CN103338844A - 电加热式催化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供电加热式催化剂。抑制电朝电加热式催化剂(1)的壳体(5)流动。具备：发热体(3)，通过对该发热体通电，该发热体发热；壳体(5)，该壳体收纳发热体(3)；内管(4)，该内管设置在发热体(3)与壳体(5)之间；衬垫(6)，该衬垫设置在发热体(3)与内管(4)之间以及内管(4)与壳体(5)之间，并对电进行绝缘；以及电极(7)，该电极与发热体(3)连结，并朝该发热体(3)供电，在内管(4)的表面形成有对电进行绝缘的绝缘层(41)，内管的内周面侧(403)的绝缘层(41)薄于内管的外周面侧(402)的绝缘层(41)。

Description

电加热式催化剂
技术领域
本发明涉及电加热式催化剂。
背景技术
公知有在通过通电而发热的催化剂的载体和收纳该催化剂的载体的壳体之间设置绝缘体的衬垫的技术(例如参照专利文献1)。根据该衬垫，当对催化剂的载体通电时，能够抑制电朝壳体流动。但是，在内燃机刚刚启动后不久，存在排气中的水在排气管壁面凝结的情况。成为液体的水被排气推动而朝下游侧流动并到达催化剂。当该液体的水浸入衬垫内并到达电极时，电极与壳体之间的绝缘电阻降低，因此存在电从电极朝壳体流动的顾虑。
并且，为了抑制水通过衬垫内到达催化剂的载体，有时利用内管来分割衬垫。但是，由于来自催化剂的热、排气的热难以传递至相比内管靠外侧的位置，因此存在于相比内管靠外侧的位置的衬垫的温度难以上升。并且，由于热从存在于相比内管靠外侧的位置的衬垫朝壳体的外部逃逸，因此存在于相比内管靠外侧的位置的衬垫的温度容易降低。因此，侵入至相比内管靠外侧的位置的衬垫的水不蒸发而易于滞留在衬垫内。进而，由于滞留在该衬垫内的水，电极与壳体之间的绝缘电阻值降低，因此存在电从电极朝壳体流动的顾虑。
专利文献1：日本特开平05-269387号公报
发明内容
本发明就是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于抑制电朝电加热式催化剂的壳体流动。
为了达成上述课题，基于本发明的电加热式催化剂具备：
发热体，通过对该发热体通电，该发热体发热；
壳体，该壳体收纳上述发热体；
内管，该内管设置在上述发热体与上述壳体之间；
衬垫，该衬垫设置在上述发热体与上述内管之间以及上述内管与上述壳体之间，并对电进行绝缘；以及
电极，该电极与上述发热体连结，并朝该发热体供电，
在上述内管的表面形成有对电进行绝缘的绝缘层，
内管的内周面侧的上述绝缘层薄于内管的外周面侧的上述绝缘层。
发热体可以是催化剂的载体，也可以设置在相比催化剂靠上游侧的位置。进而，通过对发热体通电，该发热体发热，因此能够使催化剂的温度上升。内管将衬垫分割成壳体侧和发热体侧。并且，由于内管由衬垫支承，因此该内管不会与发热体以及壳体接触。
此处，由于在内燃机的排气中含有水分，因此存在水在壳体等凝结的情况。该水在壳体的内表面流动并附着于衬垫，然后被衬垫吸收。由于衬垫被内管分割，因此在壳体的内表面上流过来的水附着于相比内管靠外侧的衬垫。进而，通过存在内管，能够抑制水浸入相比该内管靠内侧的衬垫。由于在内管的表面形成有绝缘层，因此即便该内管使用金属也能够抑制电在内管流动。
然而，对于绝缘层所使用的绝缘材料，温度越高则绝缘电阻值越低。即，温度越高，则电越容易流动。并且，绝缘层越厚，则绝缘电阻值越大。因而，在温度比较高的部位，如果加厚绝缘层则能够抑制绝缘电阻值的降低。
但是，由于绝缘材料也具有绝热性能，因此绝缘层越厚则绝热性能越高。因此，如果过度加厚绝缘层，则来自发热体的热难以传递至位于相比内管靠外侧的位置的衬垫。这样，滞留在位于相比内管靠外侧的位置的衬垫中的水的蒸发耗费时间。
此处，在内管的内周面侧，通过从发热体承受热而温度变高，在内管的外周面侧，由于从壳体朝外部放出热因此温度变低。因此，当使绝缘层的厚度在内管的内周面和外周面相同的情况下，外周面侧的绝缘电阻值大于内周面侧的绝缘电阻值。因而，如果增厚内管的外周面侧的绝缘层，则能够有效地提高绝缘电阻值。即，由于内管的外周面侧的温度低于内周面侧的温度，因此，通过相对地加厚该外周面侧的绝缘层，能够提高绝缘性能。并且，通过使内管的内周面侧的绝缘层相对薄而减小绝热效果，能够使得来自发热体、排气的热容易传递至位于相比内管靠外侧的位置的衬垫。由此，能够抑制水滞留于衬垫的情况。
并且，为了达成上述课题，基于本发明的电加热式催化剂具备：
发热体，通过对该发热体通电，该发热体发热；
壳体，该壳体收纳上述发热体；
内管，该内管设置在上述发热体与上述壳体之间；
衬垫，该衬垫设置在上述发热体与上述内管之间以及上述内管与上述壳体之间，并对电进行绝缘；以及
电极，该电极与上述发热体连结，并朝该发热体供电，
上述内管相比上述衬垫朝排气的流动方向的上游侧以及下游侧突出，
在上述内管的表面形成有对电进行绝缘的绝缘层，
相比上述衬垫朝排气的流动方向的上游侧或者下游侧突出的部位处的上述绝缘层薄于设置有上述衬垫的部位处的上述绝缘层。
通过使内管相比衬垫朝排气的流动方向的上游侧以及下游侧突出，即便在衬垫的上游端以及下游端附着有水、颗粒状物质(PM)，也能够抑制电流动。
此处，在内管的设置有的衬垫的部位处，内管与衬垫接触，因此存在因滞留于衬垫的水而导致短路的顾虑。因此，要求绝缘层具有高绝缘性能。并且，由于衬垫具有绝热效果，因此，在设置有衬垫的部位，内管的位置被维持在比较高的状态。因而，在设置有衬垫的部位，可以使绝缘层比较厚。
另一方面，在相比衬垫朝排气的流动方向的上游侧或者下游侧突出的部位处，当排气的温度降低时，排气从内管夺取热，因此该处的温度容易降低。因此，即便绝缘层薄也能够维持绝缘性能。因而，在相比衬垫朝排气的流动方向的上游侧或者下游侧突出的部位处，能够使绝缘层比较薄。
并且，为了达成上述课题，基于本发明的电加热式催化剂具备：
发热体，通过对该发热体通电，该发热体发热；
壳体，该壳体收纳上述发热体；
内管，该内管设置在上述发热体与上述壳体之间；
衬垫，该衬垫设置在上述发热体与上述内管之间以及上述内管与上述壳体之间，并对电进行绝缘；以及
电极，该电极与上述发热体连结，并朝该发热体供电，
在上述内管的表面形成有对电进行绝缘的绝缘层，
上述电极的一部分沿着上述发热体的周方向形成于该发热体的外周面，
至少在各个电极中与其他的电极之间的距离最短的部位附近的部位处的上述绝缘层厚于在附近不存在电极的部位处的上述绝缘层。
与发热体连结的电极至少存在阳极和阴极两个。当在该阳极与阴极之间产生电位差时，在发热体流过有电流。此处，由于电在电阻小的部位流动，因此容易在阳极与阴极之间的距离最短的部位流动。即，在连结阳极和阴极的最短路径处，发热体的温度变高。因而，如果在各个电极处在与其他电极之间的距离最短的部位附近使绝缘层相对较厚，则能够确保所要求的绝缘电阻值。另外，当电极沿着发热体的外周形成的情况下，在该电极的端部处，电极之间的距离最短，因此也可以在该电极的端部的附近使绝缘层相对较厚。
