CN103343181B - 铜钢复合材料转炉氧枪喷头 - Google Patents

Abstract

本发明是一种铜钢复合材料氧枪喷头，它包括头冠、氧柱、氧气盘、导水板，在与火焰和氧气接触的部位，采用紫铜材料制作，在与冷却水接触的部位，采用钢质材料制作。头冠采用紫铜锻造成型，氧柱采用铜钢复合管制造，管的内层为紫铜管，外层为钢管，两种管焊接成一个整体其钢柱，氧气盘采用铜钢复合板制造，板的上层为紫铜板，下层为钢板，把两种板冲压成一个整体，导水板采用钢板制造。与火焰和氧气接触的部位，采用紫铜材料制作，与冷却水接触的部位，采用钢质材料制作。铜钢复合材料转炉氧枪喷头，与铸造的全铜氧枪喷头相比，可节约紫铜30～50%，喷头的抗变形能力提高一倍以上。

Description

铜钢复合材料转炉氧枪喷头

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域。确切地说是一种铜钢复合材料转炉氧枪喷头。

背景技术

紫铜具有良好的导热性能和抗氧化性。转炉氧枪喷头在炉温高达1600℃以上的转炉内喷吹氧气炼钢，由于紫铜喷头具有良好的导热性能，通过高压水冷却而不被烧坏；由于其具有良好的抗氧化性，喷吹氧气完成炼钢生产。所以，紫铜是制作氧枪喷头唯一的合格材料。

但是，紫铜是贵重金属，资源有限。在喷头的制作成本中，紫铜材料占有较大比重。所以，如何降低紫铜的消耗量意义重大。另外，紫铜较软，紫铜喷头在使用过程中，容易变形，影响吹氧炼钢效果。

发明内容

鉴于紫铜喷头存在的不足，本发明采用铜钢复合材料制作转炉氧枪喷头，技术方案如下：它包括头冠、氧柱、氧气盘、导水板，其特征在于：在与火焰和氧气接触的部位，采用紫铜材料制作，在与冷却水接触的部位，采用钢质材料制作。头冠采用紫铜锻造成型，氧柱采用铜钢复合管制造，管的内层为紫铜管，外层为钢管，两种管焊接成一个整体其钢柱，氧气盘采用铜钢复合板制造，板的上层为紫铜板，下层为钢板，把两种板冲压成一个整体，导水板采用钢板制造。铜钢复合材料氧枪喷头可设计成3孔、4孔、5孔和6孔。

本发明的优点是：氧枪喷头是转炉炼钢技术领域中的传统产品，长期以来没有和本发明相类似的产品出现，无人进行这方面的探所和研究，而本发明中铜钢复合材料转炉氧枪喷头，与铸造的全铜氧枪喷头相比，可节约紫铜30～50%，喷头的抗变形能力提高一倍以上。即降低了成本，又提高了质量，改进效果很明显。

附图说明

图1为铸造氧枪喷头，采用100%紫铜材料整体铸造而成。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明采用铜钢复合材料制作的转炉氧枪喷头。

图4为图3的俯视图。

图3中，1—头冠，2—氧柱，3—氧气盘，4—导水板。

具体实施方式

以下实施例，说明本发明的具体的结构和工艺。

头冠1，它的外表面接触的是转炉的高温火焰，内表面通高压水冷却，与氧柱2连通的氧孔，喷吹氧气。头冠1既与高温火焰接触，又喷吹氧气，是转炉氧枪喷头中最重要的部件，所以采用一级紫铜锻造成型。氧柱2，它的内表面喷吹氧气，外表面通高压水冷却，所以氧柱2采用铜钢复合管制造，管的内层为紫铜管，外层为钢管，两种管焊接成一个整体。内层的铜管喷吹氧气，不燃烧，保证喷头的使用安全，外层的钢管强度高，保证喷头在使用过程中不易发生变形。氧气盘3，它的上层是氧气通道，下层是冷却水通道，所以氧气盘3采用铜钢复合板制造，板的上层为紫铜板，下层为钢板，把两种板冲压成一个整体，上层的铜板通氧气不会燃烧，保证喷头的使用安全，下层的钢板强度高，保证喷头在使用过程中，不易发生变形。导水板4，它的上层为冷却水进水通道，下层为冷却水回水通道，它既不接触高温火焰，也不接触氧气，所以它采用钢板制造。

铜钢复合材料转炉氧枪喷头，与铸造的全铜氧枪喷头相比，可节约紫铜30～50%，喷头的抗变形能力提高一倍以上。

铜钢复合材料氧枪喷头可设计成3孔、4孔、5孔和6孔。

Claims (1)

1.铜钢复合材料转炉氧枪喷头，它包括头冠、氧柱、氧气盘、导水板，在与火焰和氧气接触的部位，采用紫铜材料制作，在与冷却水接触的部位，采用钢质材料制作，头冠（1）采用紫铜锻造成型，其特征在于：氧柱（2）采用铜钢复合管制造，管的内层为紫铜管，外层为钢管，两种管焊接成一个整体，氧气盘（3）采用铜钢复合板制造，板的上层为紫铜板，下层为钢板，把两种板冲压成一个整体，导水板（4）采用钢板制造,铜钢复合材料氧枪喷头设计成3孔或4孔或5孔或6孔。