CN103342968A - 一种超低离子迁移率封装胶膜及光伏组件的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种低离子迁移率的太阳能电池封装胶膜，属于光伏发电配件技术领域。是由粘结层胶膜与离子隔离层按照一定比例合复合组成。所述的粘结层与离子隔离层厚度比例为1:1~1:5，所述的封装胶膜厚度为0.5-0.8mm。本发明创新性地引入离子隔离层，该隔离层一方面具有POE、EPDM等聚烯烃弹性体的高绝缘性；另一方面由于硅氧烷结构中的氢键，与其他高分子聚合物的共混相容性大大提高；同时使用乙烯-丙烯酸酯聚合物对高分子线性聚硅氧烷进行改性，可大大改善聚硅氧烷力学性能差的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型超低离子迁移率封装胶膜及其光伏组件的生产工艺，属于光伏发电配件技术领域。
背景技术
光伏发电技术是21世纪新能源开发的重要组成，经过半个世纪的发展，光伏发电正朝着是大型化、集成化的方向发展，以提高大型光伏阵列发电站的发电效率。然而实际应用中发现，随着串联组件数量的增加，光伏阵列输出端电池组件的发电效率快速下降，这种现象称为电势诱导衰退现象，简称PID(Potential Induced Degradation)。造成该现象的原因是串联组件提高了系统电压，而铝制边框接地，使得组件与边框之间形成偏压。高强度偏压使得硅片、封装材料、面板玻璃、边框之间形成漏电流，导致大量电荷聚集在电池片表面，使得半导体(硅片)内部活性层发生离子迁移，P-N节性能衰竭及分流。
PID的测试方法为：将外加1000V偏压的组件置于高温高湿环境中，一段时间后，测量组件的功率损失。其影响因素包括，硅片的掺杂质量、封装胶膜的体积电阻率、面板玻璃种类等。其中，截断漏电流通路最直接的方法是降低封装胶膜内部的可迁移离子数量。为达到这一目标，必然要求封装胶膜在长时间不变色、脱胶的基础上具有更高的电学稳定性。
EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)是目前太阳能电池封装工艺中应用最为广泛的材料，其在添加紫外吸收剂、紫外稳定剂、抗氧化剂、交联剂及增粘剂等助剂后具有良好的透光率、玻璃/背板粘结强度，力学性能，抗紫外及湿热老化能力。
EVA优良的粘结性能主要来自极性VA侧链，但VA侧链的引入打乱了聚乙烯主链的结晶形态，使得胶膜的极性增大，体积电阻率降低；另一方面，VA侧链是以酯基结构与碳链相连，在光热条件下极易脱落，形成游离乙酸，乙酸分子在渗入的水汽作用下，电离成正负离子，形成漏电流的导电通路，具体过程如下流程式所示：
现有商品化的封装胶膜除EVA外，还有道康宁公司PMDS（聚硅氧烷）液体封装材料，杜邦公司基于PVB（聚乙烯醇缩丁醛）的PV5200系列和基于离聚膜的PV5300系列。PMDS结构主要由饱和硅烷构成，几乎不含有可迁移离子，在PID试验中表现出良好的电学稳定性，但硅烷的成本较高，且液体封装须对现有封装工艺做较大改动。PVB材料无法保证生产过程中PVA（聚乙烯醇）与BA（丁醛）100%缩聚，残余的PVA在高湿环境下易吸水，同时PVA中不可避免含有少量乙酸（≤3%），这些因素都使得PVB封装材料无法隔绝PID试验中的漏电流通路。离聚膜是Na+或K+中和后的聚合丙烯酸材料，含有大量可迁移离子，潜在风险更高。中国专利申请号201210338797.7、中国专利申请号201110449535.3以改性茂金属催化聚烯烃POE来取代EVA，以提高胶膜的体积电阻率。但聚烯烃缺乏极性基团，虽然具有较高的电绝缘性，但与EVA的相容性差，且与玻璃/背板的粘结强度及持久性均不及其他极性封装材料，水汽易在老化过程中渗入，形成导电通路。
发明内容
本发明针对现有封装材料在PID试验中缺陷，提出一种新型低离子迁移率封装胶膜的生产工艺。以该封装胶膜制备的组件经PID测试后，功率衰减＜5%。
本发明采用的技术方案是：一种低离子迁移率的太阳能电池封装胶膜，是由粘结层胶膜与离子隔离层按照一定比例合复合组成。所述的粘结层与离子隔离层厚度比例为1:1～1:5，所述的封装胶膜厚度为0.5-0.8mm。
上述一种低离子迁移率的太阳能电池封装胶膜的生产工艺，按照下述步骤进行：将粘结层组合物与离子隔离层组合物分别经高速混合机混料；三段式挤出机熔融挤出，三段温区的温度分别为80℃、90℃、100℃；调节模头宽度将两种组合物分别流延成膜，将两种薄膜叠加后90℃热复合、冷却、压花、分切收卷即得封装胶膜；所述的压花工艺仅针对粘结层单面；所述的低离子迁移率的封装胶膜，层压封装时，粘结层朝向与玻璃，离子隔离层朝向硅片。
上述低离子迁移率的太阳能电池封装胶膜中粘结层胶膜的配方，按照重量百分比计算由以下组分组成：
乙烯-醋酸乙烯树脂共聚物 30～90份；
聚乙烯醇缩丁醛聚合物 5～30份；
改性环氧单体 5～15份；
紫外光吸收剂 0.05～2.0份；
紫外光稳定剂 0.05～5.0份；
抗氧化剂 0.05～5.0份；
增粘剂 0.1～5.0份；
交联剂 0.2～10.0份。
所述的乙烯-醋酸乙烯树脂共聚物中醋酸乙烯质量分数为20～25%。
所述的聚乙烯醇缩丁醛聚合物中聚乙烯醇质量分数为10～15%。
所述改性环氧单体为：苯基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中的一种或几种。
所述的紫外光吸收剂为2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑中的一种或几种。
所述的紫外光稳定剂为：癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、双-1-癸烷氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、聚[1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯]、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}、中的一种或几种。
所述的抗氧剂为：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三壬基苯酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯中的一种或几种。
所述的增粘剂为：乙烯基乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、N-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
所述的交联剂为：过氧化3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷、过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、过氧化特戊酸叔丁酯中的一种或几种。
上述低离子迁移率的太阳能电池封装胶膜中离子隔离层胶膜的配方，按照重量百分比计算包括以下组分：
