CN103340223B - 一种成型主机组 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种成型主机组，主要包括通过输送带相互依次连接的送料装置、若干轧皮机、缓冲带、滚切机、分离装置、辊印机、入炉动力架，所述轧皮机包括轧皮装置和面皮输送装置，所述轧皮装置与所述面皮输送装置分别采用单独的动力系统，通过将轧面工序与面皮输送工序的动力分开，单独控制，从而解决了“滑差”的问题，并且提高了所述成型主机组的适用范围。

Description

一种成型主机组

技术领域

本发明涉及食品机械领域，特别是指一种成型主机组。

背景技术

成型主机组是用于食品加工中，将面团轧成面皮进行切断、成型加工以及将边角料进行回收的饼干加工主机组，具有冲印、辊印、辊切等功能，目前，大多数饼干成型主机组，在轧面工序与面皮输送工序上通常共用动力，或者动力之间不独立，从而轧面厚度和速度之间是一个固定的比例关系，但是实际上轧面的时候是存在“滑差”（面皮通过的实际速度与轧辊线速度的比例）的，而这一比例并不是恒定不变的，它是随着面皮软硬厚薄以及面团质地的改变而改变的，特别是在轧制薄面皮的时候，而如果为了达到轧面与输送过渡的速度匹配，此时只能修改轧面的厚度，机器所能适应产品范围就会大打折扣,而且实际操作调节相当不方便；并且，各输送带采用手动调偏装置，设备运行时增加工人的操作强度；滚切机采用气动式或手动式调节脱模胶辊升降的方式，这两种方式调节脱模胶辊升降的时候，气动升降（不带手动调节）由于不带手动调节，上升速度快造成脱模胶辊对饼模的冲击没有办法调整，当气缸压力过大会对饼坯成型造成影响。手动调节（不带气动升降）由于不带气动快速升降，当辊切成型的饼坯粘饼模或辊切成型前段轧压的面皮起绉重叠时，无法快速下降脱模胶辊造成面皮堵塞在滚切机上而无法正常生产。

发明内容

本发明提出一种成型主机组，解决了或缓解了上述提到的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种成型主机组，主要包括通过输送带相互依次连接的送料装置、若干轧皮机、缓冲带、滚切机、分离装置、辊印机、入炉动力架，所述轧皮机包括轧皮装置和面皮输送装置，所述轧皮装置与所述面皮输送装置分别采用单独的动力系统。

进一步，所述送料装置包括往复送料机和至于所述往复送料机下方的双辊送料机。

进一步，还包括调节所述输送带位置的输送带双辊纠偏机构和可调式输送带气动张紧机构。

进一步，所述滚切机内设有碾轧饼模的压力胶辊，所述胶辊同时与气动调节装置以及调节手轮连接。

进一步，所述辊印机包括饼模辊，喂料辊和输送帆带，所述饼模辊、所述喂料辊、所述输送帆带分别单独采用减速电机进行带动。

进一步，所述辊印机与所述入炉动力架之间还设有盐糖回收装置。

进一步，所述成型主机组采用PLC和触摸屏控制。

其他参照现有技术。

本发明的有益效果为：本发明公开的成型主机组，将轧面工序与面皮输送工序的动力分开，单独控制，从而解决了“滑差”的问题，并且提高了所述成型主机组的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种成型主机组一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种成型主机组，主要包括通过输送带相互依次连接的送料装置、若干轧皮机、缓冲带6、滚切机7、分离装置8、辊印机9、入炉动力架11，本实施例中，轧皮机有三台，分别是第一轧皮机3、第二轧皮机4和第三轧皮机5，使用者可以根据需要采用不同数量的轧皮机进行配合，轧皮机包括轧皮装置和面皮输送装置，轧皮装置与面皮输送装置分别采用单独的动力系统，这一设计保证了两者的动力不会相互干预，能够独立运行平稳，消除轧面时存在的“滑差”问题。

进一步，送料装置包括往复送料机1和至于往复送料机1下方的双辊送料机2，这一装置的组合方式，可以保证面料输送的平稳。

进一步，该成型主机组还包括调节输送带位置的输送带双辊纠偏机构和可调式输送带气动张紧机构，相比于传统的手动调偏装置，本成型主机组可以实现输送带的自动调偏，减少人工操作强度。

进一步，滚切机7内设有碾轧饼模的压力胶辊，胶辊同时与气动调节装置以及调节手轮连接，由于传统的滚切机仅具有气动调节装置或者手动调节装置，这两种调节方式调节压力胶辊升降的时候，气动调节装置由于不带手动调节装置，上升速度快造成压力胶辊对饼模的冲击没有办法调整，当气缸压力过大会对饼坯成型造成影响。手动调节装置由于不带气动调节装置而无法快速升降，当辊切成型的饼坯粘饼模或辊切成型前段轧压的面皮起绉重叠时，无法快速下降压力胶辊造成面皮堵塞在滚切机上而无法正常生产，因此，本发明中，该滚切机7同时具备了气动调节装置和调节手轮，当然，调节手轮也可以采用其他手动调节装置替代，一方面可以实现压力胶辊的快速升降，另一方面，当压力胶辊升至最高点时，可进行手动微调，使压力胶辊作用在饼模上的压力适中。

进一步，辊印机包括饼模辊，喂料辊和输送帆带，饼模辊、喂料辊、输送帆带分别单独采用减速电机进行带动，动力系统的单独控制，使内部运行更加稳定。

进一步，辊印机与入炉动力架之间还设有盐糖回收装置，这一装置可以节省成本。

进一步，成型主机组采用PLC和触摸屏控制，采用PLC（可编程逻辑控制器）和触屏控制，使得整个成型主机组的操作简单、智能、人性化。

其他参照现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种成型主机组，主要包括通过输送带相互依次连接的送料装置、若干轧皮机、缓冲带、滚切机、分离装置、辊印机、入炉动力架，其特征在于：所述轧皮机包括轧皮装置和面皮输送装置，所述轧皮装置与所述面皮输送装置分别采用单独的动力系统；所述滚切机内设有碾轧饼模的压力胶辊，所述胶辊同时与气动调节装置以及调节手轮连接；还包括调节所述输送带位置的输送带双辊纠偏机构和可调式输送带气动张紧机构。

2.如权利要求1中所述成型主机组，其特征在于：所述送料装置包括往复送料机和置于所述往复送料机下方的双辊送料机。

3.如权利要求1中所述成型主机组，其特征在于：所述辊印机包括饼模辊，喂料辊和输送帆带，所述饼模辊、所述喂料辊、所述输送帆带分别单独采用减速电机进行带动。

4.如权利要求1中所述成型主机组，其特征在于：所述辊印机与所述入炉动力架之间还设有盐糖回收装置。

5.如权利要求1-4中任一所述成型主机组，其特征在于：所述成型主机组采用PLC和触摸屏控制。