CN103343870A - 机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵，它由链轮（1）、泵盖（2）、主体泵（3）组成；泵盖（2）通过螺钉与主体泵（3）安装；链轮（1）安装在主体泵（3）上；该机油泵采用双腔控制，即两级变量，非电磁阀变量的泵油方式，成本低，可靠性强，降低了油耗，节省了能耗；且采用双端面出油的方式，进出油效率高，容积率高。
Description
技术领域:
本发明涉及一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵。
背景技术:
机油泵是汽车发动机关键零部件，主要作用是把发动机润滑机油输送到各个润滑油道和各运动件的摩擦表面进行润滑和冷却，同时保证VVT，活塞冷却喷嘴，涡轮增压和链条涨紧等以机油为介质的流体元件的正常功能。由于汽车发动机的工况比较复杂，在怠速区域对机油泵排量需求最大，高速区域次之，中速区域相对存在较大的排量富裕。实现中段变量能够实现有效的燃油消耗节省并满足发动机功能需求，即需要采用双腔控制的二级变量模式，第一级进行低压控制，第二级通过开关式电磁阀切换到高压控制。
目前使用利用开关式电磁阀进行二级变排量的机油泵，需要电磁阀进行控制，已有机型的替代会涉及ECU的变更和发动机标定，成本较高，电磁阀还会增加一定的能耗，可靠性不及利用纯机械变量的机油泵。
发明内容:
本发明的发明目的是提供一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵，它由链轮1、泵盖2、主体泵3组成；泵盖2通过螺钉与主体泵3安装；链轮1安装在主体泵3上。
本发明为了实现变排量的功能，设有主体泵3，其由叶片3-1、旋转定位销3-2、橡胶棒3-3、限压阀3-4、泵体3-5、工艺堵塞3-6、单向阀3-7、矩形密封条3-8、弹性定位套3-9、滑块3-10、滑块弹簧3-11、定位环3-12、转子3-13组成；叶片3-1、旋转定位销3-2、橡胶棒3-3、矩形密封条3-8安装在滑块3-10上；限压阀3-4、工艺堵塞3-6、单向阀3-7、弹性定位套3-9安装在泵体3-5上；滑块3-10、滑块弹簧3-11安装在泵体3-5中心槽内；定位环3-12套在转子3-13的轴上；转子3-13安装在滑块3-10内。
本发明为了实现双腔控制变量的功能，在滑块3-10上设有密封槽3-38，密封槽3-38设在滑块3-10上。
由于采用了以上技术本发明较好的实现其发明目的，采用双腔控制，即两级变量，非电磁阀变量的泵油方式，成本低，可靠性强，降低了油耗，节省了能耗；且采用双端面出油的方式，进出油效率高，容积率高。
附图说明：
附图1是本发明的整体结构示意图。
附图2是本发明标记2的结构示意图。
附图3是本发明标记2的底部结构示意图。
附图4是本发明标记3的结构示意图。
附图5是本发明标记3-4的结构示意图。
附图6是本发明标记3-5的结构示意图。
附图7是本发明标记3-5的背部结构示意图。
附图8是本发明标记3-7的结构示意图。
附图9是本发明标记3-9的结构示意图。
附图10是本发明标记3-10的结构示意图。
附图11是本发明标记3-13的结构示意图。
附图12是本发明标记3的剖面结构示意图。
附图标记说明见说明书最后一页表格。
具体实施方式：
下面结合附图对发明内容作进一步说明：
实施例1:
由附图可知，一种机械阀控制的双腔控制变排量叶片式机油泵，它由链轮1、泵盖2、主体泵3组成；泵盖2通过螺钉与主体泵3安装；链轮1安装在主体泵3上。
本发明所述的链轮1是指：链轮；通过螺钉安装在转子3-13上；其作用是带动转子3-13；其设计位置如附图1中标记1所示。
本发明所述的泵盖2是指：主体泵3的泵盖；其上设有泵盖安装孔2-1、泵盖堵头安装孔2-2、工艺堵头2-3、轴孔2-4、定位套配合孔2-5、旋转销配合孔2-6、泵盖油槽2-7；其结构如图2所示，其底部结构如图3所示，其设计位置如附图1中标记2所示。
本发明所述的泵盖安装孔2-1是指：设计在泵盖2上的孔；是泵盖2与主体泵3的安装孔；其设计位置如附图2、3中标记2-1所示。