线性高分子聚硅氧烷 35～90份；
丙烯酸酯类聚合物 10～50份；
抗氧化剂 0.05～5.0份；
交联剂 0.2～10.0份。
所述线性高分子聚硅氧烷为：甲基乙烯基聚硅氧烷、二甲基聚硅氧烷、甲基苯基乙烯基聚硅氧烷中的一种或几种。
所述丙烯酸酯类聚合物为：乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(丙烯酸甲酯质量分数18～20%)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(丙烯酸乙酯质量分数18～21%)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(丙烯酸丁酯质量分数16～18%)中的一种或几种。
所述的抗氧剂为：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三壬基苯酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯中的一种或几种。
所述的交联剂为：过氧化3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷、过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、过氧化特戊酸叔丁酯中的一种或几种。
本发明的低离子迁移率的太阳能封装胶膜的有益效果主要体现在：
(1)本发明创新性地引入离子隔离层，该隔离层一方面具有POE、EPDM等聚烯烃弹性体的高绝缘性；另一方面由于硅氧烷结构中的氢键，与其他高分子聚合物的共混相容性大大提高；同时使用乙烯-丙烯酸酯聚合物对高分子线性聚硅氧烷进行改性，可大大改善聚硅氧烷力学性能差的现象。
(2)乙烯-丙烯酸酯聚合物结构中的极性羧基，以C-C键的形式键合与主链中，可避免老化后脱落极性羧酸分子的问题。
(3)粘结层中使用低VA含量的乙烯-醋酸乙烯树脂，可降低VA侧链对聚乙烯主链结晶度的破坏，提高粘结层的体积电阻率。低VA含量导致粘结性能的下降，由粘性PVB进行补充。
(4)针对PVB结构中残余的PVA和乙酸，创新性地引入改性环氧单体。二者在层压条件下可快速反应，并形成稳定结构，降低粘结层的吸水率，消除导电通路。
具体实施方式
以下，通过实施例对本发明进行说明，但本发明并不受以下实施例限制。
实施例1
粘结层：以质量分数计，在90份乙烯-醋酸乙烯共聚物、5份聚乙烯醇缩丁醛混合树脂中，添加5份聚丙二醇二缩水甘油醚，0.05份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.05份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯，0.03份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.03份二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯，0.4份乙烯基乙氧基硅烷，0.4份过氧化3,5,5-三甲基己酸叔丁酯。
隔离层：以质量分数计，在90份二甲基聚硅氧烷和10份乙烯-丙烯酸甲酯共聚物混合树脂中，添加0.5份二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯，0.4份过氧化3,5,5-三甲基己酸叔丁酯。
将粘结层组合物、离子隔离层组合物分别经混料、熔融挤出，流延成膜，再将两种薄膜按照1:1厚度比例叠加后热复合、压花、冷却、分切收卷即得0.8mm厚的封装胶膜E-1。按照从上到下顺序排布钢化玻璃、封装胶膜（粘结层朝向与玻璃，离子隔离层朝向硅片）、晶体硅电池片、封装胶膜（普通EVA封装胶膜）、TPT背板，并置于140～160℃层压机中，层压15～25min即得光伏组件PV-1。
实施例2
粘结层：以质量分数计，在45份乙烯-醋酸乙烯共聚物、25份聚乙烯醇缩丁醛混合树脂中，添加15份苯基缩水甘油醚，0.05份2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑，0.05份2,4-二羟基二苯甲酮，0.05份聚[1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯]，0.05份聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}，0.05份亚磷酸三苯酯，0.05份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，10份1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷。
隔离层：以质量分数计，在50份甲基乙烯基聚硅氧烷和45份乙烯-丙烯酸丁酯共聚物混合树脂中，添加0.1份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，5份1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷。同实施例1操作得到0.5mm厚封装胶膜E-2（粘结层与隔离层厚度比为1:5）及光伏组件PV-2。
实施例3
粘结层：以质量分数计，在70份乙烯-醋酸乙烯共聚物、5份聚乙烯醇缩丁醛混合树脂中，添加10份烯丙基缩水甘油醚，0.1份2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑，0.1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，5份双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，0.05份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，5份二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯，0.2份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，0.1份乙烯基乙氧基硅烷，5份过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯。
隔离层：以质量分数计，在85份甲基苯基乙烯基聚硅氧烷和5份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合树脂中，添加5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，5份过氧化 -2-乙基己基碳酸叔丁酯。同实施例1操作得到0.6mm厚封装胶膜E-3（粘结层与隔离层厚度比为1:3）及光伏组件PV-3。
实施例4
