CN103344348B - 电磁炉水开检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种电磁炉水开检测方法及装置，所述方法包括：S1、多次采样即时温度值，并累加求平均，获取标准温度值；S2、根据标准温度值，判断在预设计时时间内是否满足预设标准，否，返回步骤S1，是，检测水开成功，结束电磁炉水开检测。所述装置包括微控制单元和温度传感器单元，微控制单元包括中央处理器、存储单元、计时器、数模转换电路，温度传感器单元用于采样即时温度；数模转换电路用于将即时温度转换为数字温度信号；中央处理器用于根据数字温度信号计算得到标准温度值，并根据计时器产生的计时时间，比较标准温度值在预设计时时间内是否满足预设标准。本发明通过比较标准温度值在预设计时时间内是否满足预设标准，实现精确的水开检测判断。

Description

电磁炉水开检测方法及装置

技术领域

本发明涉及一种电磁炉，尤其涉及一种电磁炉水开检测方法及装置。

背景技术

现有技术中电磁炉采用的测温方式是接触测温，它是在电磁炉面板下设置一个温度传感器，通过电磁面板间接测量锅底部温度，这种技术测温误差大,灵敏度差，仅能满足“过热”保护要求，不能准确检测到水开温度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述测温误差大,灵敏度差，不能准确检测到水开温度缺陷，提供一种电磁炉水开检测方法及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电磁炉水开检测方法，包括：

S1、多次采样即时温度值，并累加求平均，获取标准温度值；

S2、根据所述标准温度值，判断在预设计时时间内是否满足预设标准，否，返回步骤S1，是，检测水开成功，结束电磁炉水开检测。

在本发明所述的电磁炉水开检测方法中，所述步骤S1具体如下处理：

采样所述即时温度值；并判断采样次数是否达到预设采样次数：是，则对所有的所述即时温度值进行平均处理，得到并存储所述标准温度值；否则继续采样所述即时温度值。

在本发明所述的电磁炉水开检测方法中，在所述步骤S1和S2之间进一步包括：判断所述标准温度是否大于等于预设低温阈值，若否，则清水开检测工作标志，继续采样所述即时温度值。

在本发明所述的电磁炉水开检测方法中，在所述步骤S2中，所述预设标准包括预设高温阈值和预设温差阈值，所述步骤S2具体如下处理：

开始计时，并记为计时时间；判断所述标准温度值是否大于所述预设高温阈值，如否，进一步判断所述标准温度值与备份温度值的差值绝对值是否大于所述预设温差阈值，如是，再判断计时时间是否大于所述预设计时时间，如是，则结束电磁炉水开检测。

在本发明所述的电磁炉水开检测方法中，在所述步骤S2中，在满足所述标准温度值不大于所述预设高温阈值的条件之后，判断是否满足所述预设温差阈值的条件之前，进一步包括：

判断是否有水开检测工作标志：若否，则建所述水开检测工作标志，将所述标准温度值存储为所述备份温度值，重新开始计时，最后返回继续采样所述即时温度值。

在本发明所述的电磁炉水开检测方法中，在所述步骤S2中，在不满足所述预设温差阈值条件时，进一步包括：将所述标准温度值存储为所述备份温度值，重新开始计时，最后返回继续采样所述即时温度值。

在本发明所述的电磁炉水开检测方法中，所述步骤S2中，在判断所述计时时间是否大于所述预设计时时间时，如否，则返回继续采样所述即时温度值；如是，则在结束电磁炉水开检测工作之前还包括：先清所述水开检测工作标志，再建水开检测成功标志。

本发明还提供一种电磁炉水开检测装置，包括微控制单元和温度传感器单元，所述微控制单元包括中央处理器、存储单元、计时器、数模转换电路，

所述温度传感器单元连接至所述数模转换电路，所述中央处理器分别与所述存储单元、计时器、数模转换电路连接；

所述温度传感器单元用于采样即时温度；所述数模转换电路用于将所述即时温度转换为数字温度信号；所述中央处理器用于根据所述数字温度信号计算得到标准温度值，并根据计时器产生的计时时间，比较所述标准温度值在预设计时时间内是否满足预设标准。

在本发明所述的电磁炉水开检测装置中，所述温度传感器单元包括温度传感器、第一电阻、第二电阻、滤波电容；

所述温度传感器同时电连接至所述数模转换电路、第一电阻的一端、第二电阻的一端、滤波电容的一端；所述第一电阻的另一端连接至5V的电源信号，所述第二电阻的另一端和所述滤波电容的另一端均接地。