并且，对于电极，只要至少在各个电极处在与其他电极之间的距离最短的部位附近相对较厚即可，但代替于此，也可以在电极附近使其相对较厚。并且，也可以遍及电极整体使存在于其附近的绝缘层的厚度相对较厚。并且，“各个电极中与其他的电极之间的距离最短的部位附近的部位”也可以是“各个电极中距与其他的电极之间的距离最短的部位的距离小于规定距离的部位”。并且，“在附近不存在电极的部位”也可以是“各个电极中距与其他的电极之间的距离最短的部位的距离在规定距离以上的部位”。
根据本发明，能够抑制电朝电加热式催化剂的壳体流动。
附图说明
图1是示出实施例1所涉及的电加热式催化剂的概要结构的图。
图2是示出绝缘层的绝缘电阻值与温度之间的关系的图。
图3是示出实施例2所涉及的电加热式催化剂的概要结构的图。
图4是示出在设置有衬垫的部位及其附近的部位处使绝缘层相对较厚的情况下的电加热式催化剂的概要结构的图。
图5是示出实施例3所涉及的电加热式催化剂的概要结构的图。
图6是示出在设置有衬垫的部位及其附近的部位处使内管的外周面侧的绝缘层相对较厚的情况下的电加热式催化剂的概要结构的图。
图7是示出实施例4所涉及的电加热式催化剂的概要结构的图。
图8是示出实施例4所涉及的电加热式催化剂的概要结构的其他图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明所涉及的电加热式催化剂的具体实施方式进行说明。另外，以下的实施例能够适当组合。
实施例1
图1是示出本实施例1所涉及的电加热式催化剂的概要结构的图。另外，本实施例所涉及的电加热式催化剂1设置于搭载于车辆的内燃机的排气管2。内燃机可以是柴油机，也可以是汽油机。并且，也能够在采用具备电动马达的混合动力系统的车辆中使用。
图1所示的电加热式催化剂1是沿着排气管2的中心轴A在纵向将电加热式催化剂1剖开的剖视图。另外，由于电加热式催化剂1的形状相对于中心轴A线对称，因此在图1中仅示出上侧的部分。
本实施例所涉及的电加热式催化剂1具备以中心轴A为中心的圆柱形的催化剂载体3。进而，从中心轴A侧开始依次具备催化剂载体3、内管4、壳体5。并且，在催化剂载体3与内管4之间以及内管4与壳体5之间设置有衬垫6。
催化剂载体3使用作为电阻、且通过被通电而发热的材质的部件。催化剂载体3的材料例如使用SiC。催化剂载体3具有沿排气的流动方向(即中心轴A的方向)延伸且与排气的流动方向垂直的截面呈蜂窝状的多个通路。排气在该通路中流通。催化剂载体3的外形例如是以排气管2的中心轴A为中心的圆柱形。另外，利用与中心轴A正交的截面将催化剂载体3剖开而得的截面形状例如也可以是椭圆形。中心轴A是排气管2、催化剂载体3、内管4以及壳体5的共通的中心轴。
在催化剂载体3担载有催化剂。催化剂例如能够举出氧化催化剂、三元催化剂、吸留还原型NOx催化剂、选择还原型NOx催化剂等。在催化剂载体3连结有两根电极7，通过在该电极7之间施加电压而对催化剂载体3通电。借助该催化剂载体3的电阻，该催化剂载体3发热。另外，在本实施例中，催化剂载体3相当于本发明中的发热体。并且，也可以在相比催化剂靠上游侧的位置具备发热体。这样，排气由发热体加热，且该排气通过催化剂，由此能够使该催化剂的温度上升。
衬垫6使用电绝缘材料，例如使用以氧化铝作为主成分的陶瓷纤维。衬垫6卷绕在催化剂载体3的外周面以及内管4的外周面。衬垫6覆盖催化剂载体3的外周面(与中心轴A平行的面)，因此，能够抑制当对催化剂载体3通电时电朝内管4以及壳体5流动。