粘结层：以质量分数计，在40份乙烯-醋酸乙烯共聚物、30份聚乙烯醇缩丁醛混合树脂中，添加10份甲基丙烯酸缩水甘油酯，2份2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑，3份聚[1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯]，0.1份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.2份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，10份过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯。
隔离层：以质量分数计，在80份二甲基聚硅氧烷和10份乙烯-丙烯酸丁酯共聚物混合树脂中，添加5份二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯，5份过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯。同实施例1操作得到0.7mm厚封装胶膜E-4（粘结层与隔离层厚度比为1:2）及光伏组件PV-4。
实施例5
粘结层：以质量分数计，在80份乙烯-醋酸乙烯共聚物、10份聚乙烯醇缩丁醛混合树脂中，添加5份丁基缩水甘油醚，0.15份2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑，0.1份聚[1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯]，0.05份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.1份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.1份N-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷，5份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷。
隔离层：以质量分数计，在70份甲基乙烯基聚硅氧烷和20份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合树脂中，添加2份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，3份二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯，5份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷。同实施例1操作得到0.8mm厚封装胶膜E-5（粘结层与隔离层厚度比为1:1）及光伏组件PV-5。
实施例6
粘结层：以质量分数计，在50份乙烯-醋酸乙烯共聚物、20份聚乙烯醇缩丁醛混合树脂中，添加10份甲基丙烯酸缩水甘油酯，1份2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑，1份2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑，3份双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，0.05份聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}，0.06份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.04份二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯，5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，10份过氧化3,5,5-三甲基己酸叔丁酯。
隔离层：以质量分数计，在35份甲基苯基乙烯基聚硅氧烷和50份乙烯-丙烯酸丁酯共聚物混合树脂中，添加5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，10份过氧化3,5,5-三甲基己酸叔丁酯。同实施例1操作得到0.5mm厚封装胶膜E-6（粘结层与隔离层厚度比为1:4）及光伏组件PV-6。
实施例7
粘结层：以质量分数计，在60份乙烯-醋酸乙烯共聚物、20份聚乙烯醇缩丁醛混合树脂中，添加5份丁基缩水甘油醚，1份2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑，1份聚[1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯]，1份双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，1份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，1份二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯，5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，5份1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷。
隔离层：以质量分数计，在50份甲基乙烯基聚硅氧烷和35份乙烯-丙烯酸甲酯共聚物混合树脂中，添加2份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，3份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，10份1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷。同实施例1操作得到0.6mm厚封装胶膜E-7（粘结层与隔离层厚度比为1:4）及光伏组件PV-7。
实施例8
以质量分数计，在50份乙烯-醋酸乙烯共聚物、30份聚乙烯醇缩丁醛混合树脂中，添加添加5份甲基丙烯酸缩水甘油酯，2份2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑，0.05份聚[1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯]，0.04份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，3份二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯，5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，5份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷。