在本发明所述的电磁炉水开检测装置中，所述温度传感器的型号为：MF58-104-3990，所述存储单元包括ROM和RAM。

实施本发明的电磁炉水开检测方法及装置，具有以下有益效果：通过所述温度传感器单元采样即时温度；所述中央处理器根据所述数字温度信号计算得到标准温度值，并根据计时器产生的计时时间，比较所述标准温度值在预设计时时间内是否满足预设标准，进而实现精确的水开检测判断，这种方法简单准确。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明电磁炉水开检测方法的流程示意图；

图2是图1中步骤S1的具体流程示意图；

图3是图1中步骤S2的具体流程示意图；

图4是本发明电磁炉水开检测装置的最佳实施例的结构示意图；

图5是图4中控制单元的电路示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

为了能准确检测到水开，本发明的电磁炉水开检测方法在不增加任何成本的情况下,使微控制单元100能较快速有效地检测到水开，此方法可应用在不同功能的电磁炉产品中。本发明的电磁炉水开检测方法，采用的基本原理是当水烧开以后，继续持续加热，但水温基本恒定不变的原理。

参考图1，是本发明电磁炉水开检测方法的流程示意图。

该方法包括两大步骤：

S1、多次采样即时温度值，并累加求平均，获取标准温度值；

S2、根据标准温度值，判断在预设计时时间内是否满足预设标准，否，返回步骤S1，是，检测水开成功，结束电磁炉水开检测。

参考图2，是图1中步骤S1的具体流程示意图。

S1具体包括：

S11、采样即时温度值；

S12、判断采样次数是否达到预设采样次数；否，转步骤S13，是转步骤S14；

S13、存储即时温度值，返回步骤S11；

S14、对所有的即时温度值进行平均处理，得到标准温度值；

S15、存储标准温度值。

参考图3，是图1中步骤S2的具体流程示意图。

S2具体包括：

S21、判断是否正在加热，否，返回步骤S11；

S22、判断所述标准温度值是否大于等于预设低温阈值，否，转步骤S25；

S23、开始计时，并记为计时时间；

S24、判断所述标准温度值是否大于预设高温阈值，否，转步骤S26，是建水开检测异常标志，转步骤S25；

S25、清水开检测工作标志，返回步骤S11；

S26、判断是否有水开检测工作标志，否，建水开检测工作标志，转步骤S27，是，转步骤S28；

S27、将标准温度值存储为备份温度值，重新开始计时，将计时时间清零，返回步骤S11；

S28、判断标准温度值与备份温度值的差值绝对值是否大于预设温差阈值，是，转步骤S27；

S29、判断计时时间是否大于预设计时时间，否，返回步骤S11；

S210、先清水开检测工作标志，再建水开检测成功标志，结束水开检测。

其中，预设低温阈值为可以为90～98℃，预设高温阈值可以为大于101℃，预设温差阈值为0.5～3℃，预设计时时间T0为30-120s。

本实施例中，预设低温阈值为优选的95℃，预设高温阈值优选的101℃，预设温差阈值优选的1℃，预设计时时间T0优选的60s，便于快速又准确的检测到水开温度。

参考图4和5，图4是本发明电磁炉水开检测装置的最佳实施例的结构示意图。图5是图4中控制单元的电路示意图。

本发明的电磁炉水开检测装置，包括微控制单元100和温度传感器单元200，微控制单元100包括中央处理器120、存储单元140、计时器130、数模转换电路110，温度传感器单元200连接至数模转换电路110，中央处理器120分别与存储单元140、计时器130、数模转换电路110连接。

温度传感器单元200用于采样即时温度；具体的，温度传感器单元200包括温度传感器、第一电阻R1、第二电阻R2、滤波电容C1，本实施例中，温度传感器的型号为MF58-104-3990。温度传感器的1号引脚同时电连接至数模转换电路110、第一电阻R1的一端、第二电阻R2的一端、滤波电容C1的一端，温度传感器的2号引脚和3号引脚同时接地，第一电阻R1的另一端连接至5V的电源信号，第二电阻R2的另一端和滤波电容C1的另一端均接地。

数模转换电路110用于将即时温度转换为数字温度信号；

中央处理器120用于接收数字信号，根据所述数字温度信号计算得到标准温度值，并比较标准温度值在预设计时时间内是否满足预设标准，进而实现检测电磁炉水开，本实施例中中央处理器120的型号为S3F84B8。

计时器130主要用于计时，计时器130通过8位的计时器接口30与中央处理器120的I/O口及中断控制40连接，数模转换电路110通过A/D接口20与中央处理器120的I/O口及中断控制40相连，其中，A/D接口20包括接口ADC0-7，本发明只需用到其中的一个接口即可，本实施例中优选的接口ADC0。

存储单元140包括8Kbyte的ROM和272Kbyte的RAM，ROM和RAM直接连接至中央处理器120，其中ROM主要是存储中央处理器120执行的指令，比如中央处理器120所执行的整个判断计算过程以及预设值：预设低温阈值，预设高温阈值，预设温差阈值，预设计时时间，以及温度传感器采样的次数。RAM主要用于在中央处理器120处理数据的时候交换数据，实现数据的存储，比如本发明在执行程序中才计算出来的标准温度值和备份温度值。

其检测过程如下：

1、首先电磁炉开始加热工作后，温度传感器采样电磁炉即时温度值，数模转换电路110将即时温度转换为数字温度信号，微控制单元100采集数字温度信号，连续采集N次（N大于等于3）求平均，得到稳定的标准温度值。本实施例中优选的16次。

2、得到标准温度值后，当最新的标准温度值达到预设低温阈值（本实施例中预设低温阈值优选的95℃）时，计时器130开始计时，并记为计时时间，再判断，最新的标准温度值是否大于预设高温阈值（本实施例中预设高温阈值优选的101），如是，则退出开水判断处理，判断此温度已经过了水开的温度，做温度异常处理，如否，判断是否有水开检测工作标志，如果没有，则建水开检测工作标志，同时把此次的标准温度值保存为备份温度值，如果有，则继续下一步判断；当最新的标准温度值和备份温度值的差值的绝对值大于预设温差阈值（预设温差阈值优选的1℃）时，计时器130重新开始计时，然后把此次最新的标准温度值保存为备份温度值；当计时器130记得时间T超过预设计时时间T0时，则退出开水判断处理，判断检测水开成功。预设计时时间T0可以为30-120s，本实施例中，预设计时时间T0优选的60s，便于快速又准确的检测到水开温度。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (2)

1.一种电磁炉水开检测方法，其特征在于，包括：

S1、多次采样即时温度值，并累加求平均，获取标准温度值，判断所述标准温度是否大于等于预设低温阈值，若是，进入步骤S2，若否，则清水开检测工作标志，继续采样所述即时温度值；

S2、根据所述标准温度值，判断在预设计时时间内是否满足预设标准，否，返回步骤S1，是，检测水开成功，结束电磁炉水开检测，其中，所述预设标准包括预设高温阈值和预设温差阈值，预设低温阈值为95℃，预设高温阈值为101℃，步骤S2具体如下：

Sa1、开始计时，并记为计时时间；

Sa2、判断所述标准温度值是否大于所述预设高温阈值，如大于所述预设高温阈值，则建水开检测异常标志后清水开检测工作标志，并转步骤S1；如不大于所述预设高温阈值，则判断是否有水开检测工作标志：若没有水开检测工作标志，则建所述水开检测工作标志，将所述标准温度值存储为备份温度值，重新开始计时，并返回步骤S1继续采样所述即时温度值；若有水开检测工作标志，则进入步骤Sa3；

Sa3、判断所述标准温度值与备份温度值的差值绝对值是否大于所述预设温差阈值，如大于所述预设温差阈值，将所述标准温度值存储为所述备份温度值，重新开始计时，并返回步骤S1继续采样所述即时温度值；如不大于所述预设温差阈值，则进入步骤Sa4；

Sa4、判断计时时间是否大于所述预设计时时间，如不大于所述预设计时时间，则返回步骤S1继续采样所述即时温度值，如大于所述预设计时时间，则先清所述水开检测工作标志，再建水开检测成功标志，最后结束电磁炉水开检测。

2.根据权利要求1所述的电磁炉水开检测方法，其特征在于，所述步骤S1具体如下处理：

采样所述即时温度值；并判断采样次数是否达到预设采样次数：是，则对所有的所述即时温度值进行平均处理，得到并存储所述标准温度值；否则继续采样所述即时温度值。