CN103134617A - 一种智能热工检定系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能热工检定系统,包括被检定单元、计算机、与被检定单元相接的低电势扫描器/控制器、对被检定单元的功率进行调节的固态调压模块、将低电势扫描器/控制器输出的模拟信号进行测量并转换为数字信号的测量转换单元、以及与计算机相接的打印机;固态调压模块分别与被检定单元和计算机相接,测量转换单元分别与低电势扫描器/控制器和计算机相接,低电势扫描器/控制器与计算机相接;被检定单元包括多个用于放置被检定热电偶和热电阻的检定炉、油槽或水槽。本发明结构简单,使用操作方便,通过计算机自动进行数据采集和处理,依据设定值对整个检定过程进行控制,实现了热电偶、热电阻等温度计的检定过程的完全自动化。
Description
技术领域
本发明涉及一种检定系统,尤其是涉及一种智能热工检定系统。
背景技术
为了与计量仪器的管理相衔接,检定的目的是校验计量仪器的示值与相对应的已知量值之间的偏差,使其始终小于有关计量仪器管理的标准、规程或规范中所规定的最大允许误差。并且根据检定的结果对计量仪器作出继续使用、进行调查、修理、降级使用或声明报废的决定。近几年,随着计算机技术的迅猛发展,智能化的检定装置应运而生。热工检定系统作为一种检定热电偶、热电阻、温度计等计量检定器具,广泛适用于航空、航天、电力、石化等行业的设备检定。而传统的检定装置存在报表数据多采用手动计算的方式,操作繁琐、误差较大、效度低等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种智能热工检定系统,原有设备的基础上利用计算机技术、测控技术实现系统智能化的测量控制系统。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种智能热工检定系统,其特征在于:包括被检定单元、计算机、与被检定单元相接且对其进行恒温控制和扫描的低电势扫描器/控制器、在计算机的控制下对被检定单元的功率进行调节以达到精确控温目的的固态调压模块、将低电势扫描器/控制器输出的模拟信号进行测量并转换为数字信号的测量转换单元、以及与计算机相接的打印机;所述固态调压模块分别与被检定单元和计算机相接,所述测量转换单元分别与低电势扫描器/控制器和计算机相接,所述低电势扫描器/控制器与计算机相接;所述被检定单元包括多个放置于检定炉、油槽或水槽内的被检定热电偶或热电阻。
上述一种智能热工检定系统,其特征是:所述低电势扫描器/控制器包括低电势扫描电路、对被检定单元进行恒温控制的温度控制器、为用户提供更灵活的参考端处理方式的参考端温度测量电路和对三线制热电阻检定时测量方式进行转换控制的三线电阻转换器;所述参考端温度测量电路和三线电阻转换器分别与被检定单元相接,所述被检定单元、参考端温度测量电路、三线电阻转换器以及温度控制器均与低电势扫描电路相接,所述温度控制器与计算机相接。
上述一种智能热工检定系统,其特征是:所述温度控制器自带执行机构,且所述执行机构为具有光电隔离功能的大功率固态继电器。
上述一种智能热工检定系统,其特征是:所述参考端温度测量电路为温度传感器。
上述一种智能热工检定系统,其特征是:所述低电势扫描电路为低电势多点转换开关。
上述一种智能热工检定系统,其特征是:所述测量转换单元为外置A/D转换模块的高精度数字万用表。
上述一种智能热工检定系统,其特征是:所述固态调压模块的数量为多个。
本发明与现有技术相比具有以下优点:结构简单,使用操作方便,工作时运行在Windows环境下,通过计算机自动进行数据采集和处理,依据设定值对整个检定过程进行控制,实时显示检定炉或油槽(水槽)的温度、温控曲线、检定时间等,并能存储、打印和管理各种记录、表格、证书,实现了热电偶、热电阻等温度计的检定过程的完全自动化。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构原理示意图。
附图标记说明:
1-计算机; 2-打印机; 3-测量转换单元;
4-低电势扫描器/控制器; 5-固态调压模块; 6-被检定单元;
4-1-低电势扫描电路; 4-2-温度控制器;
4-3-参考端温度测量电路;
4-4-三线电阻转换器。
具体实施方式
如图1所示,本发明智能热工检定系统,其特征在于:包括被检定单元6、计算机1、与被检定单元6相接且对其进行恒温控制和扫描的低电势扫描器/控制器4、在计算机1的控制下对被检定单元6的功率进行调节以达到精确控温目的的固态调压模块5、将低电势扫描器/控制器4输出的模拟信号进行测量并转换为数字信号的测量转换单元3、以及与计算机1相接的打印机2;所述固态调压模块5分别与被检定单元6和计算机1相接,所述测量转换单元3分别与低电势扫描器/控制器4和计算机1相接,所述低电势扫描器/控制器4与计算机1相接;;所述被检定单元6包括多个放置于检定炉、油槽或水槽内的被检定热电偶或热电阻。
本实施例中,所述低电势扫描器/控制器4包括低电势扫描电路4-1、对被检定单元6进行恒温控制的温度控制器4-2、为用户提供更灵活的参考端处理方式的参考端温度测量电路4-3和对三线制热电阻检定时测量方式进行转换控制的三线电阻转换器4-4;所述参考端温度测量电路4-3和三线电阻转换器4-4分别与被检定单元6相接,所述被检定单元6、参考端温度测量电路4-3、三线电阻转换器4-4以及温度控制器4-2均与低电势扫描电路4-1相接,所述温度控制器4-2与计算机1相接。
本实施例中,所述温度控制器4-2自带执行机构,且所述执行机构为具有光电隔离功能的大功率固态继电器。
本实施例中,所述参考端温度测量电路4-3为温度传感器。
本实施例中,所述低电势扫描电路4-1为低电势多点转换开关。
本实施例中,所述测量转换单元3为外置A/D转换模块的高精度数字万用表。
本实施例中,所述固态调压模块5的数量为多个。
本发明的工作过程为:首先将被检定热电偶或热电阻与标准热电偶或热电阻在检定炉、油槽或水槽中放置并接线;然后开启计算机1和低电势扫描器/控制器4,启动制冷或加热以达到检定点温度;当被检定单元6到达检定温度并稳定后,由低电势扫描器/控制器4和测量转换单元3进行多次扫描重复测量,与此同时,计算机1进行同步数据处理,计算温度计偏差,并打印相关检定记录或证书。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种智能热工检定系统,其特征在于:包括被检定单元(6)、计算机(1)、与被检定单元(6)相接且对其进行恒温控制和扫描的低电势扫描器/控制器(4)、在计算机(1)的控制下对被检定单元(6)的功率进行调节以达到精确控温目的的固态调压模块(5)、将低电势扫描器/控制器(4)输出的模拟信号进行测量并转换为数字信号的测量转换单元(3)、以及与计算机(1)相接的打印机(2);所述固态调压模块(5)分别与被检定单元(6)和计算机(1)相接,所述测量转换单元(3)分别与低电势扫描器/控制器(4)和计算机(1)相接,所述低电势扫描器/控制器(4)与计算机(1)相接;所述被检定单元(6)包括多个放置于检定炉、油槽或水槽内的被检定热电偶或热电阻。
2.按照权利要求1所述的一种智能热工检定系统,其特征在于:所述低电势扫描器/控制器(4)包括低电势扫描电路(4-1)、对被检定单元(6)进行恒温控制的温度控制器(4-2)、为用户提供更灵活的参考端处理方式的参考端温度测量电路(4-3)和对三线制热电阻检定时测量方式进行转换控制的三线电阻转换器(4-4);所述参考端温度测量电路(4-3)和三线电阻转换器(4-4)分别与被检定单元(6)相接,所述被检定单元(6)、参考端温度测量电路(4-3)、三线电阻转换器(4-4)以及温度控制器(4-2)均与低电势扫描电路(4-1)相接,所述温度控制器(4-2)与计算机(1)相接。
3.按照权利要求1或2所述的一种智能热工检定系统,其特征在于:所述温度控制器(4-2)自带执行机构,且所述执行机构为具有光电隔离功能的大功率固态继电器。
4.按照权利要求1或2所述的一种智能热工检定系统,其特征在于:所述参考端温度测量电路(4-3)为温度传感器。
5.按照权利要求1或2所述的一种智能热工检定系统,其特征在于:所述低电势扫描电路(4-1)为低电势多点转换开关。
6.按照权利要求1或2所述的一种智能热工检定系统,其特征在于:所述测量转换单元(3)为外置A/D转换模块的高精度数字万用表。
7.按照权利要求1或2所述的一种智能热工检定系统,其特征在于:所述固态调压模块(5)的数量为多个。
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CN 201110398395 CN103134617A (zh) | 2011-12-04 | 2011-12-04 | 一种智能热工检定系统 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104458061A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-03-25 | 上海冉曦电子仪器有限公司 | 一种组合式热电偶检定炉 |
CN108489639A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-09-04 | 大唐韩城第二发电有限责任公司 | 一种温度校验装置系统及检测方法 |
CN109443599A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-08 | 沪东重机有限公司 | 一种船用柴油机热电阻自动测量系统及测量方法 |
CN110455439A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-15 | 阜阳华润电力有限公司 | 一种基于互联网加的温度校验系统 |
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2011
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