本发明所述的泵盖堵头安装孔2-2是指：设计在泵盖2上的孔；是工艺堵头2-3的安装孔；其设计位置如附图2、3中标记2-2所示。
本发明所述的工艺堵头2-3是指：工艺堵头；安装在泵盖堵头安装孔2-2内；其设计位置如附图2、3中标记2-3所示。
本发明所述的轴孔2-4是指：设计在泵盖2中心的孔；是主动轴3-41的安装孔；其设计位置如附图2、4中标记2-4所示。
本发明所述的定位套配合孔2-5是指：设计在泵盖2上的孔；是弹性定位套3-9的安装孔；其设计位置如附图3中标记2-5所示。
本发明所述的旋转销配合孔2-6是指：设计在泵盖2上的孔；是旋转定位销3-2的安装孔；其设计位置如附图3中标记2-6所示。
本发明所述的泵盖油槽2-7是指：设计在泵盖2上的槽；是与泵盖堵头安装孔2-2相通的槽；其设计位置如附图3中标记2-7所示。
实施例2:
本发明为了实现变排量的功能，设有主体泵3，其由叶片3-1、旋转定位销3-2、橡胶棒3-3、限压阀3-4、泵体3-5、工艺堵塞3-6、单向阀3-7、矩形密封条3-8、弹性定位套3-9、滑块3-10、滑块弹簧3-11、定位环3-12、转子3-13组成；叶片3-1、旋转定位销3-2、橡胶棒3-3、矩形密封条3-8安装在滑块3-10上；限压阀3-4、工艺堵塞3-6、单向阀3-7、弹性定位套3-9安装在泵体3-5上；滑块3-10、滑块弹簧3-11安装在泵体3-5中心槽内；定位环3-12套在转子3-13的轴上；转子3-13安装在滑块3-10内。
本发明为了实现双腔控制变量的功能，在滑块3-10上设有密封槽3-38，密封槽3-38设在滑块3-10上。
本发明所述的主体泵3是指：本发明的泵芯；其由叶片3-1、旋转定位销3-2、橡胶棒3-3、限压阀3-4、泵体3-5、工艺堵塞3-6、单向阀3-7、矩形密封条3-8、弹性定位套3-9、滑块3-10、滑块弹簧3-11、定位环3-12、转子3-13组成；其结构如图4所示，其设计位置如附图1中标记3所示。
本发明所述的叶片3-1是指：不锈钢叶片；其作用是均匀阻隔机油；其设计位置如附图4中标记3-1所示。
本发明所述的旋转定位销3-2是指：圆柱销；其作用是定位；其设计位置如附图4中标记3-2所示。
本发明所述的橡胶棒3-3是指：有弹性圆形橡胶棒；其作用是配合矩形密封条3-8 密封；其设计位置如附图4中标记3-3所示。
本发明所述的限压阀3-4是指：限压阀；其由限压阀柱塞3-14、限压阀弹簧3-15组成；安装在限压阀孔3-18内；其作用是限压；其结构如图5所示，其设计位置如附图4中标记3-4所示。
本发明所述的泵体3-5是指：主体泵3的钢制泵体；其上设有泵盖固定孔3-16、旋转销安装槽3-17、限压阀孔3-18、泵体安装孔3-19、副油槽3-20、工艺堵塞安装孔3-21、单向阀孔3-22、主油槽3-23、接触板安装槽3-24、定位套安装孔3-25、滑块弹簧安装槽3-26、主动轴轴孔3-27、滑块安装槽3-28、集滤器安装孔3-29、进油孔3-30；其结构如图6所示，其背部结构如图7所示，其设计位置如附图4中标记3-5所示。
本发明所述的工艺堵塞3-6是指：工艺堵塞；安装在工艺堵塞安装孔3-21内；其设计位置如附图4中标记3-6所示。
本发明所述的单向阀3-7是指：单向阀；其由单向阀芯头3-31、垫片3-32、单向阀芯板3-33、单向阀弹簧3-34、单向阀碗形塞3-35组成；安装在单向阀孔3-22内；其作用是使机油不能回流；其结构如图8所示，其设计位置如附图4中标记3-7所示。
本发明所述的矩形密封条3-8是指：无弹性矩形条；其作用是密封；其设计位置如附图4中标记3-8所示。
本发明所述的弹性定位套3-9是指：有弹性的圆柱形套；其上设有定位套伸缩槽3-36；安装在定位套安装孔3-25内；其作用是定位；其结构如图9所示，其设计位置如附图4中标记3-9所示。
本发明所述的滑块3-10是指：滑块；其上设有旋转定位销安装槽3-37、密封槽3-38、接触板3-39、叶片径向限制孔3-40；安装在滑块安装槽3-28内；其作用是配合滑块弹簧3-11控制其油道排量；其结构如图10所示，其设计位置如附图4中标记3-10所示。
本发明所述的滑块弹簧3-11是指：弹簧；安装在滑块弹簧安装槽3-26内；其作用是利用弹力配合滑块3-10控制其油道排量；其设计位置如附图4中标记3-11所示。
本发明所述的定位环3-12是指：圆环；套在主动轴3-41上；其作用是支撑定位叶片3-1；其设计位置如附图4中标记3-12所示。
本发明所述的转子3-13是指：转子；其由主动轴3-41、叶片安装轮3-42组成，并在叶片安装轮3-42上设有叶片安装槽3-43，在主动轴3-41上设有链轮安装孔3-44；其作用是通过旋转，使机油吸入和压出；其结构如图11所示，其设计位置如附图4中标记3-13所示。
本发明所述的限压阀柱塞3-14是指：柱塞；其作用是配套限压阀弹簧3-15限压；其设计位置如附图5中标记3-14所示。
本发明所述的限压阀弹簧3-15是指：弹簧；其作用是配套限压阀柱塞3-14限压；其设计位置如附图5中标记3-15所示。
本发明所述的泵盖固定孔3-16是指：设计在泵体3-5上的丝孔；是与泵盖2的固定安装孔；其设计位置如附图6中标记3-16所示。
本发明所述的旋转销安装槽3-17是指：设计在泵体3-5上的槽；是旋转定位销3-2的安装槽；其设计位置如附图6中标记3-17所示。
本发明所述的限压阀孔3-18是指：设计在泵体3-5上的孔；是限压阀3-4的安装孔；其设计位置如附图6中标记3-18所示。
本发明所述的泵体安装孔3-19是指：设计在泵体3-5上的孔；是泵体的安装孔；其设计位置如附图6中标记3-19所示。
本发明所述的副油槽3-20是指：设计在泵体3-5上的槽；是机油出口端与副油路3-45相通的槽；其设计位置如附图6中标记3-20所示。
本发明所述的工艺堵塞安装孔3-21是指：设计在泵体3-5上的孔；是工艺堵塞3-6的安装孔；其设计位置如附图6中标记3-21所示。
本发明所述的单向阀孔3-22是指：设计在泵体3-5上的孔；是单向阀3-7的安装孔；其设计位置如附图6中标记3-22所示。
本发明所述的主油槽3-23是指：设计在泵体3-5上的槽；是机油出口端与主油路3-46相通的槽；其设计位置如附图6中标记3-23所示。
本发明所述的接触板安装槽3-24是指：设计在泵体3-5上的槽；是接触板3-39的安装槽；其设计位置如附图6中标记3-24所示。
本发明所述的定位套安装孔3-25是指：设计在泵体3-5上的孔；是弹性定位套3-9的安装孔；其设计位置如附图6中标记3-25所示。
本发明所述的滑块弹簧安装槽3-26是指：设计在泵体3-5上的槽；是滑块弹簧3-11的安装槽；其设计位置如附图6中标记3-26所示。
本发明所述的主动轴轴孔3-27是指：设计在泵体3-5中心的孔；是主动轴3-41的安装孔；其设计位置如附图6中标记3-27所示。
本发明所述的是滑块安装槽3-28指：设计在泵体3-5上的槽；是滑块3-10的安装槽；其设计位置如附图6中标记3-28所示。
本发明所述的集滤器安装孔3-29是指：设计在泵体3-5上的孔；是集滤器的安装孔；其设计位置如附图7中标记3-29所示。
本发明所述的进油孔3-30是指：设计在泵体3-5上的孔；是进油的孔；其设计位置如附图7中标记3-30所示。
本发明所述的单向阀芯头3-31是指：钢制芯头；是单向阀3-7的组成部分；其作用是配合垫片3-32、单向阀芯板3-33、单向阀弹簧3-34、单向阀碗形塞3-35，使机油不回流；其设计位置如附图8中标记3-31所示。
本发明所述的垫片3-32是指：钢制垫片；是单向阀3-7的组成部分；其作用是配合单向阀芯头3-31、单向阀芯板3-33、单向阀弹簧3-34、单向阀碗形塞3-35，使机油不回流；其设计位置如附图8中标记3-32所示。
本发明所述的单向阀芯板3-33是指：钢制芯板；是单向阀3-7的组成部分；其作用是配合单向阀芯头3-31、垫片3-32、单向阀弹簧3-34、单向阀碗形塞3-35，使机油不回流；其设计位置如附图8中标记3-33所示。
