CN103335202A - 机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵的主体泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵的主体泵，它由叶片（1）、旋转定位销（2）、橡胶棒（3）、限压阀（4）、泵体（5）、工艺堵塞（6）、单向阀（7）、矩形密封条（8）、弹性定位套（9）、滑块（10）、滑块弹簧（11）、定位环（12）、转子（13）组成；该主体泵采用双腔控制，即两级变量，非电磁阀变量的泵油方式，成本低，可靠性强，降低了油耗，节省了能耗；且采用双端面出油的方式，进出油效率高，容积率高。
Description
技术领域:
本发明涉及一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵的主体泵。
背景技术:
机油泵是汽车发动机关键零部件，主要作用是把发动机润滑机油输送到各个润滑油道和各运动件的摩擦表面进行润滑和冷却，同时保证VVT，活塞冷却喷嘴，涡轮增压和链条涨紧等以机油为介质的流体元件的正常功能。由于汽车发动机的工况比较复杂，在怠速区域对机油泵排量需求最大，高速区域次之，中速区域相对存在较大的排量富裕。实现中段变量能够实现有效的燃油消耗节省并满足发动机功能需求，即需要采用双腔控制的二级变量模式，第一级进行低压控制，第二级通过开关式电磁阀切换到高压控制。
目前使用利用开关式电磁阀进行二级变排量的机油泵，需要电磁阀进行控制，已有机型的替代会涉及ECU的变更和发动机标定，成本较高，电磁阀还会增加一定的能耗，可靠性不及利用纯机械变量的机油泵，因而研发一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵，而机油泵的每一个构件都非常的重要。
发明内容:
本发明的发明目的是提供一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵的主体泵。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵的主体泵，它由叶片1、旋转定位销2、橡胶棒3、限压阀4、泵体5、工艺堵塞6、单向阀7、矩形密封条8、弹性定位套9、滑块10、滑块弹簧11、定位环12、转子13组成；叶片1、旋转定位销2、橡胶棒3、矩形密封条8安装在滑块10上；限压阀4、工艺堵塞6、单向阀7、弹性定位套9安装在泵体5上；滑块10、滑块弹簧11安装在泵体5中心槽内；定位环12套在转子13的轴上；转子13安装在滑块10内。
本发明为了实现双腔控制变量的功能，在滑块10上设有密封槽10-2，密封槽10-2设在滑块10上。
由于采用了以上技术本发明较好的实现其发明目的，该主体泵采用双腔控制，即两级变量，非电磁阀变量的泵油方式，成本低，可靠性强，降低了油耗，节省了能耗；且采用双端面出油的方式，进出油效率高，容积率高。
附图说明：
附图1是本发明的整体结构示意图。
附图2是本发明的剖面结构示意图。
附图3是本发明标记4的结构示意图。
附图4是本发明标记5的结构示意图。
附图5是本发明标记5的背部结构示意图。
附图6是本发明标记7的结构示意图。
附图7是本发明标记9的结构示意图。
附图8是本发明标记10的结构示意图。
附图9是本发明标记13的结构示意图。
附图标记说明见说明书最后一页表格。
具体实施方式：
下面结合附图对发明内容作进一步说明：
实施例1:
由附图可知，一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵的主体泵，它由叶片1、旋转定位销2、橡胶棒3、限压阀4、泵体5、工艺堵塞6、单向阀7、矩形密封条8、弹性定位套9、滑块10、滑块弹簧11、定位环12、转子13组成；叶片1、旋转定位销2、橡胶棒3、矩形密封条8安装在滑块10上；限压阀4、工艺堵塞6、单向阀7、弹性定位套9安装在泵体5上；滑块10、滑块弹簧11安装在泵体5中心槽内；定位环12套在转子13的轴上；转子13安装在滑块10内。
本发明为了实现双腔控制变量的功能，在滑块10上设有密封槽10-2，密封槽10-2设在滑块10上。
本发明所述的叶片1是指：不锈钢叶片；其作用是均匀阻隔机油；其设计位置如附图1中标记1所示。
本发明所述的旋转定位销2是指：圆柱销；其作用是定位；其设计位置如附图1中标记2所示。
本发明所述的橡胶棒3是指：有弹性圆形橡胶棒；其作用是配合矩形密封条8 密封；其设计位置如附图1中标记3所示。
本发明所述的限压阀4是指：限压阀；其由限压阀柱塞4-1、限压阀弹簧4-2组成；安装在限压阀孔5-3内；其作用是限压；其结构如图3所示，其设计位置如附图1中标记4所示。
本发明所述的限压阀柱塞4-1是指：柱塞；其作用是配套限压阀弹簧4-2限压；其设计位置如附图3中标记4-1所示。
本发明所述的限压阀弹簧4-2是指：弹簧；其作用是配套限压阀柱塞4-1限压；其设计位置如附图3中标记4-2所示。
本发明所述的泵体5是指：主体泵的钢制泵体；其上设有泵盖固定孔5-1、旋转销安装槽5-2、限压阀孔5-3、泵体安装孔5-4、副油槽5-5、工艺堵塞安装孔5-6、单向阀孔5-7、主油槽5-8、接触板安装槽5-9 、定位套安装孔5-10、滑块弹簧安装槽5-11、主动轴轴孔5-12、滑块安装槽5-13、集滤器安装孔5-14、进油孔5-15；其结构如图4所示，其背部结构如图5所示，其设计位置如附图1中标记5所示。
本发明所述的泵盖固定孔5-1是指：设计在泵体5上的丝孔；是与泵盖的固定安装孔；其设计位置如附图4中标记5-1所示。
本发明所述的旋转销安装槽5-2是指：设计在泵体5上的槽；是旋转定位销2的安装槽；其设计位置如附图4中标记5-2所示。
本发明所述的限压阀孔5-3是指：设计在泵体5上的孔；是限压阀4的安装孔；其设计位置如附图4中标记5-3所示。
本发明所述的泵体安装孔5-4是指：设计在泵体5上的孔；是泵体的安装孔；其设计位置如附图4中标记5-4所示。
本发明所述的副油槽5-5是指：设计在泵体5上的槽；是机油出口端与副油路14相通的槽；其设计位置如附图4中标记5-5所示。
本发明所述的工艺堵塞安装孔5-6是指：设计在泵体5上的孔；是工艺堵塞6的安装孔；其设计位置如附图4中标记5-6所示。
本发明所述的单向阀孔5-7是指：设计在泵体5上的孔；是单向阀7的安装孔；其设计位置如附图4中标记5-7所示。
本发明所述的主油槽5-8是指：设计在泵体5上的槽；是机油出口端与主油路15相通的槽；其设计位置如附图4中标记5-8所示。
本发明所述的接触板安装槽5-9 是指：设计在泵体5上的槽；是接触板10-3的安装槽；其设计位置如附图4中标记5-9所示。
本发明所述的定位套安装孔5-10是指：设计在泵体5上的孔；是弹性定位套9的安装孔；其设计位置如附图4中标记5-10所示。
本发明所述的滑块弹簧安装槽5-11是指：设计在泵体5上的槽；是滑块弹簧11的安装槽；其设计位置如附图4中标记5-11所示。
本发明所述的主动轴轴孔5-12是指：设计在泵体5中心的孔；是主动轴13-1的安装孔；其设计位置如附图4中标记5-12所示。
本发明所述的是滑块安装槽5-13指：设计在泵体5上的槽；是滑块10的安装槽；其设计位置如附图4中标记5-13所示。
本发明所述的集滤器安装孔5-14是指：设计在泵体5上的孔；是集滤器的安装孔；其设计位置如附图5中标记5-14所示。
本发明所述的进油孔5-15是指：设计在泵体5上的孔；是进油的孔；其设计位置如附图5中标记5-15所示。
本发明所述的工艺堵塞6是指：工艺堵塞；安装在工艺堵塞安装孔5-6内；其设计位置如附图1中标记6所示。
本发明所述的单向阀7是指：单向阀；其由单向阀芯头7-1、垫片7-2、单向阀芯板7-3、单向阀弹簧7-4、单向阀碗形塞7-5组成；安装在单向阀孔5-7内；其作用是使机油不能回流；其结构如图6所示，其设计位置如附图1中标记7所示。
本发明所述的单向阀芯头7-1是指：钢制芯头；是单向阀7的组成部分；其作用是配合垫片7-2、单向阀芯板7-3、单向阀弹簧7-4、单向阀碗形塞7-5，使机油不回流；其设计位置如附图6中标记7-1示。
本发明所述的垫片7-2是指：钢制垫片；是单向阀7的组成部分；其作用是配合单向阀芯头7-1、单向阀芯板7-3、单向阀弹簧7-4、单向阀碗形塞7-5，使机油不回流；其设计位置如附图6中标记7-2所示。
本发明所述的单向阀芯板7-3是指：钢制芯板；是单向阀7的组成部分；其作用是配合单向阀芯头7-1、垫片7-2、单向阀弹簧7-4、单向阀碗形塞7-5，使机油不回流；其设计位置如附图6中标记7-3所示。
本发明所述的单向阀弹簧7-4是指：弹簧；是单向阀7的组成部分；其作用是配合单向阀芯头7-1、垫片7-2、单向阀芯板7-3、单向阀碗形塞7-5，使机油不回流；其设计位置如附图6中标记7-4所示。
本发明所述的单向阀碗形塞7-5是指：碗形塞；是单向阀7的组成部分；其作用是配合单向阀芯头7-1、垫片7-2、单向阀芯板7-3、单向阀弹簧7-4，使机油不回流；其设计位置如附图6中标记7-5所示。
本发明所述的矩形密封条8是指：无弹性矩形条；其作用是密封；其设计位置如附图1标记8所示。
本发明所述的弹性定位套9是指：有弹性的圆柱形套；其上设有定位套伸缩槽9-1；安装在定位套安装孔5-10内；其作用是定位；其结构如图7所示，其设计位置如附图1中标记9所示。
本发明所述的定位套伸缩槽9-1是指：设计在弹性定位套9上的槽；其作用是通过伸缩弹力实现弹性定位套9的定位功能；其设计位置如附图7中标记9-1所示。
本发明所述的滑块10是指：滑块；其上设有旋转定位销安装槽10-1、密封槽10-2、接触板10-3、叶片径向限制孔10-4；安装在滑块安装槽5-13内；其作用是配合滑块弹簧11控制其油道排量；其结构如图8所示，其设计位置如附图1中标记10所示。
本发明所述的旋转定位销安装槽10-1是指：设计在滑块10上的槽；其作用是安装旋转定位销2；其设计位置如附图8中标记10-1所示。
本发明所述的密封槽10-2是指：设计在滑块10上的槽；其作用是安装橡胶棒3；其设计位置如附图8中标记10-2所示。
本发明所述的接触板10-3是指：接触板，是变量滑块10的一部分；其作用是接触滑块弹簧11；其设计位置如附图8中标记10-3所示。
本发明所述的叶片径向限制孔10-4是指：设计在滑块10上的槽孔；其作用是安装转子13，且限制叶片1的径向活动；其设计位置如附图8中标记10-4所示。
本发明所述的滑块弹簧11是指：弹簧；安装在滑块弹簧安装槽5-11内；其作用是利用弹力配合滑块10控制其油道排量；其设计位置如附图1中标记11所示。
本发明所述的定位环12是指：圆环；套在主动轴13-1上；其作用是支撑定位叶片1；其设计位置如附图1中标记12所示。
本发明所述的转子13是指：转子；其由主动轴13-1、叶片安装轮13-2组成，并在叶片安装轮13-2上设有叶片安装槽13-3，在主动轴13-1上设有链轮安装孔13-4；其作用是通过旋转，使机油吸入和压出；其结构如图9所示，其设计位置如附图1中标记13所示。
本发明所述的主动轴13-1是指：中心圆轴；其上设有链轮安装孔13-4；起传动作用；其设计位置如附图9中标记13-1所示。
本发明所述的叶片安装轮13-2是指：安装轮；其上设有叶片安装槽13-3；是叶片1的安装轮；其设计位置如附图9中标记13-2所示。
本发明所述的叶片安装槽13-3是指：设计在叶片安装轮13-2上的槽；是叶片1的安装槽；其设计位置如附图9中标记13-示。
本发明所述的链轮安装孔13-4是指：设计在主动轴13-1上的孔；是链轮1的安装孔；其设计位置如附图9中标记13-4所示。
本发明所述的副油路14是指：与副油槽5-5相通的油路；其作用是控制滑块10的偏心距；其设计位置如附图2中标记14所示。
本发明所述的主油路15是指：与主油槽5-8相通的油路；其作用是控制滑块10的偏心距；其设计位置如附图2中标记15所示。
本发明发明名称“机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵的主体泵”中所述的机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵是指：于2013年7月25日申请的专利号为201320446820.4，发明名称为机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵的实用新型专利。
| 标记数字 | 标记名称 | 标记数字 | 标记名称 |
| 1 | 叶片1 | 7 | 单向阀7 |
| 2 | 旋转定位销2 | 7-1 | 单向阀芯头7-1 |
| 3 | 橡胶棒3 | 7-2 | 垫片7-2 |
| 4 | 限压阀4 | 7-3 | 单向阀芯板7-3 |
| 4-1 | 限压阀柱塞4-1 | 7-4 | 单向阀弹簧7-4 |
| 4-2 | 限压阀弹簧4-2 | 7-5 | 单向阀碗形塞7-5 |
| 5 | 泵体5 | 8 | 矩形密封条8 |
| 5-1 | 泵盖固定孔5-1 | 9 | 弹性定位套9 |
| 5-2 | 旋转销安装槽5-2 | 9-1 | 定位套伸缩槽9-1 |
| 5-3 | 限压阀孔5-3 | 10 | 滑块10 |
| 5-4 | 泵体安装孔5-4 | 10-1 | 旋转定位销安装槽10-1 |
| 5-5 | 副油槽5-5 | 10-2 | 密封槽10-2 |
| 5-6 | 工艺堵塞安装孔5-6 | 10-3 | 接触板10-3 |
| 5-7 | 单向阀孔5-7 | 10-4 | 叶片径向限制孔10-4 |
| 5-8 | 主油槽5-8 | 11 | 滑块弹簧11 |
| 5-9 | 接触板安装槽5-9 | 12 | 定位环12 |
| 5-10 | 定位套安装孔5-10 | 13 | 转子13 |
| 5-11 | 滑块弹簧安装槽5-11 | 13-1 | 主动轴13-1 |
| 5-12 | 主动轴轴孔5-12 | 13-2 | 叶片安装轮13-2 |
| 5-13 | 滑块安装槽5-13 | 13-3 | 叶片安装槽13-3 |
| 5-14 | 集滤器安装孔5-14 | 13-4 | 链轮安装孔13-4 |
| 5-15 | 进油孔5-15 | 14 | 副油路14 |
| 6 | 工艺堵塞6 | 15 | 主油路15 |
Claims (2)
1.一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵的主体泵，其特征是它由叶片（1）、旋转定位销（2）、橡胶棒（3）、限压阀（4）、泵体（5）、工艺堵塞（6）、单向阀（7）、矩形密封条（8）、弹性定位套（9）、滑块（10）、滑块弹簧（11）、定位环（12）、转子（13）组成；叶片（1）、旋转定位销（2）、橡胶棒（3）、矩形密封条（8）安装在滑块（10）上；限压阀（4）、工艺堵塞（6）、单向阀（7）、弹性定位套（9）安装在泵体（5）上；滑块（10）、滑块弹簧（11）安装在泵体（5）中心槽内；定位环（12）套在转子（13）的轴上；转子（13）安装在滑块（10）内。
2.根据权利要求1所述的一种机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵的主体泵，其特征是在滑块（10）上设有密封槽（10-2）。
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|---|---|---|---|
| CN 201310319071 CN103335202A (zh) | 2013-07-28 | 2013-07-28 | 机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵的主体泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201310319071 CN103335202A (zh) | 2013-07-28 | 2013-07-28 | 机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵的主体泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103335202A true CN103335202A (zh) | 2013-10-02 |
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| CN 201310319071 Pending CN103335202A (zh) | 2013-07-28 | 2013-07-28 | 机械阀控制的双腔变排量叶片式机油泵的主体泵 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103335202A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108775504A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-09 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种能降低磨损的变排量机油泵 |
| CN115095519A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-23 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种摆动式变排量机油泵 |
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2013
- 2013-07-28 CN CN 201310319071 patent/CN103335202A/zh active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108775504A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-09 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种能降低磨损的变排量机油泵 |
| CN115095519A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-23 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种摆动式变排量机油泵 |
| CN115095519B (zh) * | 2022-07-06 | 2024-04-16 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种摆动式变排量机油泵 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131002 |