CN103337361A - 全铝外壳电缆线直向引出电容器、铝防护帽及形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆线引出形式的电容器结构，特别是一种全铝外壳电缆线直向引出电容器、铝防护帽及其形成方法。它包括内部具有电容器芯子的电容器本体，该电容器本体上端引出端盖上的引出焊片上连接有引出电缆线；其特征在于：电容器本体上端压接有铝防护帽，铝防护帽由压接部、防护部、穿线管三部分组成，穿线管位于防护部上部并呈直向，穿线管内为穿线孔；引出电缆线从穿线管中的穿线孔中穿出。它主要解决现有的注塑形成的电缆线引出电容器外部裸露有塑料件，塑料件抗燃烧性能差,以及电容器壳盖存在爆开引起燃烧的可能性的技术问题，使电容器的安全性能得到较好的提升。

Description

全铝外壳电缆线直向引出电容器、铝防护帽及形成方法

技术领域

本发明涉及电缆线引出形式的电容器结构，特别是一种全铝外壳电缆线直向引出电容器、铝防护帽及其形成方法。 

背景技术

现有的电缆线引出形式的电容器，请参阅中国实用新型专利说明书（授权公告号：ZL201020109103.9），它公开了一种电缆线引出电容器。如图1所示：它包括内部具有电容器芯子的电容器本体1，该电容器本体1上端面具有电容器芯子与引出电缆线4的下端相连接的焊接焊点6；该电容器本体1上端面的焊接焊点6在引出端盖2上，引出端盖2的外围环将焊接焊点6围设其中。所述的注塑塑料8填充在引出端盖2上的外围环之间，且将引出电缆线4定位在注塑塑料8中。但是，这种电缆线引出电容器具有如下缺点： 

1、电容器引出电缆线4由注塑塑料8包封，需配制注塑设备及模具，生产投入较大。 

2、现有产品顶部的注塑塑料8仍外露于外部，如外部有火源，仍存在着火燃烧的风险，以及电容器壳盖存在爆开引起燃烧的可能性。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种全铝外壳电缆线直向引出电容器、铝防护帽及其形成方法，它主要解决现有的注塑形成的电缆线引出电容器外部裸露有塑料件，塑料件抗燃烧性能差，以及电容器壳盖存在爆开引起燃烧的可能性 的技术问题，使电容器的安全性能得到较好的提升。 

为实现上述目的，本发明是这样实现的： 

一种全铝外壳电缆线直向引出电容器，它包括内部具有电容器芯子的电容器本体，该电容器本体上端引出端盖上的引出焊片上连接有引出电缆线；其特征在于：电容器本体上端压接有铝防护帽，铝防护帽由压接部、防护部、穿线管三部分组成，穿线管位于防护部上部并呈直向，穿线管内为穿线孔；引出电缆线从穿线管中的穿线孔中直向穿出。 

所述的全铝外壳电缆线直向引出电容器，其特征在于：所述的位于铝防护帽的压接部、防护部、穿线管三部分为整体成形而成。 

所述的全铝外壳电缆线直向引出电容器，其特征在于：所述的引出电缆线从穿线管中直向引出并卡固在穿线管中。 

所述的全铝外壳电缆线直向引出电容器，其特征在于：所述的穿线管为内置式，其设置于铝防护帽的防护部内部上端。 

所述的全铝外壳电缆线直向引出电容器，其特征在于：所述的穿线管由焊接方式与铝防护帽的压接部、防护部形成一体。 

所述的全铝外壳电缆线直向引出电容器，其特征在于：所述的引出端盖具有外围环，外围环将焊接焊点围设其中。 

一种全铝外壳电缆线直向引出电容器的铝防护帽，其特征在于：该铝防护帽由压接部、防护部、穿线管三部分组成，穿线管位于防护部上部并呈直向，穿线管内为穿线孔。 

所述的铝防护帽的形成方法，其特征在于：它使用一专用冷挤模具；所述的专用冷挤模具由凹模、凸模组成，凹模模腔内从下往上依次设有穿线管 腔、防护部腔、压接部腔，凸模从下往上依次设有凸模压接部、凸模防护部、凸模穿线管部，凸模与凹模成套配合使用；具体步骤为： 