隔离层：以质量分数计，在70份甲基苯基乙烯基聚硅氧烷和20份乙烯-丙烯酸丁酯共聚物混合树脂中，添加5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，5份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷。同实施例1操作得到0.7mm厚封装胶膜E-8（粘结层与隔离层厚度比为1:5）及光伏组件PV-8。
性能测试：
1、紫外光老化
按照国际电工委员会标准IEC61345规定要求进行紫外辐照老化测试，测试条件：
试样表面温度：60±5℃
波长范围：280～400nm
辐照强度：1.5Kwh/m2
测试时间2000h
2、湿热老化
按GB/T2423.3规定要求进行湿热老化测试，测试条件：
温度：85±2℃
湿度：85±2%
测试时间：2000h
3、PID测试（目前尚无相关标准）
温度：60±1℃
湿度：85±2%
施加电压：1000V
测试时间：96h
封装胶膜的性能通过如下指标判断：(1)固化成型后胶膜的拉伸强度，测试标准GB/T1040；(2)与玻璃层压后的粘结强度，测试标准GB/T2790；(3)紫外及湿热老化测试后的透光率，测试标准GB/T2410；(4)紫外及湿热老化测试后的黄色指数，测试标准GB2409-80；(5)PID测试后组件的功率衰减，测试标准IEC61215。
上述实施例得到的胶膜，经上述方法测试后的结果见表1-3：
表1封装胶膜的力学性能
表2光伏组件的耐候性
表3PID测试功率衰减
| 胶膜编号 | E-1 | E-2 | E-3 | E-4 | E-5 | E-6 | E-7 | E-8 |
| 功率衰减/% | 3.2 | 2.9 | 3.3 | 3.5 | 4.1 | 3.7 | 4.0 | 3.8 |
上述实施例表明，本发明所生产的低离子迁移率太阳能电池封装胶膜不但具有极佳的粘结、力学性能和耐候性，同时可阻止硅电池片与边框之间形成漏电流，减少PID现象造成的输出功率损失，具有极佳的应用前景。
Claims (6)
1.一种低离子迁移率的太阳能电池封装胶膜，其特征在于由粘结层胶膜与离子隔离层按照一定比例合复合组成，所述的粘结层与离子隔离层厚度比例为1:1~1:5，所述的封装胶膜厚度为0.5-0.8mm。
2.权利要求1所述的一种低离子迁移率的太阳能电池封装胶膜的生产工艺，按照下述步骤进行：将粘结层组合物与离子隔离层组合物分别经高速混合机混料；三段式挤出机熔融挤出，三段温区的温度分别为80℃、90℃、100℃；调节模头宽度将两种组合物分别流延成膜，将两种薄膜叠加后90℃热复合、冷却、压花、分切收卷即得封装胶膜；所述的压花工艺仅针对粘结层单面；所述的低离子迁移率的封装胶膜，层压封装时，粘结层朝向与玻璃，离子隔离层朝向硅片。
3.根据权利要求1所述的一种低离子迁移率的太阳能电池封装胶膜，其特征在于其中所述粘结层胶膜的配方，按照重量百分比计算由以下组分组成：
乙烯-醋酸乙烯树脂共聚物 30~90份；
聚乙烯醇缩丁醛聚合物 5~30份；
改性环氧单体 5~15份；
紫外光吸收剂 0.05~2.0份；
紫外光稳定剂 0.05~5.0份；
抗氧化剂 0.05~5.0份；
增粘剂 0.1~5.0份；
交联剂 0.2~10.0份。
4.根据权利要求3所述的一种低离子迁移率的太阳能电池封装胶膜，其特征在于所述的乙烯-醋酸乙烯树脂共聚物中醋酸乙烯质量分数为20~25%；
所述的聚乙烯醇缩丁醛聚合物中聚乙烯醇质量分数为10~15%；
所述改性环氧单体为：苯基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中的一种或几种；
所述的紫外光吸收剂为2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑中的一种或几种；
所述的紫外光稳定剂为：癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、双-1-癸烷氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、聚[1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯]、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}、中的一种或几种；
所述的抗氧剂为：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三壬基苯酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯中的一种或几种；
所述的增粘剂为：乙烯基乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、N-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种；
所述的交联剂为：过氧化3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷、过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、过氧化特戊酸叔丁酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种低离子迁移率的太阳能电池封装胶膜，其特征在于其中所述离子隔离层胶膜的配方，按照重量百分比计算包括以下组分：
线性高分子聚硅氧烷 35~90份；
丙烯酸酯类聚合物 10~50份；
抗氧化剂 0.05~5.0份；
交联剂 0.2~10.0份。
6.根据权利要求5所述的一种低离子迁移率的太阳能电池封装胶膜，其特征在于所述线性高分子聚硅氧烷为：甲基乙烯基聚硅氧烷、二甲基聚硅氧烷、甲基苯基乙烯基聚硅氧烷中的一种或几种；
所述丙烯酸酯类聚合物为：乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(丙烯酸甲酯质量分数18~20%)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(丙烯酸乙酯质量分数18~21%)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(丙烯酸丁酯质量分数16~18%)中的一种或几种；
所述的抗氧剂为：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三壬基苯酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯中的一种或几种；
所述的交联剂为：过氧化3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷、过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、过氧化特戊酸叔丁酯中的一种或几种。
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