CN103341663B - 连续式板栅滚剪分片系统 - Google Patents
连续式板栅滚剪分片系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103341663B CN103341663B CN201310217442.7A CN201310217442A CN103341663B CN 103341663 B CN103341663 B CN 103341663B CN 201310217442 A CN201310217442 A CN 201310217442A CN 103341663 B CN103341663 B CN 103341663B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- continous way
- grid
- cutting
- way grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 131
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明提供的一种连续式板栅滚剪分片系统，至少包括用于将连续式板栅进行分片剪切的剪切装置，所述剪切装置至少包括以对辊方式设置的切刀辊和用于对连续式板栅进行定位并对连续式板栅行进提供动力的动力辊，所述切刀辊圆周方向固定设置有用于将连续式板栅剪切成单片的切刀；本发明提供的连续式板栅剪切分片系统，能够对板栅进行精确的定位及剪切，使得切割后的单片板栅的尺寸得到有效保障，并且整个系统在切割过程中保证连续式板栅的受力均衡，能够有效防止板栅发生形变，有效保证切割后的板栅的质量，大大降低废品率，提高生产效率以及降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池板栅分片系统，尤其涉及一种连续式板栅滚剪分片系统。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池的主要组成部件，传统的板栅是采用单片铸造的，这种板栅，由于采用单片铸造，加工效率不高，而且在加工过程中容易造成铅合金泄露从而引起环境污染以及材料的浪费，因此，单片的板栅逐渐被取代；现在板栅的铸造一般都采用连续式板栅、拉网式板栅以及冲网式板栅，对于连续式板栅，大大提高了板栅的加工效率以及材料利用率，而连续式板栅面临的问题是需要进行切割，而现有的用于剪切连续式板栅的设备存在如下不足，首先在切割过程中，由于在切割过程中存在受力不均的因素，造成板栅变形，而且切割不整齐，从而导致切割后的单片板栅的废品率高，严重影响生产效率以及产品质量，其次，由于现有的切割设备的对于连续式板栅的切割精度不能得到有效保证，从而导致切割后的单片板栅的尺寸不均匀，影响铅酸蓄电池的性能。
因此，需要提出一种新的用于切割连续式板栅的设备，能够对板栅进行精确的定位及剪切，使得切割后的单片板栅的尺寸得到有效保障，并且整个系统在切割过程中保证连续式板栅的受力均衡，能够有效防止板栅发生形变，有效保证切割后的板栅的质量，大大降低废品率，提高生产效率以及降低生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供的一种连续式板栅滚剪分片系统，能够对板栅进行精确的定位及剪切，使得切割后的单片板栅的尺寸得到有效保障，并且整个系统在切割过程中保证连续式板栅的受力均衡，能够有效防止板栅发生形变，有效保证切割后的板栅的质量，大大降低废品率，提高生产效率以及降低生产成本。
本发明提供的一种连续式板栅滚剪分片系统，至少包括用于将连续式板栅进行分片剪切的剪切装置，所述剪切装置至少包括以对辊方式设置的切刀辊和用于对连续式板栅进行定位并对连续式板栅行进提供动力的动力辊，所述切刀辊圆周方向固定设置有用于将连续式板栅剪切成单片的切刀；
进一步，所述切刀辊的轴线与所述动力辊的轴线平行设置且所述切刀辊位于动力辊的上方；
进一步，所述切刀包括用于将连续式板栅切断的横向切刀和用于切割连续式板栅的板耳的纵向切刀，所述横向切刀和纵向切刀可拆卸式固定设置于切刀辊，所述横向切刀的刀刃的延展方向与切刀辊的轴线平行，所述纵向切刀的刀刃延展方向与切刀辊的轴线垂直；