本发明所述的单向阀弹簧3-34是指：弹簧；是单向阀3-7的组成部分；其作用是配合单向阀芯头3-31、垫片3-32、单向阀芯板3-33、单向阀碗形塞3-35，使机油不回流；其设计位置如附图8中标记3-34所示。
本发明所述的单向阀碗形塞3-35是指：碗形塞；是单向阀3-7的组成部分；其作用是配合单向阀芯头3-31、垫片3-32、单向阀芯板3-33、单向阀弹簧3-34，使机油不回流；其设计位置如附图8中标记3-35所示。
本发明所述的定位套伸缩槽3-36是指：设计在弹性定位套3-9上的槽；其作用是通过伸缩弹力实现弹性定位套3-9的定位功能；其设计位置如附图9中标记3-36所示。
本发明所述的旋转定位销安装槽3-37是指：设计在滑块3-10上的槽；其作用是安装旋转定位销3-2；其设计位置如附图10中标记3-37所示。
本发明所述的密封槽3-38是指：设计在滑块3-10上的槽；其作用是安装橡胶棒3-3；其设计位置如附图10中标记3-38所示。
本发明所述的接触板3-39是指：接触板，是变量滑块3-10的一部分；其作用是接触滑块弹簧3-11；其设计位置如附图10中标记3-39所示。
本发明所述的叶片径向限制孔3-40是指：设计在滑块3-10上的槽孔；其作用是安装转子3-13，且限制叶片3-1的径向活动；其设计位置如附图10中标记3-40所示。
本发明所述的主动轴3-41是指：中心圆轴；其上设有链轮安装孔3-44；起传动作用；其设计位置如附图11中标记3-41所示。
本发明所述的叶片安装轮3-42是指：安装轮；其上设有叶片安装槽3-43；是叶片3-1的安装轮；其设计位置如附图11中标记3-42所示。
本发明所述的叶片安装槽3-43是指：设计在叶片安装轮3-42上的槽；是叶片3-1的安装槽；其设计位置如附图11中标记3-43所示。
本发明所述的链轮安装孔3-44是指：设计在主动轴3-41上的孔；是链轮1的安装孔；其设计位置如附图11中标记3-44所示。
本发明所述的副油路3-45是指：与副油槽3-20相通的油路；其作用是控制滑块3-10的偏心距；其设计位置如附图12中标记3-45所示。
本发明所述的主油路3-46是指：与主油槽3-23相通的油路；其作用是控制滑块3-10的偏心距；其设计位置如附图12中标记3-46所示。
| 标记数字 | 标记名称 | 标记数字 | 标记名称 |
| 1 | 链轮1 | 3-19 | 泵体安装孔3-19 |
| 2 | 泵盖2 | 3-20 | 副油槽3-20 |
| 2-1 | 泵盖安装孔2-1 | 3-21 | 工艺堵塞安装孔3-21 |
| 2-2 | 泵盖堵头安装孔2-2 | 3-22 | 单向阀孔3-22 |
| 2-3 | 工艺堵头2-3 | 3-23 | 主油槽3-23 |
| 2-4 | 轴孔2-4 | 3-24 | 接触板安装槽3-24 |
| 2-5 | 定位套配合孔2-5 | 3-25 | 定位套安装孔3-25 |
| 2-6 | 旋转销配合孔2-6 | 3-26 | 滑块弹簧安装槽3-26 |
| 2-7 | 泵盖油槽2-7 | 3-27 | 主动轴轴孔3-27 |
| 3 | 主体泵3 | 3-28 | 滑块安装槽3-28 |
| 3-1 | 叶片3-1 | 3-29 | 集滤器安装孔3-29 |
| 3-2 | 旋转定位销3-2 | 3-30 | 进油孔3-30 |
| 3-3 | 橡胶棒3-3 | 3-31 | 单向阀芯头3-31 |
| 3-4 | 限压阀3-4 | 3-32 | 垫片3-32 |
| 3-5 | 泵体3-5 | 3-33 | 单向阀芯板3-33 |
| 3-6 | 工艺堵塞3-6 | 3-34 | 单向阀弹簧3-34 |
| 3-7 | 单向阀3-7 | 3-35 | 单向阀碗形塞3-35 |
| 3-8 | 矩形密封条3-8 | 3-36 | 定位套伸缩槽3-36 |
| 3-9 | 弹性定位套3-9 | 3-37 | 旋转定位销安装槽3-37 |
| 3-10 | 滑块3-10 | 3-38 | 密封槽3-38 |
| 3-11 | 滑块弹簧3-11 | 3-39 | 接触板3-39 |
| 3-12 | 定位环3-12 | 3-40 | 叶片径向限制孔3-40 |
| 3-13 | 转子3-13 | 3-41 | 主动轴3-41 |
| 3-14 | 限压阀柱塞3-14 | 3-42 | 叶片安装轮3-42 |
| 3-15 | 限压阀弹簧3-15 | 3-43 | 叶片安装槽3-43 |
| 3-16 | 泵盖固定孔3-16 | 3-44 | 链轮安装孔3-44 |
| 3-17 | 旋转销安装槽3-17 | 3-45 | 副油路3-45 |
| 3-18 | 限压阀孔3-18 | 3-46 | 主油路3-46 |
Claims (3)
1. 一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵，其特征是它由链轮（1）、泵盖（2）、主体泵（3）组成；泵盖（2）通过螺钉与主体泵（3）安装；链轮（1）安装在主体泵（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵，其特征是设有主体泵（3），其由叶片（3-1）、旋转定位销（3-2）、橡胶棒（3-3）、限压阀（3-4）、泵体（3-5）、工艺堵塞（3-6）、单向阀（3-7）、矩形密封条（3-8）、弹性定位套（3-9）、滑块（3-10）、滑块弹簧（3-11）、定位环（3-12）、转子（3-13）组成；叶片（3-1）、旋转定位销（3-2）、橡胶棒（3-3）、矩形密封条（3-8）安装在滑块（3-10）上；限压阀（3-4）、工艺堵塞（3-6）、单向阀（3-7）、弹性定位套（3-9）安装在泵体（3-5）上；滑块（3-10）、滑块弹簧（3-11）安装在泵体（3-5）中心槽内；定位环（3-12）套在转子（3-13）的轴上；转子（3-13）安装在滑块（3-10）内。
3.根据权利要求1所述的一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵，其特征是在滑块（3-10）上设有密封槽（3-38），密封槽（3-38）设在滑块（3-10）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201310315759 CN103343870A (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵 |
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| CN 201310315759 CN103343870A (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵 |
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| CN 201310315759 Pending CN103343870A (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105179912A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-23 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种机械阀控二级变排量机油泵 |
| CN105371086A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-02 | 联禾厚普（太仓）精密机械有限公司 | 一种机油泵双腔盖体 |
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2013
- 2013-07-25 CN CN 201310315759 patent/CN103343870A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131009 |