A凸模与凹模安装于专用设备上，并调整两模的配合间隙； 

B将制做铝防护帽的材料铝饼放于凹模模腔； 

C凸模压入凹模模腔，形成具有压接部、防护部、穿线管的铝防护帽体； 

D开模，取出产品； 

E切边，调整尺寸； 

F在穿线管冲制穿线孔。 

所述的方法，其特征在于：所述的穿线孔由模具一次成形而成。 

所述的方法，其特征在于：所述的凹模与凸模上设置有定位导向机构，使凹模与凸模配合方向与间隙能有效控制，简化调模过程。 

藉由上述结构，本发明的优点在于： 

1、本发明与现有产品相比，无需配制注塑设备及模具，生产投入较小。 

2、本发明与现有产品相比，产品外部为全铝结构，且铝防护帽压接在电容器本体上端，无裸露的塑料件，产品抗燃烧性能得到较大提升，以及防止电容器壳盖存爆开引起燃烧，使电容器的安全性能得到提高。 

附图说明

图1是现有的电缆线引出电容器的结构示意图。 

图2是本发明实施例1的外观结构示意图。 

图3是本发明实施例1所用铝防护帽的外观示意图。 

图4是本发明实施例2的外观结构示意图。 

图5是本发明实施例2所用铝防护帽的外观示意图。 

图6是本发明实施例1所用铝防护帽的剖视图。 

图7是本发明实施例1所用铝防护帽冷挤模具凹模的外观示意图。 

图8本发明实施例1所用铝防护帽冷挤模具凹模的剖视图。 

图9本发明实施例1所用铝防护帽冷挤模具凸模的外观示意图。 

图中：1-电容器本体；2-引出端盖；3-铝防护帽；301-压接部；302-防护部；304-穿线管；305-穿线孔；4-引出电缆线；5-引出焊片；6-焊点；8-注塑塑料；40-凹模；4001-穿线管腔；4002-防护部腔；4003-压接部腔；41-凸模；4101-凸模压接部；4102-凸模防护部；4103-凸模穿线管部。 

具体实施方式

本发明公开了一种全铝外壳电缆线直向引出电容器，以下通过2个实施例来进一步详细介绍。 

实施例1： 

请参阅图2，它是本发明一种全铝外壳电缆线直向引出电容器实施例1结构示意图。如图所示，它包括一设置于下方的金属外壳电容器本体1及设置于上方的铝防护帽3，引出电缆线4从穿线管304中直向引出。 

请参阅图3，它是本发明一种全铝外壳电缆线直向引出电容器实施例1所用铝防护帽的外观示意图，穿线管304设置于铝防护帽3外部的上部。 

具体实施方案：先将引出电缆线4从设置于铝防护帽3上的穿线管304中反向穿入铝防护帽3，将引出电缆线4焊接在电容器本体1上端引出端盖2的引出焊片5上，再将铝防护帽3压接在电容器本体1的上端，最后挤压穿线管304，将引出电缆线4卡固在穿线管304中。 

实施例2： 

请参阅图4，它是本发明一种全铝外壳电缆线直向引出电容器实施例2结构示意图。如图所示，它包括一设置于下方的金属外壳电容器本体1及设置于上方的铝防护帽3，引出电缆线4从穿线管304中直向引出。 

请参阅图5-图6，图5是本发明一种全铝外壳电缆线直向引出电容器实施例1所用铝防护帽的外观示意图，图6是本发明实施例1所用铝防护帽的剖视图，穿线管304设置于铝防护帽3中防护部302内部的上部。 

具体实施方案：先将引出电缆线4从设置于铝防护帽3上的穿线管304中反向穿入铝防护帽3，将引出电缆线4焊接在电容器本体1上端引出端盖2的引出焊片5上，再挤压穿线管304，将引出电缆线4卡固在穿线管304中，最后将铝防护帽3压接在电容器本体1的上端。 

上述结构的全铝外壳电缆线直向引出电容器用铝防护帽3的形成方法，它使用一专用冷挤模具，如图7-9所示：冷挤模具由凹模40、凸模41组成，凹模40模腔内从下往上依次设有穿线管腔4001、防护部腔4002、压接部腔4003，凸模41从下往上依次设有凸模压接部4101、凸模防护部4102、凸模穿线管部4103，凸模41与凹模40成套配合使用；具体步骤为： 

A凸模41与凹模40安装于专用设备上，并调整两模的配合间隙； 

B将制做铝防护帽的材料铝饼放于凹模40模腔； 

C凸模41压入凹模40模腔，形成具有压接部301、防护部302、穿线管304三部分的铝防护帽体； 

D开模，取出产品； 

E切边，调整尺寸； 

F在穿线管304中冲制穿线孔305。 

所述铝防护帽3由压接部301、防护部302、穿线管304一体成形,分别由凹模50模腔内的穿线管腔5001与凸模51上的穿线管部5103、凹模50模腔内的防护部腔5002与凸模51上的凸模防护部5102、凹模50模腔内的压接部腔5003与凸模51上的凸模压接部5101形成的配合间隙形成铝防护帽3。采用该方法有以下优点： 

1、铝防护帽3为一体式，由普通的铝防护帽、穿线管两副冷挤模具合并为一副冷挤模具，生产加工更加简便； 

2、采用一体式铝防护帽生产控制方法简便； 

3、采用一体式铝防护帽，穿线管304的抗拉强度能够有效保证； 

4、采用一体式铝防护帽，减少了铆接穿线管304的生产工序，制造成本降低。 

作为一种可变化的形成方法，所述的穿线孔305可由模具一次成形而成。 

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。 

Claims (10)

1.一种全铝外壳电缆线直向引出电容器，它包括内部具有电容器芯子的电容器本体（1），该电容器本体（1）上端引出端盖（2）上的引出焊片（5）上连接有引出电缆线（4）；其特征在于：电容器本体（1）上端压接有铝防护帽（3），铝防护帽（3）由压接部（301）、防护部（302）、穿线管（304）三部分组成，穿线管（304）位于防护部（302）上部并呈直向，穿线管（304）内为穿线孔（305）；引出电缆线（4）从穿线管（304）中的穿线孔（305）中直向穿出。

2.根据权利要求1所述的全铝外壳电缆线直向引出电容器，其特征在于：所述的位于铝防护帽（3）的压接部（301）、防护部（302）、穿线管（304）三部分为整体成形而成。

3.根据权利要求1或2所述的全铝外壳电缆线直向引出电容器，其特征在于：所述的引出电缆线（4）从穿线管（304）中直向引出并卡固在穿线管（304）中。

4.根据权利要求1所述的全铝外壳电缆线直向引出电容器，其特征在于：所述的穿线管（304）为内置式，其设置于铝防护帽（3）的防护部（302）内部上端。

5.根据权利要求1所述的全铝外壳电缆线直向引出电容器，其特征在于：所述的穿线管（304）由焊接方式与铝防护帽（3）的压接部（301）、防护部（302）形成一体。

6.根据权利要求1所述的全铝外壳电缆线直向引出电容器，其特征在于：所述的引出端盖（2）具有外围环，外围环将焊接焊点（6）围设其中。

7.一种全铝外壳电缆线直向引出电容器的铝防护帽，其特征在于：该铝防护帽（3）由压接部（301）、防护部（302）、穿线管（304）三部分组成，穿线管（304）位于防护部（302）上部并呈直向，穿线管（304）内为穿线孔（305）。

8.一种如权利要求7所述的铝防护帽的形成方法，其特征在于：它使用一专用冷挤模具；所述的专用冷挤模具由凹模（40）、凸模（41）组成，凹模（40）模腔内从下往上依次设有穿线管腔（4001）、防护部腔（4002）、压接部腔（4003），凸模（41）从下往上依次设有凸模压接部（4101）、凸模防护部（4102）、凸模穿线管部（4103），凸模（41）与凹模（40）成套配合使用；具体步骤为：

A凸模（41）与凹模（40）安装于专用设备上，并调整两模的配合间隙；

B将制做铝防护帽的材料铝饼放于凹模（40）模腔；

C凸模（41）压入凹模（40）模腔，形成具有压接部（301）、防护部（302）、穿线管（304）的铝防护帽体；

D开模，取出产品；

E切边，调整尺寸；

F在穿线管（304）冲制穿线孔（305）。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述的穿线孔（305）由模具一次成形而成。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于：所述的凹模（40）与凸模（41）上设置有定位导向机构，使凹模（40）与凸模（41）配合方向与间隙能有效控制，简化调模过程。

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