进一步，所述切刀包括两组，每组切刀包括四个横向切刀和四个纵向切刀且不同组的切刀设置于切刀辊不同的辊段，所述切刀辊中部辊段沿所述切刀辊圆周方向设置有环状凸起，同一辊段的横向切刀和纵向切刀沿所述切刀辊圆周方向均匀分布且横向切刀与纵向切刀相互间隔设置；所述同一辊段的纵向切刀的刀刃处于同一平面，所述纵向切刀与横向切刀的高度大于所述环状凸起的高度，不同辊段的横向切刀交错设置且不同辊段的纵向切刀交错设置；
进一步，所述动力辊对应于环状凸起设置有用于对连续式板栅进行定位的定位齿圈，所述动力辊的一端同轴固定设置有主动齿轮和动力输入齿轮，所述动力辊的另一端同轴固定设置有支撑盘，所述动力输入齿轮设置于所述主动齿轮的外侧，所述切刀辊对应于主动齿轮的一端同轴固定设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述切刀辊的另一端同轴固定设置有定位盘，所述支撑盘和定位盘的圆弧面相切；
进一步，所述分片系统还包括设置于所述剪切装置的进料端的用于对板栅进行定位的调速辊；
进一步，所述主动齿轮和从动齿轮为精密传动齿轮且传动比为1:1，所述从动齿轮设置有用于调整切刀辊与动力辊位置的微调装置。
进一步，所述微调装置包括外联接套、用于对外联接套进行调整的调整柱和内胀紧套，所述内胀紧套外套于切刀辊，所述外连接套外套于内胀紧套并固定配合，所述外联接套固定设置于从动齿轮，所述调整柱设置于外联接套；
进一步，所述外联接套外侧壁轴向设置有开口向外的凹槽，所述凹槽的两侧侧壁沿外联接套的切线方向设置有连接孔，所述连接孔同轴设置，所述调整柱设置于外联接套的凹槽内且调整柱与连接孔同轴设置，所述调整柱还设置有用于调整外联接套的调整螺栓Ⅰ和调整螺栓Ⅱ，所述调整柱通过调整螺栓Ⅰ与调整螺栓Ⅱ与外联接套固定连接；
进一步，所述分片系统还包括设置于所述剪切装置的出料端的用于将被剪切成片的板栅运送到下一加工工序中的传送装置、用于固定安装剪切装置的安装架以及用于对安装架进行支撑固定的支撑架。
本发明的有益效果：本发明提供的连续式板栅剪切分片系统，能够对板栅进行精确的定位及剪切，使得切割后的单片板栅的尺寸得到有效保障，并且整个系统在切割过程中保证连续式板栅的受力均衡，能够有效防止板栅发生形变，有效保证切割后的板栅的质量，大大降低废品率，提高生产效率以及降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剪切装置结构示意图。
图3为图2中A处放大图。
图4为连续式板栅的结构示意图。
图5为本发明的微调装置结构示意图。
图6为图5中右视结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的剪切装置结构示意图，图3为图2中A处放大图，图4为连续式板栅的结构示意图，图5为本发明的微调装置结构示意图，图6为图5中右视结构示意图，如图所示，本发明提供的一种连续式板栅滚剪分片系统，至少包括用于将连续式板栅进行分片剪切的剪切装置，所述剪切装置至少包括以对辊方式设置的切刀辊1和用于对连续式板栅10进行定位并对连续式板栅10行进提供动力的动力辊4，所述切刀辊1圆周方向固定设置有用于将连续式板栅剪切成单片的切刀；本发明提供的连续式板栅剪切分片系统，能够对板栅进行精确的定位及剪切，使得切割后的单片板栅的尺寸得到有效保障，并且整个系统在切割过程中保证连续式板栅的受力均衡，能够有效防止板栅发生形变，有效保证切割后的板栅的质量，大大降低废品率，提高生产效率以及降低生产成本。
本实施例中，所述切刀辊1的轴线与所述动力辊4的轴线平行设置且所述切刀辊1位于动力辊4的上方，这种结构，可以使得连续式板栅以水平的方式进入到剪切装置内，保证剪切装置能够稳定的运行以及剪切的精度，并且利于将已剪切的板栅传送到下一加工工序中。
本实施例中，所述切刀包括用于将连续式板栅切断的横向切刀12和用于切割连续式板栅的板耳26的纵向切刀11，所述横向切刀12和纵向切刀11可拆卸式固定设置于切刀辊4，可以通过螺栓方式进行固定设置，所述横向切刀12的刀刃的延展方向与切刀辊4的轴线平行，所述纵向切刀11的刀刃延展方向与切刀辊4的轴线垂直，这种结构，能够保证剪切装置能够稳定的运行以及在剪切时能够连续式板栅的均衡受力，有效防止连续式板栅发生形变。
本实施例中，所述切刀包括两组，每组切刀包括四个横向切刀12和四个纵向切刀11且不同组的切刀设置于切刀辊1不同的辊段，所述切刀辊1中部辊段沿所述切刀辊1圆周方向设置有环状凸起14，所述环状凸起14的能够有效保证切刀安装精度，并且所述环状凸起14的宽度与板栅的板耳的长度相等，能够保证纵向切刀能够精确地对板耳进行切割；同一辊段的横向切刀12和纵向切刀11沿所述切刀辊1圆周方向均匀分布且横向切刀12与纵向切刀11相互间隔设置，这种结构，可以对各单个板栅组成的连续板栅的连接处进行精确的切割；所述同一辊段的纵向切刀11的刀刃同一平面，并且同一辊段的纵向切刀11的刀刃紧挨环状凸起14的端面，这种结构，可以保证纵向切刀能够连续精确地对板耳进行剪切，所述纵向切刀11与横向切刀12的高度大于所述环状凸起14的高度，这种结构，能够有效避免环状凸起14对切刀造成影响，不同辊段的横向切刀交错设置且不同辊段的纵向切刀同样交错设置，这种结构，能够有效保证剪切装置的切割精度，有效防止切割后的板栅出现不良品。
本实施例中，所述动力辊4对应于环状凸起14设置有用于对连续式板栅10进行定位的定位齿圈7，所述定位齿圈7上的齿式结构能够对连续式板栅10进行有效的定位，并且在进送连续式板栅时作为连续式板栅行走的动力输出点，所述定位齿圈7的齿穿入到连续式板栅的空洞25处（所述空洞25为各单片板栅的板耳26连接处形成的空洞，如图4所示），所述动力辊4的一端同轴固定设置有主动齿轮16和动力输入齿轮15，所述动力辊4一方面为连续式板栅10进给提供动力，另一方面为切刀辊1的转动提供动力，动力辊4旋转的动力有电机提供，通过所述动力输入齿轮15传递到动力辊4，所述动力输入齿轮15设置于所述主动齿轮16的外侧，这里的外侧是指远离动力辊4中点，即所述动力输入齿轮15比主动齿轮16距动力辊4的中点更远，所述动力辊4的另一端同轴固定设置有支撑盘3，所述切刀辊1对应于主动齿轮16的一端同轴固定设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮17，所述切刀辊1的另一端同轴固定设置有定位盘9，所述支撑盘3和定位盘9的圆弧面相切，所述支撑盘3和定位盘9的设置，可以有效保证切刀辊和动力辊之间的中心距（即两辊轴线之间的距离）恒定，从而保证切刀与动力辊的之间的距离不变，进而能够有效保证板栅剪切的精度以及剪切装置能够持久稳定地运行。
本实施例中，所述分片系统还包括设置于所述剪切装置的进料端的用于对连续板栅进行定位的调速辊6，连续板栅在未切割之前为卷筒式，因此，为卷筒式的连续板栅安装在调速辊6上，所述调速辊6通过一连接杆5可转动式设置于剪切装置的进料端，并且调速辊6的轴线与连接杆5长度方向垂直，通过转动调速辊6可以调整连续板栅在切割过程中的张紧度（即调速辊充当张紧轮使用），调速辊的调整角度可通过一角度检测装置（比如角度编码器）对转动的角度进行检测，方便对调速辊与切刀相对位置的调整，便于调整连续板栅的进给速度。
本实施例中，所述主动齿轮16和从动齿轮17为精密传动齿轮且传动比为1:1，这种结构，可以使切刀辊和动力辊以同样的转速转动，利于对板栅的切割，保证板栅切割后的质量，所述从动齿轮17设置有用于调整切刀辊1与动力辊4位置的微调装置，通过微调装置，可以对切刀辊和动力辊的相对位置进行调整，从而调整切刀的对应位置，进而保证对连续板栅的剪切精度。
本实施例中，所述微调装置包括外联接套18、用于对外联接套18进行调整的调整柱22和内胀紧套19，所述内胀紧套19外套于切刀辊1，所述外联接套18外套于内胀紧套19并固定配合，所述外联接套18固定设置于从动齿轮17，所述调整柱22设置于外联接套18；所述外联接套18外侧壁轴向设置有开口向外的凹槽21，所述凹槽21的两侧侧壁沿外联接套18的切线方向设置有连接孔24，所述连接孔同轴设置24，所述调整柱22设置于外联接套18的凹槽21内且调整柱22与连接孔24同轴设置，所述调整柱22还设置有用于调整外联接套18的调整螺栓Ⅰ20和调整螺栓Ⅱ23，所述调整柱22通过调整螺栓Ⅰ20与调整螺栓Ⅱ23与外联接套18固定连接，所述外联接套18的外圆弧面为台阶面结构，所述外联接套18的大端部与从动齿轮17螺栓连接，所述外联接套18的小端部伸进从动齿轮17的中心孔并通过平键进行固定；这种结构，一方面可以保证外联接套与从动齿轮和从动轴固定锁紧，实现调整时同时转动，另一方面使得外联接套与从动齿轮的连接更加稳固，防止出现松动而影响传动轴上工作部件的定位调整；所述微调装置的调整原理是：首先将动力辊进行锁紧，使其保持固定，由于主动齿轮和从动齿轮保持啮合状态,从而从动齿轮也保持不动，然后将连接在调整柱一端的调整螺栓Ⅰ（调整螺栓Ⅱ），使其退出一部分，再拧紧连接在调整柱另一端的调整螺栓Ⅱ（调整螺栓Ⅰ），这样将牵引调整柱移动，由于在拧紧过程中会对外联接套施加反作用力，调整柱的移动会带动外联接套的转动，由于外联接套与切刀辊紧固配合，进一步带动切刀辊转动，进而实现安装在切刀辊上的切刀的相对位置变化，达到调整的目的，而且还可以保证调整精度，调整完成后，将调整螺栓Ⅰ和调整螺栓Ⅱ锁紧，并将连接外联接套与从动齿轮的螺栓锁紧，最后解除动力辊的锁紧，整个调整过程完成。
