合格偏紧尺寸孔、标准偏紧尺寸孔、标准尺寸孔、标准偏松尺寸孔、不合格偏松尺寸孔；
⑤、依次用量规上的圆孔尝试通过瓶盖部分，当瓶盖能顺利通过某孔时则停止，则该孔等级判定为压盖效果等级，用该法对上述各批次标准样品进行检测，各批次在各等级的分布平均值即为最终质量标准；
⑥、制定生产现场压盖密封性快速检验标准，规定检验频次及方法、校准要求。
2.根据权利要求1所述的啤酒包装生产现场压盖效果评价方法，其特征在于：所述不合格偏紧尺寸孔为Φ28.45，所述标准偏紧尺寸孔为Φ28.57，所述标准尺寸孔为Φ28.70，所述标准偏松尺寸孔为Φ28.84，所述不合格偏松尺寸孔为Φ28.95。
3.根据权利要求1或2所述的啤酒包装生产现场压盖效果评价方法，其特征在于：每批次样本量为200瓶。
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