内管4的材料使用不锈钢材料。内管4形成为以中心轴A为中心的罐装。该内管4在中心轴A方向上的长度比衬垫6长。因此，内管4相比衬垫6朝上游侧以及下游侧突出。内管4的内径与利用衬垫6覆盖催化剂载体3的外周后的该衬垫6的外径大致相同，当将衬垫6以及催化剂载体3收纳于内管4内时，该衬垫6被压缩，因此，借助该衬垫6的反力，催化剂载体3被固定在内管4内。
在内管4的表面形成有绝缘层41。绝缘层41例如是陶瓷。由于在内管4的表面形成有绝缘层41，因此，即便该内管4使用金属也能够抑制电在该内管4流动。
壳体5的材料使用金属，例如能够使用不锈钢材料。壳体5构成为具备：构成为包含与中心轴A平行的曲面的收纳部51；以及在相比该收纳部51靠上游侧以及下游侧的位置连结该收纳部51与排气管2的锥部52、53。在收纳部51的内侧收纳有催化剂载体3、内管4以及衬垫6。锥部52、53形成为随着从收纳部51离开而通路截面积缩小的锥形状。即，在相比催化剂载体3靠上游侧的锥部52，越靠上游侧则截面积越小，在相比催化剂载体3靠下游侧的锥部53，越靠下游侧则截面积越小。收纳部51的内径与利用衬垫6覆盖内管4的外周后的该衬垫6的外径大致相同，当将衬垫6以及内管4收纳于收纳部51时，该衬垫6被压缩，因此，借助该衬垫6的反力，内管4被固定在收纳部51内。
在催化剂载体3连接有两根电极7。为了供该电极7通过，在内管4以及壳体5分别设置有孔40、54。并且，在直到电极7与催化剂载体3连结为止的该电极7的周围并未设置衬垫6。进而，在开设于壳体5的孔54设置有支承电极7的绝缘件8。该绝缘件8无间隙地设置在壳体5与电极7之间。这样，在壳体5内、在电极7周围形成有封闭空间即电极室9。另外，也可以将内管4分割成相比电极室9靠上游侧、下游侧的部分，并分别离开设置。并且，也可以将衬垫6也分割成相比电极室9靠上游侧、下游侧的部分，并分别离开设置。这样，电极室9绕催化剂载体3的周围一周。
进而，在本实施例中，形成于内管4的表面的绝缘层41的厚度在内管4的内周面侧和外周面侧不同。即，内管4的内周面侧的绝缘层401(以下称作内侧绝缘层401)形成为比内管的外周面侧的绝缘层402(以下称作外侧绝缘层402)薄。此处，由于绝缘层41通过反复进行材料的涂布和烧结形成，因此，能够通过使重复次数在内管4的外周面侧多于内管4的内周面侧而使外侧绝缘层402比较厚。
在以这种方式构成的电加热式催化剂1中，在相比催化剂载体3靠上游侧的位置凝结的水在排气管2、壳体5的内壁流动并附着于衬垫6。此时，由于水在收纳部51的内壁流动，因此该水附着于内管4与收纳部51之间的衬垫6。进而，因内管4的存在，抑制水浸入相比内管4靠内侧的位置。并且，由于内管4相比衬垫6朝上游侧以及下游侧突出，因此能够进一步抑制水浸入相比内管4靠内侧的位置。因此，能够抑制壳体5与催化剂载体3经由水短路。并且，侵入衬垫6内的水借助来自催化剂载体3的热蒸发而被除去。
并且，当在衬垫6、内管4附着有排气中的颗粒状物质(以下称为PM)时，存在因该PM而导致壳体5与催化剂载体3短路的顾虑。但是，通过使内管4相比衬垫6突出，在突出的部位处承受排气的热而温度变高，因此能够使附着于该内管4的PM氧化而将其除去。由此，能够抑制壳体5与催化剂载体3因PM而短路。
此处，图2是示出绝缘层41的绝缘电阻值与温度之间的关系的图。实线示出绝缘层41比较厚的情况，点划线示出绝缘层41比较薄的情况。并且，虚线是绝缘层41所要求的绝缘电阻值的下限值。
对于绝缘层41，温度越高则绝缘电阻值越小。即，温度越高则电越容易流动。并且，在相同温度下，绝缘层41越厚则绝缘电阻值越大。因而，在高温条件下，为了确保所要求的绝缘电阻值，只要使绝缘层41变厚即可。
另一方面，由于绝缘层41也具有绝热性能，因此，绝缘层41越厚则绝热性能越高。因此，当使绝缘层41过厚时，来自催化剂载体3的热难以传递至相比内管4靠外侧的衬垫6，因此，滞留于位于相比内管4靠外侧的位置的衬垫6的水的蒸发耗费时间。
此处，内管4的内周面侧从催化剂载体3承受热而温度高。另一方面，对于内管4的外周面侧，热从壳体5逃逸因此温度低。因此，当使绝缘层41的厚度在内管4的内周面侧和外周面侧相同时，温度比内周面侧低的外周面侧的绝缘电阻值大。
因而，通过加厚外侧绝缘层402，相应地减薄内侧绝缘层401，即便绝缘层41整体的厚度相同，也能够使整体的绝缘电阻值变高。并且，通过加厚外侧绝缘层402，相应地减薄内侧绝缘层401，能够抑制绝热性能上升，因此能够使滞留在位于相比内管4靠外侧的位置的衬垫6的水蒸发。
并且，通过减薄内侧绝缘层401，内管4的温度容易上升。进而，通过加厚外侧绝缘层402，能够抑制热从内管4朝壳体5逃逸。即，由于能够将内管4的温度维持在高温度，因此能够促进附着于内管4的相比衬垫6朝上游侧或者下游侧突出的部位处的颗粒状物质(PM)的氧化。即，能够抑制因PM而导致的短路。
这样，与使内侧绝缘层401和外侧绝缘层402的绝缘层的厚度相同的情况相比，在使外侧绝缘层402相对较厚的情况下，即便内侧绝缘层401与外侧绝缘层402的厚度的合计值相同，也能够增大绝缘层41整体的绝缘电阻值。并且，能够抑制绝缘层41整体的厚度的合计值增加，因此能够抑制热难以传递至位于相比内管4靠外侧的位置的衬垫6的情况。
实施例2
图3是示出本实施例2所涉及的电加热式催化剂10的概要结构的图。对与实施例1所示的电加热式催化剂1的不同点进行说明。另外，对与实施例1所示的电加热式催化剂1相同的部件标注相同标号。
另外，在本实施例中，将形成于内管4的表面的绝缘层41、且是设置有衬垫6的部位(与衬垫6接触的部位)处的绝缘层41称作“衬垫内绝缘层403”。并且，将形成于内管4的表面的绝缘层41、且是相比衬垫6朝排气的上游侧或者下游侧突出的部位处的绝缘层41称作“衬垫外绝缘层404”。衬垫内绝缘层403也可以是相比衬垫6的上游端靠下游侧且相比衬垫6的下游端靠上游侧的绝缘层41。并且，衬垫外绝缘层404也可以是相比衬垫6的上游端靠上游侧的部位处的绝缘层41或者相比衬垫6的下游端靠下游侧的部位处的绝缘层41。
进而，在本实施例中形成为，衬垫外绝缘层404比衬垫内绝缘层403薄。此处，由于绝缘层41通过反复进行材料的涂布和烧结而形成，因此，通过使该反复次数在衬垫内绝缘层403处比在衬垫外绝缘层404处多，能够使衬垫内绝缘层403比较厚。
此处，由于需要防止因滞留于衬垫6的水而导致的短路，因此要求衬垫内绝缘层403具有高绝缘性能。并且，借助衬垫6的绝热效果，衬垫内绝缘层403的温度被维持在比较高的温度。因而，由于衬垫内绝缘层403较厚。即，即便温度变高，如果加厚衬垫内绝缘层403，则能够确保所要求的绝缘电阻值。
另一方面，对于衬垫外绝缘层404，当排气的温度降低时，排气从衬垫外绝缘层404夺取热，因此衬垫外绝缘层404的温度容易降低。因此，即便使衬垫外绝缘层404变薄也能够确保所要求的绝缘电阻值。
另外，即便是在从衬垫6突出的部位处，在衬垫6的附近，也可以使绝缘层41的厚度与衬垫内绝缘层403相同。即，可以在设置有衬垫6的部位及其附近的部位处使绝缘层41相对较厚。图4是示出在设置有衬垫6的部位及其附近的部位处使绝缘层41相对较厚的情况下的电加热式催化剂10的概要结构的图。使绝缘层41相对较厚的范围也可以是附着于衬垫6的上游端或者下游端的水所到达的范围。即，也可以是为了防止因水而导致的短路而要求高绝缘性能的范围。并且，即便是从衬垫6突出的部位，在衬垫6的附近，绝缘层41的温度被维持在较高的温度。因此，也可以使由于温度高而存在绝缘电阻值降低的顾虑的范围的绝缘层41相对较厚。
如以上说明的那样，根据本实施例2，通过加厚衬垫内绝缘层403、并减薄衬垫外绝缘层404，能够在确保所要求的绝缘电阻值的同时抑制绝缘层变厚的面积，因此能够抑制成本上升。
实施例3
图5是示出本实施例3所涉及的电加热式催化剂11的概要结构的图。对与实施例1、2所示的电加热式催化剂1、10的不同点进行说明。另外，对与实施例1、2所示的电加热式催化剂1、10相同的部件标注相同标号。
另外，在本实施例中，将设置有衬垫6的部位处的绝缘层41、且是内管4的内周面侧的绝缘层41称作“衬垫内-内侧绝缘层405”。并且，将设置有衬垫6的部位处的绝缘层41、且是内管4的外周面侧的绝缘层41称作“衬垫内-外侧绝缘层406”。此外，将形成于内管4的表面的绝缘层41、且是相比衬垫6朝排气的上游侧或者下游侧突出的部位处的绝缘层41称作“衬垫外绝缘层404”。
进而，在图5所示的电加热式催化剂11中，使衬垫内-外侧绝缘层406比其他部位的绝缘层41厚。即，形成为：衬垫内-外侧绝缘层406比衬垫内-内侧绝缘层405以及衬垫外绝缘层404厚。
此处，由于绝缘层41通过反复进行材料的涂布和烧结而形成，因此，通过使反复次数在衬垫内-外侧绝缘层406比其他处多，能够使衬垫内-外侧绝缘层406比较厚。
这样，在与衬垫6接触的部位，通过使衬垫内-外侧绝缘层406比衬垫内-内侧绝缘层405厚，能够增大绝缘层41整体的绝缘电阻值。并且，由于能够抑制绝缘层41整体的厚度增加，因此能够抑制热传递至相比内管4靠外侧的衬垫6。
并且，通过减薄衬垫外绝缘层404，并加厚衬垫内-外侧绝缘层406，能够在确保所要求的绝缘电阻值的同时抑制绝缘层变厚的面积，能够抑制成本上升。
另外，即便在从衬垫6突出的部位，在衬垫6附近，也可以使内管4的外周面侧的绝缘层41的厚度与衬垫内-外侧绝缘层406相同。即，也可以在内管4的外周面侧、且是在设置有衬垫6的部位及其附近的部位使绝缘层41相对较厚。图6是示出在设置有衬垫6的部位及其附近的部位处使内管4的外周面侧的绝缘层41相对较厚的情况下的电加热式催化剂11的概要结构的图。使绝缘层41相对变厚的范围也可以是附着于衬垫6的上游端或者下游端的水所到达的范围。即，也可以是为了防止因水导致的短路而要求高绝缘性能的范围。并且，即便是从衬垫6突出的部位，在衬垫6的附近，绝缘层41的温度也被维持在较高的温度。因此，也可以在因温度高而存在绝缘电阻值降低的顾虑的范围使内管4的外周面侧的绝缘层41相对较厚。
实施例4
图7是示出本实施例4所涉及的电加热式催化剂12的概要结构的图。对与实施例1所示的电加热式催化剂1的不同点进行说明。另外，对与实施例1所示的电加热式催化剂1相同的部件标注相同标号。
图7是利用与中心轴正交的面剖切电加热式催化剂12时的剖视图。另外，在图7中，省略内管4、绝缘层41、电极7以外的剖面线。此处，电极7具备阳极71和阴极72。阳极71以及阴极72沿着催化剂载体3的外周面设置。进而，由于在阳极71与阴极72之间存在催化剂载体3，因此电朝该催化剂载体3流动。此处，由于电在电阻小的部位流动，因此主要在阳极71与阴极72之间的距离最短的部位流动(参照图7中的以双点划线包围的部位)因而，在阳极71以及阴极72的各个，在与其他的电极之间的距离最短的部位处，与其他的部位相比，温度容易变高，因此在该附近存在绝缘层41的绝缘电阻值降低的顾虑。
与此相对，如果在温度变高的部位使绝缘层41变厚，则能够确保所要求的绝缘电阻值。即，使阳极71以及阴极72的各个中的与其他的电极之间的距离最短的部位附近的绝缘层408(参照图7中的以点划线包围的部位)比在附近不存在电极7的绝缘层409厚。由此能够抑制绝缘性能的降低。另外，使绝缘层41相对变厚的范围可以作为存在因热而导致绝缘电阻值降低的顾虑的范围而通过实验等求出。并且，也可以使阳极71以及阴极72的各个中的距与其他的电极之间的距离最短的部位的距离小于规定距离的绝缘层41相对较厚。该规定距离能够作为存在因热而导致绝缘电阻值降低的顾虑的范围通过实验等求出。
并且，图8是示出本实施例4所涉及的电加热式催化剂13的概要结构的其他图。图8是利用与中心轴正交的面剖切电加热式催化剂12时的剖视图。另外，在图8中，省略内管4、绝缘层41、电极7以外的剖面线。
在图8所示的电加热式催化剂13中，在阳极71以及阴极72附近时绝缘层41变厚。即，使电极7附近的绝缘层410比在附近不存在电极7的绝缘层411厚。由此，即便电极7整体的温度上升也能够确保所要求的绝缘电阻值。另外，也可以使距电极7的距离小于规定距离的绝缘层41相对较厚。
附图标记说明：
1：电加热式催化剂；2：排气管；3：催化剂载体；4：内管；5：壳体；6：衬垫；7：电极；8：绝缘件；9：电极室；41：绝缘层；401：内侧绝缘层；402：外侧绝缘层。

Claims (3)

1.一种电加热式催化剂，其中，
所述电加热式催化剂具备：
发热体，通过对该发热体通电，该发热体发热；
壳体，该壳体收纳所述发热体；
内管，该内管设置在所述发热体与所述壳体之间；
衬垫，该衬垫设置在所述发热体与所述内管之间以及所述内管与所述壳体之间，并对电进行绝缘；以及
电极，该电极与所述发热体连结，并朝该发热体供电，
在所述内管的表面形成有对电进行绝缘的绝缘层，
内管的内周面侧的所述绝缘层薄于内管的外周面侧的所述绝缘层。
2.一种电加热式催化剂，其中，
所述电加热式催化剂具备：
发热体，通过对该发热体通电，该发热体发热；
壳体，该壳体收纳所述发热体；
内管，该内管设置在所述发热体与所述壳体之间；
衬垫，该衬垫设置在所述发热体与所述内管之间以及所述内管与所述壳体之间，并对电进行绝缘；以及
电极，该电极与所述发热体连结，并朝该发热体供电，
所述内管相比所述衬垫朝排气的流动方向的上游侧以及下游侧突出，
在所述内管的表面形成有对电进行绝缘的绝缘层，
相比所述衬垫朝排气的流动方向的上游侧或者下游侧突出的部位处的所述绝缘层薄于设置有所述衬垫的部位处的所述绝缘层。
3.一种电加热式催化剂，其中，
所述电加热式催化剂具备：
发热体，通过对该发热体通电，该发热体发热；
壳体，该壳体收纳所述发热体；
内管，该内管设置在所述发热体与所述壳体之间；
衬垫，该衬垫设置在所述发热体与所述内管之间以及所述内管与所述壳体之间，并对电进行绝缘；以及
电极，该电极与所述发热体连结，并朝该发热体供电，
在所述内管的表面形成有对电进行绝缘的绝缘层，
所述电极的一部分沿着所述发热体的周方向形成于该发热体的外周面，
至少在各个电极中与其他的电极之间的距离最短的部位附近的部位处的所述绝缘层厚于在附近不存在电极的部位处的所述绝缘层。
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