本实施例中，所述分片系统还包括设置于所述剪切装置的出料端的用于将被剪切成片的板栅运送到下一加工工序中的传送装置13，所述传送装置13可以采用现有的传送带装置进行板栅的传送，保证板栅生产的效率；所述分片系统还包括用于固定安装剪切装置的安装架2以及用于对安装架2进行支撑固定的支撑架8，这种结构，能够保证对剪切装置进行有效地固定支撑，保证系统稳定运行，当然，所述分片系统还包括电控系统，属于现有技术，在此不再赘述。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种连续式板栅滚剪分片系统，其特征在于：至少包括用于将连续式板栅进行分片剪切的剪切装置，所述剪切装置至少包括以对辊方式设置的切刀辊和用于对连续式板栅进行定位并对连续式板栅行进提供动力的动力辊，所述切刀辊圆周方向固定设置有用于将连续式板栅剪切成单片的切刀，所述切刀辊中部辊段沿所述切刀辊圆周方向设置有环状凸起，所述动力辊对应于环状凸起设置有用于对连续式板栅进行定位的定位齿圈，所述动力辊的一端同轴固定设置有主动齿轮和动力输入齿轮，所述动力辊的另一端同轴固定设置有支撑盘，所述动力输入齿轮设置于所述主动齿轮的外侧，所述切刀辊对应于主动齿轮的一端同轴固定设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述切刀辊的另一端同轴固定设置有定位盘，所述支撑盘和定位盘的圆弧面相切。
2.根据权利要求1所述连续式板栅滚剪分片系统，其特征在于：所述切刀辊的轴线与所述动力辊的轴线平行设置且所述切刀辊位于动力辊的上方。
3.根据权利要求2所述连续式板栅滚剪分片系统，其特征在于：所述切刀包括用于将连续式板栅切断的横向切刀和用于切割连续式板栅的板耳的纵向切刀，所述横向切刀和纵向切刀可拆卸式固定设置于切刀辊，所述横向切刀的刀刃的延展方向与切刀辊的轴线平行，所述纵向切刀的刀刃延展方向与切刀辊的轴线垂直。
4.根据权利要求3所述连续式板栅滚剪分片系统，其特征在于：所述切刀包括两组，每组切刀包括四个横向切刀和四个纵向切刀且不同组的切刀设置于切刀辊不同的辊段，同一辊段的横向切刀和纵向切刀沿所述切刀辊圆周方向均匀分布且横向切刀与纵向切刀相互间隔设置；所述同一辊段的纵向切刀的刀刃处于同一平面，纵向切刀与横向切刀的高度大于所述环状凸起的高度，不同辊段的横向切刀交错设置且不同辊段的纵向切刀交错设置。
5.根据权利要求4所述连续式板栅滚剪分片系统，其特征在于：所述连续式板栅滚剪分片系统还包括设置于所述剪切装置的进料端的用于对板栅进行定位的调速辊。
6.根据权利要求5所述连续式板栅滚剪分片系统，其特征在于：所述主动齿轮和从动齿轮为精密传动齿轮且传动比为1:1，所述从动齿轮设置有用于调整切刀辊与动力辊位置的微调装置。
7.根据权利要求6所述连续式板栅滚剪分片系统，其特征在于：所述微调装置包括外联接套、用于对外联接套进行调整的调整柱和内胀紧套，所述内胀紧套外套于切刀辊，所述外联接套外套于内胀紧套并固定配合，所述外联接套固定设置于从动齿轮，所述调整柱设置于外联接套。
8.根据权利要求7所述连续式板栅滚剪分片系统，其特征在于：所述外联接套外侧壁轴向设置有开口向外的凹槽，所述凹槽的两侧侧壁沿外联接套的切线方向设置有连接孔，所述连接孔同轴设置，所述调整柱设置于外联接套的凹槽内且调整柱与连接孔同轴设置，所述调整柱还设置有用于调整外联接套的调整螺栓Ⅰ和调整螺栓Ⅱ，所述调整柱通过调整螺栓Ⅰ与调整螺栓Ⅱ与外联接套固定连接。
9.根据权利要求8所述连续式板栅滚剪分片系统，其特征在于：所述连续式板栅滚剪分片系统还包括设置于所述剪切装置的出料端的用于将被剪切成片的板栅运送到下一加工工序中的传送装置、用于固定安装剪切装置的安装架以及用于对安装架进行支撑固定的支撑架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310217442.7A CN103341663B (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 连续式板栅滚剪分片系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310217442.7A CN103341663B (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 连续式板栅滚剪分片系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103341663A CN103341663A (zh) | 2013-10-09 |
| CN103341663B true CN103341663B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=49276512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310217442.7A Active CN103341663B (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 连续式板栅滚剪分片系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103341663B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105070878B (zh) * | 2015-07-28 | 2017-11-10 | 重庆远风机械有限公司 | 蓄电池板栅连铸分片生产线 |
| CN106276381B (zh) * | 2016-09-13 | 2017-12-05 | 重庆远风机械有限公司 | 一种连续式板栅滚剪分片系统 |
| CN109014374B (zh) * | 2018-08-21 | 2025-02-14 | 保定金阳光能源装备科技有限公司 | 一种板栅分切机 |
| CN109894522B (zh) * | 2019-03-26 | 2022-12-06 | 青岛元檀金属制品有限公司 | 一种篷布扣连续生产设备 |
| CN110355805A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-22 | 浙江欧利特科技股份有限公司 | 分切机的刀辊传动机构 |
| CN110788925B (zh) * | 2019-11-06 | 2021-08-27 | 无锡品知信息科技有限公司 | 一种切刀机用纸筒自动上料装置 |
| CN111185625B (zh) * | 2020-03-11 | 2024-07-23 | 江苏东顺新能源科技有限公司 | 一种板栅分片装置及分片方法 |
| CN112259710B (zh) * | 2020-10-21 | 2023-04-07 | 中国船舶重工集团衡远科技有限公司 | 连续板栅涂覆分切系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201300241Y (zh) * | 2008-11-10 | 2009-09-02 | 重庆江陵仪器厂 | 蓄电池多元合金板栅精密切片装置 |
| CN202503067U (zh) * | 2012-03-01 | 2012-10-24 | 江苏理士电池有限公司 | 分板机的板栅自动调节装置 |
| CN203316822U (zh) * | 2013-06-04 | 2013-12-04 | 重庆远风机械有限公司 | 连续式板栅滚剪分片系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5384217A (en) * | 1992-07-06 | 1995-01-24 | Globe-Union Inc. | Battery plates having rounded lower corners |
-
2013
- 2013-06-04 CN CN201310217442.7A patent/CN103341663B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201300241Y (zh) * | 2008-11-10 | 2009-09-02 | 重庆江陵仪器厂 | 蓄电池多元合金板栅精密切片装置 |
| CN202503067U (zh) * | 2012-03-01 | 2012-10-24 | 江苏理士电池有限公司 | 分板机的板栅自动调节装置 |
| CN203316822U (zh) * | 2013-06-04 | 2013-12-04 | 重庆远风机械有限公司 | 连续式板栅滚剪分片系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103341663A (zh) | 2013-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103341663B (zh) | 连续式板栅滚剪分片系统 | |
| CN101020257B (zh) | 一种移动式大口径工件切削方法及设备 | |
| CN203316822U (zh) | 连续式板栅滚剪分片系统 | |
| CN202804847U (zh) | 双面倒角机的可调节砂轮支撑机构 | |
| CN102873637A (zh) | 双面倒角机的砂轮支撑机构 | |
| CN202934417U (zh) | 一种可调节的制动器衬片双面倒角机 | |
| CN102861797A (zh) | 钢筋桁架底模板成型机 | |
| CN102795457B (zh) | 用于输送皮带的除冰装置及除冰方法 | |
| CN104261665A (zh) | 基板切割装置和方法 | |
| CN103395131A (zh) | 多线切割机导轮线槽及其加工方法 | |
| CN107662289B (zh) | 一种发泡陶瓷平面加工装置及方法 | |
| CN210256330U (zh) | 分切复卷机 | |
| CN206567754U (zh) | 轮辋坯料滚花机 | |
| CN201760675U (zh) | 绞制小型螺栓孔平面铣刀装置 | |
| CN211366473U (zh) | 一种自动分切设备 | |
| CN110449966B (zh) | 一种用于非标件数控钻孔推进装置 | |
| CN203945501U (zh) | 一种可拆装金刚石钎焊刀头锯片 | |
| CN204278276U (zh) | 一种数控多线切割机罗拉定位机构 | |
| CN203983382U (zh) | 一种生产极耳的切胶机构 | |
| CN103770970B (zh) | 一种吸管快速自动定距分料机构 | |
| CN102343601A (zh) | 多片锯的切片装置 | |
| CN211541338U (zh) | 一种方便调节的室内建筑用保温板切割装置 | |
| CN213729700U (zh) | 连续板栅滚剪机 | |
| CN201012406Y (zh) | 一种移动式大口径工件切削装置 | |
| CN220922561U (zh) | 一种贴合分条机的分切结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 404000 Chongqing Wanzhou economic and Technological Development Zone, Kowloon Park, No. 486 Jing Kai Road (Wanzhou Jing Kai District) Patentee after: China Shipbuilding Heavy Industry Group, Heng Yuan Technology Co., Ltd. Address before: No. 1111, No. five bridge, Chongqing City, Wanzhou District, Chongqing Patentee before: Chongqing Zhaofeng Machienry Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |