CN103341601A - 板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统 - Google Patents
板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103341601A CN103341601A CN2013102525917A CN201310252591A CN103341601A CN 103341601 A CN103341601 A CN 103341601A CN 2013102525917 A CN2013102525917 A CN 2013102525917A CN 201310252591 A CN201310252591 A CN 201310252591A CN 103341601 A CN103341601 A CN 103341601A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- clamping pressure
- crystallizer
- valve
- control system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统,包括依次连接的进口单向节流阀、出口单向节流阀、电磁换向阀和三通比例减压溢流阀,所述三通比例减压溢流阀与电磁换向阀连接,所述进口单向节流阀的出油口处还设置有压力传感器;本发明在结晶器调宽时,能够实现宽边上端、下端夹紧压力的自动调节,节约了人工成本,提高了连铸机作业率,另外,将传感器监测到的实际压力与三通比例减压溢流阀设定压力进行比较、修正和补偿,可准确对宽边夹紧压力进行控制,减小了因人工调节手动减压阀压力造成的夹紧压力误差。
Description
技术领域
本发明属于板坯连铸机结晶器液压控制系统领域,具体涉及板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统。
背景技术
结晶器是板坯连铸机的关键设备之一,传统的结晶器调宽采用更换结晶器或停机在线冷态调整结晶器宽度,造成生产时间损失及二次开浇造成的原材料损耗;采用结晶器在线调宽可以提高金属收得率和生产作业率,提高连铸机产能。结晶器能否实现在线调宽(包括热调宽、冷调宽),宽边上端、下端夹紧压力至关重要,夹紧压力过小造成宽度方向不动作而无法调宽,夹紧压力过大,容易造成漏钢事故。
目前国内外对结晶器调宽宽边夹紧压力调节采用手动减压阀调节,每次生产不同断面的铸坯时,需要手动调节减压阀的压力,再调节溢流阀的压力。这种方法能够满足宽边上端、下端夹紧压力调节,但比较繁琐,人工调节,通过压力表读数,调节压力不准确。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统,该系统真正实现了夹紧压力的自动、准确调节,并且控制安全可靠。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统,包括依次连接的进口单向节流阀、出口单向节流阀和电磁换向阀,其特征在于:还包括能实现宽边上端、下端夹紧压力连续无级调节的三通比例减压溢流阀,所述三通比例减压溢流阀与电磁换向阀连接,所述进口单向节流阀的出油口处还设置有用于将实际压力与三通比例减压溢流阀设定压力进行比较、修正和补偿的压力传感器;
进一步,所述板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统还包括与三通比例减压溢流阀连接的PLC,所述PLC用于调节三通比例减压阀输入信号的大小。
本发明的有益效果是:本发明在结晶器调宽时,能够实现宽边上端、下端夹紧压力的自动调节,节约了人工成本,提高了连铸机作业率,另外,可以将传感器监测到的实际压力与三通比例减压溢流阀设定压力进行比较、修正和补偿,从而准确的对宽边夹紧压力进行控制,进而减小了因人工调节手动减压阀压力造成的夹紧压力误差。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述,其中:
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本发明,而不是为了限制本发明的保护范围。
如图所示,一种板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统,包括依次连接的进口单向节流阀4、出口单向节流阀3和电磁换向阀2,其特征在于:还包括能实现宽边上端、下端夹紧压力连续无级调节的三通比例减压溢流阀1,所述三通比例减压溢流阀1与电磁换向阀2连接,所述进口单向节流阀4的出油口处还设置有用于将实际压力与三通比例减压溢流阀设定压力进行比较、修正和补偿的压力传感器5。
本实施例中,在结晶器调宽时,能够实现宽边上端、下端夹紧压力的自动调节,节约了人工成本,提高了连铸机作业率,另外,可以将传感器5监测到的实际压力与三通比例减压溢流阀1设定压力进行比较、修正和补偿,从而准确的对宽边夹紧压力进行控制,进而减小了因人工调节手动减压阀压力造成的夹紧压力误差。
本实施例中,所述板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统还包括与三通比例减压溢流阀1连接的PLC(图中未画出),所述PLC用于调节三通比例减压阀1输入信号的大小;当生产不同断面的铸坯时,PLC可根据输入的钢种、铸坯拉速等参数自动算出宽边上端、下端夹紧压力大小,通过调节三通比例减压阀的输入信号大小调节夹紧压力。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统,包括依次连接的进口单向节流阀、出口单向节流阀和电磁换向阀,其特征在于:还包括能实现宽边上端、下端夹紧压力连续无级调节的三通比例减压溢流阀,所述三通比例减压溢流阀与电磁换向阀连接,所述进口单向节流阀的出油口处还设置有用于将实际压力与三通比例减压溢流阀设定压力进行比较、修正和补偿的压力传感器。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统,其特征在于:还包括与三通比例减压溢流阀连接的PLC,所述PLC用于调节三通比例减压阀输入信号的大小。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310252591.7A CN103341601B (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310252591.7A CN103341601B (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103341601A true CN103341601A (zh) | 2013-10-09 |
CN103341601B CN103341601B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=49276450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310252591.7A Active CN103341601B (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103341601B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57160559A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-02 | Nachi Fujikoshi Corp | Level controller in mold for continuous casting installation |
JP2000079447A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-21 | Nkk Corp | 連続鋳造用鋳型短辺幅替駆動装置 |
JP2003251439A (ja) * | 2002-03-01 | 2003-09-09 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造用鋳型、その短辺鋳型の交換方法およびそれを用いた鋳片の幅変更方法 |
CN101011709A (zh) * | 2007-01-09 | 2007-08-08 | 东北大学 | 实现带钢轧制恒张力控制的比例控制液压系统 |
CN101608987A (zh) * | 2009-07-24 | 2009-12-23 | 太原重工股份有限公司 | 水压试管机中钢管夹紧装置的液压控制系统 |
CN201529667U (zh) * | 2009-11-02 | 2010-07-21 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种轧机水箱提升报警装置 |
CN202031897U (zh) * | 2011-01-19 | 2011-11-09 | 启东中冶润滑设备有限公司 | 篦冷机液压系统 |
CN102728623A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-17 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种轧辊平衡液压控制系统 |
CN202673808U (zh) * | 2012-07-05 | 2013-01-16 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 多缸分流马达同步补偿液压系统 |
-
2013
- 2013-06-24 CN CN201310252591.7A patent/CN103341601B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57160559A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-02 | Nachi Fujikoshi Corp | Level controller in mold for continuous casting installation |
JP2000079447A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-21 | Nkk Corp | 連続鋳造用鋳型短辺幅替駆動装置 |
JP2003251439A (ja) * | 2002-03-01 | 2003-09-09 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造用鋳型、その短辺鋳型の交換方法およびそれを用いた鋳片の幅変更方法 |
CN101011709A (zh) * | 2007-01-09 | 2007-08-08 | 东北大学 | 实现带钢轧制恒张力控制的比例控制液压系统 |
CN101608987A (zh) * | 2009-07-24 | 2009-12-23 | 太原重工股份有限公司 | 水压试管机中钢管夹紧装置的液压控制系统 |
CN201529667U (zh) * | 2009-11-02 | 2010-07-21 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种轧机水箱提升报警装置 |
CN202031897U (zh) * | 2011-01-19 | 2011-11-09 | 启东中冶润滑设备有限公司 | 篦冷机液压系统 |
CN202673808U (zh) * | 2012-07-05 | 2013-01-16 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 多缸分流马达同步补偿液压系统 |
CN102728623A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-17 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种轧辊平衡液压控制系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103341601B (zh) | 2016-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103071774B (zh) | 一种控制连铸机矫直点处铸坯表面温度的方法 | |
CN101907109A (zh) | 一种液压缸同步控制装置及其控制方法 | |
CN104249138B (zh) | 一种连铸结晶器吹氩自动控制方法 | |
CN103389746B (zh) | 预测函数控制优化的废塑料炼油裂解炉炉膛压力控制方法 | |
CN201922012U (zh) | 方坯连铸机二冷配水先进控制装置 | |
CN101983800A (zh) | 方坯连铸机二冷配水先进控制方法 | |
CN109500370B (zh) | 一种宽厚板铸机压力控制动态轻压下的方法 | |
CN108253518B (zh) | 一种火力发电厂热网供汽压力控制方法 | |
CN105425836A (zh) | 一种宽实际可调比高精度流量定量控制系统 | |
CN109013039B (zh) | 一种立式磨机矿渣生产线及其智能控制系统、智能控制方法 | |
CN103341601A (zh) | 板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统 | |
CN102520618A (zh) | 误差容忍限机制下的焦化加热炉辐射出口温度控制方法 | |
CN103320569B (zh) | 一种电炉用氧压力调节装置的调节方法 | |
CN203750996U (zh) | 一种热轧棒、线材生产线轧机浊环水供水系统 | |
CN103934279A (zh) | 板坯头尾宽度的动态短行程控制方法 | |
CN107525348B (zh) | 一种用于空分装置的多变量预测控制方法 | |
CN109365545A (zh) | 层流冷却供水量控制系统及其方法 | |
KR20130062086A (ko) | 정압기 제어 시스템 | |
CN201807718U (zh) | 一种以压力为控制目标的扇形段执行机构 | |
CN103495609A (zh) | 小棒材穿水冷却稳定装置 | |
CN201071325Y (zh) | 曝气池智能供氧系统 | |
CN115933360A (zh) | 基于大数据的智能变频模温分路控制系统及方法 | |
CN105159097A (zh) | 炼油加热炉炉膛压力的多变量预测控制pid控制方法 | |
CN108252680B (zh) | 一种固井环空压力的自动控制系统和方法 | |
CN101603627A (zh) | 一种煤气混合站大小管自动切换调节方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |