CN103343816A - 棘爪开锁机构、蒸汽密闭正压洗罐装置以及槽罐车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棘爪开锁机构、蒸汽密闭正压洗罐装置以及槽罐车，涉及罐槽罐清洗槽罐清洗技术领域。解决了现有技术存在装拆不方便、安全性较差的技术问题。该棘爪开锁机构包括旋转体、安装盖、传动机构以及棘爪，棘爪通过连接轴与安装盖相铰接；旋转体能相对于安装盖转动；传动机构连接在旋转体与棘爪之间，且旋转体相对于安装盖转动过程中能通过传动机构带动棘爪绕连接轴转动至安装盖的下方。该蒸汽密闭正压洗罐装置包括本发明提供的棘爪开锁机构。该槽罐车包括槽罐以及本发明提供的蒸汽密闭正压洗罐装置。本发明用于降低压紧盖的安装难度，提高其清洗过程中的密闭性以及安全性。

Description

棘爪开锁机构、蒸汽密闭正压洗罐装置以及槽罐车

技术领域

本发明涉及槽罐清洗槽罐清洗技术领域，具体涉及一种棘爪开锁机构、设置该棘爪开锁机构的蒸汽密闭正压洗罐装置以及设置该蒸汽密闭正压洗罐装置的槽罐车。

背景技术

在铁路货运或公路货运中，运输用的槽罐车（或称：罐车）经常需要进行槽罐清洗作业。

现有技术中清洗槽罐一直沿用蒸汽敞口蒸洗技术，敞口蒸洗技术蒸汽利用率极低，罐口敞开，在蒸车过程中，大部分蒸汽在罐内小循环后立刻由罐口挥发出去，蒸汽使用率低，蒸汽浪费量大，而且罐内部分部位还很难蒸煮干净，存在以下缺点：

1、蒸汽利用率低，蒸汽浪费量较多，洗车成本较高；

2、槽罐内温度一般只能达到80～90℃左右，致使罐内有些部位很难蒸煮干净；

3、蒸煮时间长，洗车效率低，工人作业强度较大；

4、槽罐内残留物品（油品、化学品等、随蒸汽从罐口挥发到大气中，空气污染严重，现场作环境较差，操作人员安全受到影响。

5、洗槽罐时，蒸汽噪音大

为此，提出了采用正压洗槽罐装置，正压洗槽罐技术，在保证槽罐内压力符合设备安全要求的条件，使蒸汽在槽罐内尽量充分利用，提高蒸汽热能使用率，减少大气污染，并能回收一定的物料（油品，化学品等），正压洗槽罐装置有效地解决了传统敞口蒸汽洗车技术缺点，较传统洗敞口蒸汽洗车技术有以下优点：

1、提高罐内温度，提高洗车作业效率，降低劳动强度；

2、提高蒸汽使用率，节约蒸汽使用量，降低洗车成本；

3、密闭清洗，减少蒸汽排放量以及空气污染，降低职工健康安全隐患；

4、回收槽罐残留的物料，创造一定的经济效益。

5、密闭洗，很大程度降低了洗槽罐时噪音。

现有技术中提供的蒸汽密闭正压清洗装置包括吊装机构、排水管、进汽管以及压紧盖，其中：

排水管以及进汽管两者均贯穿压紧盖，且其贯穿压紧盖的其中一个端口嵌于槽罐车的槽罐内。进汽管用于将洗车用的蒸汽等介质输入槽罐内，排水管用于将清洗槽罐产生的残液排除槽罐之外，吊装机构用于在槽罐的罐口边缘上起吊、安装压紧盖。

发明内容

本发明的目的是提出一种棘爪开锁机构、设置该棘爪开锁机构的蒸汽密闭正压洗罐装置，用于提高正压密闭洗车的操作简便性，安全性。本发明提供的棘爪开锁机构采用杠杆传动原理，简单快速的将密闭盖与槽罐口进行快速的锁紧密闭，保证罐内正压符合洗车要求，修车完毕可快速脱扣，使密闭盖与罐口分离，达到吊装条件。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明实施例提供的棘爪开锁机构，包括旋转体、安装盖、传动机构以及棘爪，其中：

所述棘爪通过连接轴与所述安装盖相铰接；

所述传动机构连接在所述旋转体与所述棘爪之间，所述旋转体能相对于所述安装盖转动；且所述旋转体相对于所述安装盖转动过程中能通过所述传动机构带动所述棘爪绕所述连接轴转动至所述安装盖的下方。

在一个优选或可选地实施例中，所述传动机构包括第一连接杆、第二连接杆、与所述安装盖固定连接的导向筒以及设置在所述旋转体上的沟槽，其中：

所述沟槽的长度方向与所述旋转体的转动轴线的延伸方向相垂直，且所述沟槽的长度方向偏离所述旋转体的转动轴线的延伸方向；

所述第一连接杆的其中一端设置有滑动件，所述滑动件嵌于所述沟槽内且能在所述沟槽内沿所述沟槽的长度方向滑动；

所述第二连接杆贯穿所述导向筒，所述第一连接杆的其中另一端与所述第二连接杆的其中一端相连接，所述第二连接杆的其中另一端与所述棘爪相连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述棘爪的中部通过所述连接轴与所述安装盖相连接；

所述棘爪的其中一端与所述第二连接杆相连接，所述棘爪的其中另一端为钩状且能绕所述连接轴转动至所述安装盖的下方。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一连接杆的其中一端与所述滑动件相铰接，所述滑动件嵌于所述沟槽内。

在一个优选或可选地实施例中，所述旋转体以及所述安装盖均呈环状或盘状，且所述棘爪的数目为四个，每个所述棘爪分别通过不同的所述连接轴与所述安装盖的边缘相铰接。

在一个优选或可选地实施例中，四个所述棘爪均匀分布在所述安装盖的边缘处。

在一个优选或可选地实施例中，所述棘爪开锁机构还包括动力机构，所述动力机构能带动所述旋转体相对于所述安装盖转动。

本发明实施例提供的蒸汽密闭正压洗罐装置，包括吊装机构、排水管、进汽管、压紧盖以及本发明任一技术方案提供的棘爪开锁机构，其中：

所述压紧盖包括上压紧盖、下压紧盖以及压紧盖连接结构，所述上压紧盖与下压紧盖两者之间通过所述压紧盖连接结构相连接；

所述排水管以及所述进汽管两者均贯穿所述上压紧盖、所述下压紧盖；

所述吊装机构包括吊接杆体，所述吊接杆体与所述压紧盖固定连接；

所述上压紧盖为所述棘爪开锁机构的安装盖，且所述棘爪能绕所述连接轴转动至位于所述上压紧盖下方的所述下压紧盖的下方。

在一个优选或可选地实施例中，所述旋转体的转动轴线贯穿所述吊接杆体。

在一个优选或可选地实施例中，所述压紧盖连接结构包括保护立柱以及弹性伸缩管，其中：

所述保护立柱的其中一端与所述上压紧盖固定连接，所述保护立柱的其中另一端贯穿所述下压紧盖，且所述保护立柱介于所述上压紧盖以及所述下压紧盖两者之间的部分以及所述保护立柱延伸出所述下压紧盖的部分均螺纹连接有定位螺母；

所述弹性伸缩管介于所述上压紧盖与所述下压紧盖两者之间，且所述弹性伸缩管轴向方向上的两端分别与所述上压紧盖以及所述下压紧盖相连接。

本发明实施例提供的槽罐车，包括槽罐以及本发明任一技术方案提供的蒸汽密闭正压洗罐装置，其中：

所述蒸汽密闭正压洗罐装置的所述下压紧盖抵压在所述槽罐的罐口边缘的顶部；

所述下压紧盖与所述槽罐的罐口边缘的顶部之间嵌有密封件，且所述棘爪能绕所述连接轴转动至与所述下压紧盖下方的所述槽罐的罐口边缘的底部相连接的位置。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

本发明实施例提供的棘爪开锁机构中，旋转体转动过程中能通过传动机构带动棘爪绕连接轴转动至安装盖的下方，当该棘爪开锁机构应用于槽罐车上时，棘爪能绕连接轴转动至与下压紧盖下方的槽罐的罐口边缘的底部相连接的位置，同时，由于棘爪与上压紧盖相铰接，棘爪抱紧在槽罐的罐口边缘的底部时，会将上压紧盖以及与上压紧盖通过压紧盖连接结构（优选为包括保护立柱与弹性伸缩管）相连接的下压紧盖带动至与槽罐的罐口边缘的顶部相抵压并可靠密闭的位置，无论是带动棘爪合拢以抱紧槽罐的罐口边缘的底部从而实现对压紧盖的抱紧、锁死，还是带动棘爪张开以松开对槽罐的罐口边缘的底部的抱紧从而实现对压紧盖的松开、脱离均只需要转动旋转体即可，从而使压紧盖的安装、拆卸均更为方便，由于安装上压紧盖时，压紧盖与槽罐的罐口边缘的密闭性更好，所以洗车作业的安全性也更好，所以解决了现有技术存在装拆不方便、安全性较差的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在图中：

图1为设置本发明实施例所提供的棘爪开锁机构的槽罐上棘爪处于锁紧状态时，该槽罐的局部结构的示意图；

图2为图1所示结构的俯视示意图；

图3为设置本发明实施例所提供的棘爪开锁机构的槽罐车上棘爪处于张开状态时，该槽罐车的局部结构的示意图；

图4为图3所示结构的俯视示意图；

附图标记：1、吊装机构；2、排水管；3、进汽管；4、排水管密封件；5、棘爪开锁机构；6、导向筒；7、保护立柱；8、上压紧盖；9、弹性伸缩管；90、伸缩杆；91、第一连接杆；92、第二连接杆；10、下压紧盖；11、密封件；12、棘爪；13、旋转体；130、沟槽；14、传动机构；15、连接轴；16、吊接杆体；17、槽罐。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图4以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

本发明实施例提供了一种便于拆装、安全性比较好、更为环保的棘爪开锁机构、设置该棘爪开锁机构的蒸汽密闭正压洗罐装置。

下面结合图1～图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的两个或更多个技术手段互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。

如图1～图4所示，本发明实施例所提供的如图3所示棘爪开锁机构5，包括如图4所示旋转体13、安装盖（优选为上压紧盖8）、传动机构14以及棘爪12，其中：

棘爪12通过连接轴15与安装盖相铰接（铰接包括销轴连接以及枢接）。旋转体13相对于安装盖转动。

传动机构14连接在旋转体13与棘爪12之间，且旋转体13相对于安装盖转动过程中能通过传动机构14带动棘爪12绕连接轴15转动至安装盖的下方。

由于本发明提供的棘爪开锁机构5中，旋转体13转动过程中能通过传动机构14带动棘爪12绕连接轴15转动至安装盖（优选为上压紧盖8）的下方，当该棘爪开锁机构5应用于槽罐上时，棘爪12能绕连接轴15转动至与下压紧盖10下方的槽罐17的罐口边缘的底部相连接的位置，同时，由于棘爪12与上压紧盖8相铰接，棘爪12抱紧在槽罐17的罐口边缘的底部时，会将上压紧盖8以及与上压紧盖8通过压紧盖连接结构（压紧盖连接结构优选为包括保护立柱7与弹性伸缩管9）相连接的下压紧盖10带动至与槽罐17的罐口边缘的顶部相抵压并可靠密闭的位置，无论是带动棘爪12合拢以抱紧槽罐17的罐口边缘的底部从而实现对压紧盖的抱紧、锁死，还是带动棘爪12张开以松开对槽罐17的罐口边缘的底部的抱紧从而实现对压紧盖的松开、脱离均只需要转动旋转体13即可，从而使压紧盖的安装、拆卸均更为方便，由于安装上压紧盖8时，压紧盖与槽罐17的罐口边缘的密闭性更好，所以洗车作业的安全性也更好。

作为一种优选或可选地实施方式，传动机构14包括第一连接杆91、第二连接杆92、与安装盖（优选为上压紧盖8）固定连接的导向筒6以及设置在旋转体13上的沟槽130或通孔，其中：

沟槽130或通孔的长度方向与旋转体13的转动轴线的延伸方向相垂直，沟槽130或通孔的长度方向偏离旋转体13的转动轴线的延伸方向。

第一连接杆91的其中一端设置有滑动件，滑动件嵌于沟槽130内且能在沟槽130内沿所述沟槽130的长度方向滑动。

第二连接杆92贯穿导向筒6，第一连接杆91的其中另一端与第二连接杆92的其中一端相铰接，第二连接杆92的其中另一端与棘爪12相连接。

第一连接杆91与第二连接杆92共同组成了伸缩杆90。导向筒6可以稳固第二连接杆92的伸展运动的方向，从而起到导向作用。由于沟槽130或通孔的长度方向是偏离旋转体的转动轴线的延伸方向的，所以旋转体13转动过程中沟槽130或通孔的内壁会推动滑动件移动，并通过滑动件、第一连接杆91、第二连接杆92带动棘爪12转动。

作为一种优选或可选地实施方式，棘爪12的中部通过连接轴15与安装盖（优选为上压紧盖8）相铰接。棘爪12的其中一端与第二连接杆92相连接，棘爪12的其中另一端为钩状且能绕连接轴15转动至安装盖的下方。

上述结构具有便于连接操作，且棘爪12与槽罐17罐口边缘的底部卡合、抱紧更为牢靠的优点。

作为一种优选或可选地实施方式，第一连接杆91的其中一端与滑动件相铰接，滑动件嵌于沟槽130或通孔内。该结构有助于减少滑动件承受的摩擦力。

作为一种优选或可选地实施方式，旋转体13以及安装盖（优选为上压紧盖8）均呈环状或盘状，优选为呈盘状，且棘爪12的数目可以为四个，每个棘爪12分别通过不同的连接轴15与安装盖的边缘相铰接。多个棘爪12可以将槽罐17罐口边缘的底部卡合、抱紧的更为牢靠。当然，棘爪12的数目为其他数目（例如：三个或五个等）的技术方案也在本发明的保护范围之内。

作为一种优选或可选地实施方式，四个棘爪12均匀分布在安装盖（优选为上压紧盖8）的边缘处。均匀分布的棘爪12可以保证上压紧盖8以及槽罐17罐口边缘的底部各处受力比较均匀。

作为一种优选或可选地实施方式，棘爪开锁机构5还包括动力机构，动力机构能带动旋转体13相对于安装盖转动。动力机构可以水、电、气、油等动力装置。当然，也可以采用人力（例如手动的方式）带动旋转体13转动。

如图1～图4所示，本发明实施例提供的蒸汽密闭正压洗罐装置，包括吊装机构1、排水管2、进汽管3、压紧盖以及本发明任一技术方案提供的棘爪开锁机构5，其中：

压紧盖包括上压紧盖8、下压紧盖10以及压紧盖连接结构，上压紧盖8与下压紧盖10两者之间通过压紧盖连接结构相连接。

排水管2以及进汽管3两者均贯穿上压紧盖8、下压紧盖10。

上压紧盖8优选为棘爪开锁机构5的安装盖，且棘爪12能绕连接轴15转动至位于上压紧盖8下方的下压紧盖10的下方。

吊装机构1包括吊接杆体16，吊接杆体16与压紧盖固定连接。旋转体13的转动轴线优选为贯穿吊接杆体16。

上压紧盖8、下压紧盖10可以对排水管2、进汽管3起到良好的导向作用。吊装机构1用于吊装整个蒸汽密闭正压洗罐装置以及任何具有上下运动的机械部件。

当然，本发明提供的蒸汽密闭正压洗罐装置不排除使用蒸汽之外的具有清洗功能的流体替代蒸汽进行清洗的实施方式。

作为一种优选或可选地实施方式，压紧盖连接结构优选为包括保护立柱7以及弹性伸缩管9，其中：

弹性伸缩管9介于上压紧盖8与下压紧盖10两者之间，且弹性伸缩管9轴向方向上的两端分别与上压紧盖8以及下压紧盖10相连接。

弹性伸缩管9可以利用其弹性量，避免压紧盖在压紧过程中对罐口产生巨大的作用力从而损坏罐车，同时，弹性伸缩管9的弹性变化，有利于棘爪12的将罐口边缘抱紧。

保护立柱7的其中一端与上压紧盖8固定连接，保护立柱7的其中另一端贯穿下压紧盖10，且保护立柱7介于上压紧盖8以及下压紧盖10两者之间的部分以及保护立柱7延伸出下压紧盖10的部分均螺纹连接有定位螺母。

保护立柱7可以避免弹性伸缩管9被过度压紧和拉长。当然，定位螺母也可以为其他与保护立柱7固定连接的限位构件。

如图1～图4所示，本发明实施例提供的槽罐车，包括槽罐17以及本发明任一技术方案提供的蒸汽密闭正压洗罐装置，其中：

蒸汽密闭正压洗罐装置的下压紧盖10抵压在槽罐17的罐口边缘的顶部。

下压紧盖10与槽罐17的罐口边缘的顶部之间嵌有密封件11，且棘爪12能绕连接轴15转动至与下压紧盖10下方的槽罐17的罐口边缘的底部相连接的位置。

槽罐车适宜应用本发明任一技术方案提供的蒸汽密闭正压洗罐装置以提高正压洗车作业时，压紧盖与槽罐17罐口边缘的密闭性、安全性，降低压紧盖的安装难度。

本发明还包括温度、压力等安全控件，温度检测元件用圆圈以及字母TI表示（TI位于圆圈内），压力检测元件用圆圈以及字母PI表示（PI位于圆圈内），图1～图4还示意出了：排水管密封件4、密封件11，其中:排水管密封件4以及排水管2均是可以上下活动的，通过排水管密封件4可以对排水管2进行密封，防止漏气、漏水。

下面集中说明本发明优选技术方案的工作过程：

该蒸汽密闭正压洗罐装置在棘爪开锁机构5控制下，实现棘爪12的张开和锁紧动作，从而实现密封件11压紧或吊离罐口工作状态。当密封件11达到压紧状态后，蒸汽（当然，其他具有清洗功能的流体也可以替代蒸汽）通过进汽管3向罐内输送蒸汽，在一定安全压力作用下，通过输入的蒸汽对罐进行蒸煮清洗，清洗的废液利用罐内正压，自动通过排水管2排除罐外，达到蒸汽密闭正压洗罐过程。

该蒸汽密闭正压洗罐装置的压紧过程如下：

洗车作业时，吊装机构1将密封件11压向罐口，棘爪开锁机构5在外力作用下将第一连接杆91以及第二连接杆92组成的伸缩杆90向外张开，推动棘爪12向内收缩，通过多个棘爪12带动上压紧盖8并将上压紧盖8向下压紧，从而使密封件11压紧罐口，达到密封锁紧进行洗车操作状态，当洗车完毕，棘爪开锁机构5在外力作用下将第一连接杆91以及第二连接杆92组成的伸缩杆90向内拉回，拉动棘爪12向外张开，达到开锁吊离状态。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种棘爪开锁机构，其特征在于，包括旋转体、安装盖、传动机构以及棘爪，其中：

所述棘爪通过连接轴与所述安装盖相铰接；

所述传动机构连接在所述旋转体与所述棘爪之间，所述旋转体能相对于所述安装盖转动，且所述旋转体相对于所述安装盖转动过程中能通过所述传动机构带动所述棘爪绕所述连接轴转动至所述安装盖的下方。

2.根据权利要求1所述的棘爪开锁机构，其特征在于，所述传动机构包括第一连接杆、第二连接杆、与所述安装盖固定连接的导向筒以及设置在所述旋转体上的沟槽，其中：

所述沟槽的长度方向与所述旋转体的转动轴线的延伸方向相垂直，且所述沟槽的长度方向偏离所述旋转体的转动轴线的延伸方向；

所述第一连接杆的其中一端设置有滑动件，所述滑动件嵌于所述沟槽内且能在所述沟槽内沿所述沟槽的长度方向滑动；

所述第二连接杆贯穿所述导向筒，所述第一连接杆的其中另一端与所述第二连接杆的其中一端相铰接，所述第二连接杆的其中另一端与所述棘爪相连接。

3.根据权利要求2所述的棘爪开锁机构，其特征在于，所述棘爪的中部通过所述连接轴与所述安装盖相铰接；

所述棘爪的其中一端与所述第二连接杆相连接，所述棘爪的其中另一端为钩状且能绕所述连接轴转动至所述安装盖的下方。

4.根据权利要求3所述的棘爪开锁机构，其特征在于，所述第一连接杆的其中一端与所述滑动件相铰接，所述滑动件嵌于所述沟槽内。

5.根据权利要求1－4任一所述的棘爪开锁机构，其特征在于，所述旋转体以及所述安装盖均呈环状或盘状，且所述棘爪的数目为四个，每个所述棘爪分别通过不同的所述连接轴与所述安装盖的边缘相铰接。

6.根据权利要求5所述的棘爪开锁机构，其特征在于，四个所述棘爪均匀分布在所述安装盖的边缘处。

7.根据权利要求1－4任一所述的棘爪开锁机构，其特征在于，所述棘爪开锁机构还包括动力机构，所述动力机构能带动所述旋转体相对于所述安装盖转动。

8.一种蒸汽密闭正压洗罐装置，其特征在于，包括吊装机构、排水管、进汽管、压紧盖以及权利要求1-7任一所述的棘爪开锁机构，其中：

所述压紧盖包括上压紧盖、下压紧盖以及压紧盖连接结构，所述上压紧盖与所述下压紧盖两者之间通过所述压紧盖连接结构相连接；

所述排水管以及所述进汽管两者均贯穿所述上压紧盖、所述下压紧盖；

所述吊装机构包括吊接杆体，所述吊接杆体与所述压紧盖固定连接；

所述上压紧盖为所述棘爪开锁机构的安装盖，且所述棘爪能绕所述连接轴转动至位于所述上压紧盖下方的所述下压紧盖的下方。

9.根据权利要求8所述的蒸汽密闭正压洗罐装置，其特征在于，所述压紧盖连接结构包括保护立柱以及弹性伸缩管，其中：

所述保护立柱的其中一端与所述上压紧盖固定连接，所述保护立柱的其中另一端贯穿所述下压紧盖，且所述保护立柱介于所述上压紧盖以及所述下压紧盖两者之间的部分以及所述保护立柱延伸出所述下压紧盖的部分均螺纹连接有定位螺母；

所述弹性伸缩管介于所述上压紧盖与所述下压紧盖两者之间，且所述弹性伸缩管轴向方向上的两端分别与所述上压紧盖以及所述下压紧盖相连接。

10.一种槽罐车，其特征在于，包括槽罐以及权利要求8或9所述的蒸汽密闭正压洗罐装置，其中：

所述蒸汽密闭正压洗罐装置的所述下压紧盖抵压在所述槽罐的罐口边缘的顶部；

所述下压紧盖与所述槽罐的罐口边缘的顶部之间嵌有密封件，且所述棘爪能绕所述连接轴转动至与所述下压紧盖下方的所述槽罐的罐口边缘的底部相连接的位置。

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