CN103342082B

CN103342082B - 一种高仿真泥板画制作工艺

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Publication number: CN103342082B
Application number: CN201310290721.6A
Authority: CN
Inventors: 高国翔; 周怀安
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2033-07-11
Also published as: CN103342082A

Abstract

本发明提供了一种高仿真泥板画制作工艺，筛得细沙和细土，混合后加入辅料，得粗泥；筛得筛后沙和筛后土，混合后加入其它辅料，制得细泥；用白色广告画颜料和纯净水制得白浆；在不易变形的底板上均匀涂抹粗泥，干燥后均匀涂抹细泥，干燥；均匀涂抹白浆后，晾干，得泥板；取高清晰图片，电脑制作、电子分色机自动分色并裁剪成与泥板大小一致的图片；通过uv平板印刷设备将图片高精度印刷在泥板上，形成印刷层；制作仿旧效果，制得高仿真泥板画。该制作工艺不夹杂制作者的个人感情和个性，真实地保存了原作所表现的意境、情感。而且生产速度快、效率高，能够适应温度和湿度的变化，能够抗空气中酸碱度的变化，画面细腻清晰，能够长时间保存。

Description

一种高仿真泥板画制作工艺

技术领域

本发明属于文物保护技术领域，涉及一种泥板画制作工艺，特别涉及一种高仿真泥板画制作工艺。

背景技术

壁画是以绘制、雕塑或其他造型手段在天然或人工壁面上制作的画，是最古老的绘画形式之一。至今埃及、印度、巴比伦、中国等文明古国都保存着不少古代壁画。因为年代久远，这些壁画都存在不同程度的损坏。例如，现存的敦煌壁画包括敦煌莫高窟、西千佛洞、安西榆林窟共有石窟552个，是世界上现存规模最大、內容最丰富的佛教艺术圣地。然而被誉为丝绸之路上的“沙漠美术馆”而闻名于世的敦煌莫高窟壁画正陷入一种迅速恶化的困境。除了画面剥落、龟裂和霉菌繁殖对壁画造成的损伤外，大面积的壁画壁基出现移位、脱落。地下水、雨水等产生的湿气溶解出土壤中的盐分产生了化学反应，也正在侵蚀、损害着这些佛教艺术作品。为了挽救敦煌壁画需对其进行修复，但是修复工作需要大量专业技术人员、大量资金以及漫长的时间。所以用传统方法必然无法完成在现阶段对敦煌壁画的修复、保护及高度仿真的工作。现有敦煌壁画的仿真有两种方法：（1）采用人工绘制，此方法专业人员稀缺、制作速度慢、生产效率低下以及人为因素的原因，不能完全反映原作的艺术追求和创作趋势。（2）采用泥制基底结合现代印刷技术的方法，此方法由于对壁画艺术及敦煌学的学习、研究、认识不深及缺少相应的实验，所以在工艺流程上过于简单；而且壁画的保存时间不长（5～10年）、不能适应温度和湿度的变化、抵抗空气中酸碱度变化的能力差、壁画画面细腻度不够。而且采用以上两种方法仿真制作的壁画不能长时间保存。

发明内容

本发明的目的是提供一种高仿真泥板画制作工艺，不需要专业的绘画技术人员，能高仿真复制出保存时间较长的壁画。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高仿真泥板画制作工艺，具体按以下步骤进行：

步骤1：筛沙，得粒径44～53μm细沙；筛黄土，得粒径26～30μm细土；按重量比1︰1～4，混合细沙和细土，得第一混合物；按10～15kg该第一混合物中分别加入500～800g滑石粉、50～90g橄榄油、50～100g纤维、15～20g香精、150～200g丙酸、100～140g抗氧化剂、500～1000g苯丙乳液、200～250g弹性乳液和2500～3500g纯净水的比例，分别取第一混合物、滑石粉、橄榄油、植物纤维、香精、丙酸、抗氧化剂、苯丙乳液、弹性乳液和纯净水，充分均匀搅拌，得粗泥；

筛沙，得粒径26～30μm的筛后沙；筛黄土，得粒径19～21μm的筛后土；按重量比1︰1～6，混合筛后沙和筛后土，得第二混合物；按10～15kg该第二混合物中分别加入100～200g滑石粉、100～150g橄榄油、10～20g纤维、15～20g香精、150～200g丙酸、100～140g抗氧化剂、500～1000g苯丙乳液、200～250g弹性乳液和2500～3500g纯净水的比例，分别取第二混合物、滑石粉、橄榄油、纤维、香精、丙酸、抗氧化剂、苯丙乳液、弹性乳液和纯净水，充分均匀搅拌，得细泥；

按重量比1︰10，混合白色广告画颜料和纯净水，得白浆；

步骤2：将不易变形的平板材料切割成适用的底板，在底板上均匀涂抹粗泥，形成粗泥层，干燥；在粗泥层上均匀涂抹细泥，形成细泥层，干燥；在细泥层上均匀涂抹白浆，形成白浆层，晾干，制得泥板；

步骤3：选取分辨率至少为1200×1200DPI的高清晰图片，进行电脑制作、电子分色机自动分色并裁剪成与泥板大小一致的图片；然后把泥板放置在UV平板印刷设备上，将图片高精度印刷在泥板上，形成印刷层；

步骤4：在印刷层表面做仿旧效果，制得高仿真泥板画。

本发明制作工艺通过高精度印刷将拍摄的壁画相片印刷到特别制作的泥板上，形成高仿真泥板画。该泥板画按照真实的图片资料复制，不夹杂制作者的个人感情和个性，真实地保存了原作所表现的意境、情感。而且生产速度快、效率高，能够适应温度和湿度的变化，能够抗空气中酸碱度的变化，画面细腻清晰，能够长时间保存。

附图说明

图1是采用本发明方法制得的泥板画的结构示意图。

图中：1.底板，2.粗泥层，3.细泥层，4.白浆层，5.印刷层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

为了挽救古代壁画，使其能长时间的、不失真的保存，本发明提供了一种高仿真泥板画制作工艺，具体按以下步骤进行：

步骤1：选取厚度为7～15mm的不易变形的平板材料，切割成尺寸为300×200mm～1200×2400mm的板块料；

平板材料采用欧松板或挤塑聚苯板。若平板材料的厚度小于7mm则板材容易变形，导致壁画容易开裂、剥落，若平板材料的厚度大于15mm，则板材重量过大、不利于壁画后期的印刷、安装、悬挂、做旧和运输等工作。

取沙，过筛，得粒径为53～44μm的细沙；取黄土，过筛，得粒径为26～30μm的细土；按重量比1︰1～4，混合细沙和细土，得第一混合物；按10～15kg该第一混合物中分别加入500～800g滑石粉、50～90g橄榄油、50～100g纤维、15～20g香精、150～200g丙酸、100～140g抗氧化剂、500～1000g苯丙乳液、200～250g弹性乳液和2500～3500g纯净水的比例，分别取第一混合物、滑石粉、橄榄油、植物纤维、香精、丙酸、抗氧化剂、苯丙乳液、弹性乳液和纯净水，充分均匀搅拌，得粗泥；

取沙，过筛，得粒径为26～30μm的细沙；取黄土，过筛，得粒径为19～21μm的细土；按重量比1︰1～6，混合细沙和细土，得第二混合物；按10～15kg该第二混合物中分别加入100～200g滑石粉、100～150g橄榄油、10～20g纤维、15～20g香精、150～200g丙酸、100～140g抗氧化剂、500～1000g苯丙乳液、200～250g弹性乳液和2500～3500g纯净水的比例，分别取第二混合物、滑石粉、橄榄油、纤维、香精、丙酸、抗氧化剂、苯丙乳液、弹性乳液和纯净水，充分均匀搅拌，得细泥；

按重量比1︰10，分别取白色广告画颜料和纯净水，混合均匀，得白浆；

所用的纤维采用植物纤维或合成纤维。

所用的底板材料为欧松板或挤塑聚苯板，欧松板其表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列，这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性。由于欧松板内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，膨胀系数小，稳定性好，内部结合强度极高。

挤塑聚苯板主要以聚苯乙烯为原料制成，而聚苯乙烯原本就是极佳的低导热原料，再辅以挤塑压出紧密的蜂窝结构，就更为有效地阻止了热传导，聚苯板导热系数为0.028w/mk，具有高热阻、低线性膨胀率的特性。挤塑板具有紧密的闭孔结构，聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材的正反面都没有缝隙，因此吸水率极低，防潮和防渗透性能极佳。挤塑板因具有优异的防腐蚀、防老化性、保温性、在高水蒸气压力下，仍能保持其优异的性能，使用寿命长。

滑石粉能增加混合物形状的稳定性，增加混合物的张力强度、剪切强度、绕曲强度、压力强度，降低变形、伸张率、热膨胀系数，增加白度、密度均匀，使混合物表面平滑、光泽好。

橄榄油中含丰富的单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸，以及多酚和脂多糖成分，能增加混合物的光泽度、温润度和画面的质感。

纤维采用植物纤维或合成纤维，用于增加混合物的耐高温性和耐氧化性，且化学稳定性高，还有耐腐蚀性和电绝缘性。

香精不但能够防腐抗菌，还能使壁画画面富于想象，有立体感，使观者心旷神怡。

丙酸具有增强混合物防真菌和霉菌的效果。

抗氧化剂是混合物的稳定剂，防止其氧化。

苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，能增加混合物的聚合速率，聚合可以在较低的温度下进行，在混合混合物时不受温度的限制。

弹性乳液具有优异的回弹性、柔韧性、粘接性、防水性、耐候性、耐积尘性和耐紫外线等性能。能使泥板画画面平整、细腻、不易开裂、不易凋落。

步骤2：取尺寸合适的板块料作为底板1，将粗泥均匀涂抹在底板1上，形成厚度为4～5mm的粗泥层2，如图1所示，晾干或烘干；在粗泥层2上均匀涂抹细泥，形成厚度为3～4mm的细泥层3，晾干或烘干；在细泥层3上均匀涂抹一层白浆，形成白浆层4，晾干，制得泥板；

在底板1上均匀涂抹厚度为4～5mm的粗泥层2，若粗泥层2的厚度小于4mm，则粗泥层2不能完全与底板1粘合在一起，粗泥层2容易凋落；若粗泥层2的厚度大于5mm，则粗泥层2在晾干或烘干过程中由于拉力过大而导致底板1变形，且粗泥层2厚度大于5mm会使泥板画整体厚度增加、重量过大，不利于后期的印刷、安装、悬挂、做旧和运输等工作。因为粗泥层2的粘合度高，在晾干或烘干过程中不易脱落，但在此过程中粗泥层2表面会出现开裂或裂纹现象。所以要均匀涂抹细泥层3，由于细泥层3具有优异的回弹性、柔韧性、粘接性，晾干或烘干时表面就不会出现开裂或裂纹的现象。若细泥层3的厚度小于3mm，则细泥层3不能完全与粗泥层2粘合在一起，细泥层3容易凋落，同时还造成泥板画缺乏层次感，壁画表面容易开裂；若细泥层3的厚度大于4mm，则会使泥板画整体厚度增加、重量过大，不利于后期的印刷、安装、悬挂、做旧和运输等工作。在细泥层3上均匀涂抹一层白浆，这样便于在印刷过程中画面着色，提高画面的细腻度、鲜活度。

步骤3：选取分辨率至少为1200×1200DPI的高清晰图片，进行电脑制作、电子分色机自动分色并裁剪成与泥板大小一致的图片；然后把泥板放置在UV平板印刷设备上，将图片高精度印刷在泥板上，形成印刷层5；

UV平板印刷设备的UV 光源光谱范围200nm～450nm；印刷时采用含有抗氧化剂、防霉剂、温度湿度调节剂的油墨。

步骤4：由专业美工用刻刀、细锉刀和细砂纸等工具在印刷层5表面塑造立体、残破、裂痕等仿旧效果，制得高仿真泥板画。

本发明制作工艺通过在底1上分步均匀涂抹粗泥、细泥、白浆等覆盖层，达到可印刷的要求，再利用高端UV印刷的现代工业化技术大大提高了生产速度和生产效率，可实现大批量、规模化生产。作品按照真实图片资料，不掺杂他人个性的原作副本。同时材料中加入了抗氧化剂、防霉剂、温度湿度调节剂等化工原料，而且油墨中也含有抗氧化剂、防霉剂、温度湿度调节剂，所以制成的高仿真泥板画作品能够适应温度和湿度的变化、能够抗空气中酸碱度的变化、画面细腻清晰、能够长时间保存。

实施例1

选取厚度为7mm的欧松板，切割成板块料；筛沙，得粒径为53～44μm的细沙；筛黄，得粒径为26～30μm的细土；按重量比1︰1，混合细沙和细土，得第一混合物；按10kg该第一混合物中分别加入500g滑石粉、50g橄榄油、50g纤维、15g香精、150g丙酸、100g抗氧化剂、500g苯丙乳液、200g弹性乳液和2500g纯净水的比例，分别取第一混合物、滑石粉、橄榄油、植物纤维、香精、丙酸、抗氧化剂、苯丙乳液、弹性乳液和纯净水，充分均匀搅拌，得粗泥；筛沙，得粒径为26～30μm的细沙；筛土，得粒径为19～21μm的细土；按重量比1︰6，混合细沙和细土，得第二混合物；按10kg该第二混合物中分别加入100g滑石粉、100g橄榄油、10g纤维、15g香精、150g丙酸、100g抗氧化剂、500g苯丙乳液、200g弹性乳液和2500g纯净水的比例，分别取第二混合物、滑石粉、橄榄油、纤维、香精、丙酸、抗氧化剂、苯丙乳液、弹性乳液和纯净水，充分均匀搅拌，得细泥；按重量比1︰10，混合白色广告画颜料和纯净水，得白浆；取尺寸合适的板块料作为底板，将粗泥均匀涂抹在底板上，形成厚度为4mm的粗泥层，晾干；在粗泥层上均匀涂抹细泥，形成厚度为3mm的细泥层，晾干；在细泥层上均匀涂抹一层白浆，晾干，制得泥板；选取分辨率至少为1200×1200DPI的高清晰图片，进行电脑制作、电子分色机自动分色并裁剪成与泥板大小一致的图片；然后把泥板放置在UV平板印刷设备上，将图片高精度印刷在泥板上，形成印刷层；在印刷层表面塑造立体、残破、裂痕等仿旧效果，制得高仿真泥板画。

在太阳辐射（光老化）与腐蚀试验中，同样试验条件下的试验结果经过换算后：采用人工绘制方法的壁画能保存8～10年，采用普通泥制基底结合现代印刷技术的方法壁画能保存15～20年，而采用本发明方法制成的高仿真壁画能保存150～200年。

在高低温交替及湿度变化的实验中，同样试验条件下的试验结果经过换算后：采用人工绘制方法的壁画能保存10～12年，采用普通泥制基底结合现代印刷技术的方法壁画能保存18～21年，而采用本发明方法的高仿敦煌壁画能保存120～180年。由实验证明：采用本发明工艺制作的高仿真壁画能保存120年以上，大大地提高了壁画的保存时间。

实施例2

选取厚度为15mm的挤塑聚苯板，切割成板块料；筛沙，得粒径53～44μm的细沙；筛黄土，得粒径26～30μm的细土；按重量比1︰2.5，混合细沙和细土，得第一混合物；按15kg该第一混合物中分别加入800g滑石粉、90g橄榄油、100g纤维、20g香精、200g丙酸、140g抗氧化剂、1000g苯丙乳液、250g弹性乳液和3500g纯净水的比例，分别取第一混合物、滑石粉、橄榄油、植物纤维、香精、丙酸、抗氧化剂、苯丙乳液、弹性乳液和纯净水，充分均匀搅拌，得粗泥；

筛沙，得粒径26～30μm的细沙；筛黄土，得粒径19～21μm的细土；按重量比1︰1，混合细沙和细土，得第二混合物；按12.5kg该第二混合物中分别加入200g滑石粉、150g橄榄油、20g纤维、20g香精、200g丙酸、140g抗氧化剂、1000g苯丙乳液、250g弹性乳液和3500g纯净水的比例，分别取第二混合物、滑石粉、橄榄油、纤维、香精、丙酸、抗氧化剂、苯丙乳液、弹性乳液和纯净水，充分均匀搅拌，得细泥；按重量比1︰7，混合白色广告画颜料和纯净水，得白浆；取尺寸合适的板块料作为底板，将粗泥涂抹在底板上，形成厚度为5mm的粗泥层，烘干；在粗泥层上均匀涂抹细泥，形成厚度为3.5mm的细泥层，晾干；在细泥层上均匀涂抹一层白浆，晾干，制得泥板；选取分辨率至少为1200×1200DPI的高清晰图片，进行电脑制作、电子分色机自动分色并裁剪成与泥板大小一致的图片；然后把泥板放置在UV平板印刷设备上，将图片高精度印刷在泥板上，形成印刷层；在印刷层表面塑造立体、残破、裂痕等仿旧效果，制得高仿真泥板画。

实施例3

选取厚度为11mm的挤塑聚苯板，切割成板块料；筛沙，得粒径53～44μm的细沙；筛黄土，得粒径26～30μm的细土；按重量比1︰4，混合细沙和细土，得第一混合物；按12.5kg该第一混合物中分别加入650g滑石粉、70g橄榄油、75g纤维、17.5g香精、175g丙酸、120g抗氧化剂、750g苯丙乳液、225g弹性乳液和3000g纯净水的比例，分别取第一混合物、滑石粉、橄榄油、植物纤维、香精、丙酸、抗氧化剂、苯丙乳液、弹性乳液和纯净水，充分均匀搅拌，得粗泥；

筛沙，得粒径26～30μm的细沙；筛黄土，得粒径19～21μm的细土；按重量比1︰3.5，混合细沙和细土，得第二混合物；按15kg该第二混合物中分别加入150g滑石粉、125g橄榄油、15g纤维、17.5g香精、175g丙酸、120g抗氧化剂、750g苯丙乳液、225g弹性乳液和3000g纯净水的比例，分别取第二混合物、滑石粉、橄榄油、纤维、香精、丙酸、抗氧化剂、苯丙乳液、弹性乳液和纯净水，充分均匀搅拌，得细泥；按重量比1︰4，混合白色广告画颜料和纯净水，得白浆；取尺寸合适的板块料作为底板，将粗泥涂抹在底板上，形成厚度为4.5mm的粗泥层，晾干；在粗泥层上均匀涂抹细泥，形成厚度为4mm的细泥层，烘干；在细泥层上均匀涂抹一层白浆，晾干，制得泥板；选取分辨率至少为1200×1200DPI的高清晰图片，进行电脑制作、电子分色机自动分色并裁剪成与泥板大小一致的图片；然后把泥板放置在UV平板印刷设备上，将图片高精度印刷在泥板上，形成印刷层；在印刷层表面塑造立体、残破、裂痕等仿旧效果，制得高仿真泥板画。

Claims

1.一种高仿真泥板画制作工艺，其特征在于，该制作工艺具体按以下步骤进行：

混合白色广告画颜料和纯净水，得白浆；

步骤4：在印刷层表面做仿旧效果，制得高仿真泥板画。

2.根据权利要求1所述高仿真泥板画制作工艺，其特征在于，所述步骤1的纤维采用植物纤维或合成纤维。

3.根据权利要求1所述高仿真泥板画制作工艺，其特征在于，所述步骤1中白色广告画颜料和纯净水的重量比为1︰4～10。

4.根据权利要求1所述高仿真泥板画制作工艺，其特征在于，所述步骤2中平板材料的厚度为7～15mm。

5.根据权利要求1或4所述高仿真泥板画制作工艺，其特征在于，所述的平板材料采用欧松板或挤塑聚苯板。

6.根据权利要求1所述高仿真泥板画制作工艺，其特征在于，所述步骤2中粗泥层厚度4～5mm。

7.根据权利要求1所述高仿真泥板画制作工艺，其特征在于，所述步骤2中细泥层厚度3～4mm。