CN103335620A - 断路器行程检测系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及行程检测工具领域，具体而言，涉及断路器行程检测系统及其安装方法。该系统包括：位移检测装置和被检测设备；位移检测装置包括角位移传感器、滚动轮、支撑板和用于将支撑板与被检测设备固定连接的固定部；支撑板固定于固定部上；角位移传感器包括转轴和用于检测转轴的角度位移的角位移传感器本体；转轴和角位移传感器本体连接，角位移传感器本体与支撑板固定连接；支撑板上设有通孔，转轴穿过通孔并与滚动轮连接；转轴、通孔以及滚动轮共轴；被检测设备沿移动方向设有第一摩擦部，滚动轮的轮面与第一摩擦部接触连接。本发明提供的断路器行程检测系统，可以在狭小的空间内实现对被检测设备的直线位移的测量。

Description

断路器行程检测系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及行程检测工具领域，具体而言，涉及断路器行程检测系统及其安装方法。

背景技术

相关技术中，行程检测时，测量直线位移的工具通常会用到直线位移传感器。使用时，将直线位移传感器固定到被测设备上，直线位移传感器通过测量被测设备的直线位移，从而得出被测设备的时间—位移曲线。

但是，直线位移传感器需要安装空间较大，应用起来就会有很多限制。在用于一些结构紧凑、空间有限的场合时，如高压断路器触头的直线位移检测，需要将直线位移传感器安装在断路器的触头上，但是高压断路器的触头周围并没有足够的空间，这样便无法进行测量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断路器行程检测系统及其安装方法，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了

一种断路器行程检测系统，包括：位移检测装置和被检测设备；

所述位移检测装置包括角位移传感器、滚动轮、支撑板和用于将所述支撑板与所述被检测设备固定连接的固定部；

所述支撑板固定于所述固定部上；

所述角位移传感器包括转轴和用于检测转轴的角度位移的角位移传感器本体；

所述转轴和所述角位移传感器本体连接，所述角位移传感器本体与所述支撑板固定连接；

所述支撑板上设有通孔，所述转轴穿过所述通孔并与所述滚动轮连接；所述转轴、所述通孔以及所述滚动轮共轴；

所述被检测设备沿移动方向设有第一摩擦部，所述滚动轮的轮面与所述第一摩擦部接触连接。

在本发明的实施例中提供了一种

上述的断路器行程检测系统的安装方法，包括：

将所述支撑板与所述固定部固定连接；

将所述角位移传感器本体固定于所述支撑板上，且使所述转轴穿过所述通孔；

将所述滚动轮与所述转轴共轴连接；

将所述固定部固定于所述被检测设备上，并保证所述滚动轮贴合所述第一摩擦部。

本发明上述实施例的断路器行程检测系统，使用时，通过滚动轮与被检测设备的第一摩擦部接触，这样在被检测设备直线移动的过程中，第一摩擦部带动滚动轮转动，滚动轮又带动角位移传感器的转轴转动，角位移传感器通过测量转轴与角位移传感器本体之间的相对旋转角度，并将角度位移转化为电信号输出，从而测量出被检测设备的直线位移。

本发明上述实施例的断路器行程检测系统的安装方法，先将位移检测装置组合完毕，然后将固定部固定于被检测设备上，固定时，使滚动轮与第一摩擦部贴合，这样被检测设备的直线位移就转化为滚动轮的角度位移，滚动轮的角度位移被角位移传感器测量并转化为电信号输出，从而在狭小的空间内实现被检测设备的直线位移的测量。

附图说明

图1示出了本发明实施例二的断路器行程检测系统结构示意图；

图2示出了本发明实施例二的固定部与第一固定轴连接部分的结构示意图；

图3示出了本发明实施例二的角位移传感器与滚动轮连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明实施例一的断路器行程检测系统结构包括：位移检测装置和被检测设备；位移检测装置包括角位移传感器、滚动轮、支撑板和用于将支撑板与被检测设备固定连接的固定部；支撑板固定于固定部上；角位移传感器包括转轴和用于检测转轴的角度位移的角位移传感器本体；转轴和角位移传感器本体连接，角位移传感器本体与支撑板固定连接；支撑板上设有通孔，转轴穿过通孔并与滚动轮连接；转轴、通孔以及滚动轮共轴；被检测设备沿移动方向设有第一摩擦部，滚动轮的轮面与第一摩擦部接触连接。

本实施例一的断路器行程检测系统的安装方法，包括：

步骤一、将支撑板与固定部固定连接；

步骤二、将角位移传感器本体固定于支撑板上，且使转轴穿过通孔；

步骤三、将滚动轮与转轴共轴连接；

步骤四、将固定部固定于被检测设备上，并保证滚动轮贴合第一摩擦部。

本实施例的断路器行程检测系统在使用时，通过滚动轮与被检测设备的第一摩擦部接触，这样在被检测设备直线移动的过程中，第一摩擦部带动滚动轮转动，滚动轮又带动角位移传感器的转轴转动，角位移传感器通过测量转轴与角位移传感器本体之间的相对旋转角度，并将角度位移转化为电信号输出，从而测量出被检测设备的直线位移。

本实施例的断路器行程检测系统的安装方法，先将位移检测装置组合完毕，然后将固定部固定于被检测设备上，固定时，使滚动轮与第一摩擦部贴合，这样被检测设备的直线位移就转化为滚动轮的角度位移，滚动轮的角度位移被角位移传感器测量并转化为电信号输出，从而在狭小的空间内实现被检测设备的直线位移的测量。

本发明实施例二的断路器行程检测系统结构示意图如图1、图2和图3所示，包括：位移检测装置1和被检测设备2；位移检测装置1包括角位移传感器3、滚动轮13、支撑板12和用于将支撑板12与被检测设备2固定连接的固定部5；支撑板12固定于固定部5上；角位移传感器3包括转轴15和用于检测转轴15的角度位移的角位移传感器本体4；转轴15和角位移传感器本体4连接，角位移传感器本体4与支撑板12固定连接；支撑板12上设有通孔16，转轴15穿过通孔16并与滚动轮13连接；转轴15、通孔16以及滚动轮13共轴；被检测设备2沿移动方向设有第一摩擦部14，滚动轮13的轮面与第一摩擦部14接触连接。本实施例的断路器行程检测系统在使用时，通过滚动轮13与被检测设备2的第一摩擦部14接触，这样在被检测设备2直线移动的过程中，第一摩擦部14带动滚动轮13转动，滚动轮13又带动角位移传感器3的转轴15转动，角位移传感器3通过测量转轴15与角位移传感器本体4之间的相对旋转角度，并将角度位移转化为电信号输出，从而测量出被检测设备2的直线位移。

优选地，滚动轮13的轮面可以为多种形式，如有凸点的面、有螺纹的面、设有摩擦部的面等，本实施例优选滚动轮13的轮面上设有第二摩擦部17，且第二摩擦部17与第一摩擦部14接触连接，以增大滚动轮13的摩擦力，防止滚动轮13打滑，保证角位移传感器3测量出的角位移数据的准确性。

优选地，固定部5上设有一个缺口18，缺口18与被检测设备2固定连接，其连接方式有多种，如铆接、螺纹连接等，本实施例优选通过螺钉连接，这样的连接方式简便，且更加节省成本。

优选地，固定部5上设有一个中空腔体19，中空腔体19的开口20位于固定部5的一个侧面上。本实施例中，开口20朝向角位移传感器3且与转轴15的轴线相平行。

优选地，支撑板12的一端连接有第一固定轴11；第一固定轴11插入用于防止第一固定轴11转动的中空腔体19内，且第一固定轴11与中空腔体19的与开口20相对的侧部21固定连接。第一固定轴11远离支撑板12的一侧共轴连接有第二固定轴10；第二固定轴10的直径比第一固定轴11的直径小。第二固定轴10和侧部21的连接方式有多种，如螺纹连接、销钉连接等，本实施例中，第二固定轴10和侧部21通过固定螺钉8连接，即在侧部21上设有螺钉孔6，第二固定轴10的远离第一固定轴11的端部通过固定螺钉8与侧部21固定，固定螺钉8穿过螺钉孔6，这样以保证第二固定轴10固定于侧部21上。

优选地，第一固定轴11为柱体结构，且第一固定轴11的横截面为一个圆的圆弦与圆的优弧围成的截面；中空腔体19的横截面与第一固定轴11的横截面相同，以保证第一固定轴11与中空腔体19之间不会相对转动。

优选地，第二固定轴10上套有弹簧9，弹簧9的两端分别与侧部21和第一固定轴11的靠近第二固定轴10的轴端相抵触。弹簧9一直处于压缩状态下，从而使支撑板12一直受弹簧9的轴向力，以保证支撑板12上的滚动轮13与第一摩擦部14紧密贴合，保证测量结果的准确性。

优选地，在固定螺钉8与固定部5之间设置有垫片7，既可以防止固定螺钉8松动，也用于抵住弹簧9，防止弹簧9弹出。

本实施例中，转轴15为圆柱体结构，滚动轮13上共轴连接有凸起22；凸起22套在转轴15上，且凸起22与转轴15固定连接。凸起22与转轴15固定连接的方式有多种，如螺钉固定、顶丝固定等，本实施例优选凸起22的侧壁通过顶丝23与转轴15固定，这样的结构拆装方便，且连接牢固。

本实施例中的断路器行程检测系统的安装方法，包括：

步骤一、将支撑板12与固定部5固定连接；

步骤二、将角位移传感器本体4固定于支撑板12上，且使转轴15穿过通孔16；

步骤三、将滚动轮13与转轴15共轴连接；

步骤四、将固定部5固定于被检测设备2上，并保证滚动轮13贴合第一摩擦部14。

本发明实施例的断路器行程检测系统的安装方法，先将位移检测装置1组合完毕，然后将固定部5固定于被检测设备2上，固定时，使滚动轮13与第一摩擦部14贴合，这样被检测设备2的直线位移就转化为滚动轮13的角度位移，滚动轮13的角度位移被角位移传感器测量并转化为电信号输出，从而在狭小的空间内实现被检测设备2的直线位移的测量。

在步骤一中，具体包括：

步骤五、将弹簧9套于第二固定轴10上，并将第一固定轴11和第二固定轴10插入中空腔体19内；

步骤六、将第二固定轴10的端部对准螺钉孔6，并通过固定螺钉8穿过螺钉孔6与固定部5固定连接。

在步骤五中，安装弹簧9时，要使弹簧9预压缩，使支撑板12受弹簧9的弹力，以保证支撑板12上的滚动轮13与第一摩擦部14紧密贴合，保证测量结果的准确性。

在步骤四中，还要保证滚动轮13位于第一摩擦部14的一端，例如断路器的触头沿垂直方向运动，那么第一摩擦部14也是沿垂直方向设置，安装时，将滚动轮13的最大圆周处贴于第一摩擦部14的最低端，这样以保证在狭小空间里的测量可以顺利进行。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.断路器行程检测系统，其特征在于，包括：位移检测装置和被检测设备；

所述位移检测装置包括角位移传感器、滚动轮、支撑板和用于将所述支撑板与所述被检测设备固定连接的固定部；

所述支撑板固定于所述固定部上；

所述角位移传感器包括转轴和用于检测转轴的角度位移的角位移传感器本体；

所述转轴和所述角位移传感器本体连接，所述角位移传感器本体与所述支撑板固定连接；

所述支撑板上设有通孔，所述转轴穿过所述通孔并与所述滚动轮连接；所述转轴、所述通孔以及所述滚动轮共轴；

所述被检测设备沿移动方向设有第一摩擦部，所述滚动轮的轮面与所述第一摩擦部接触连接。

2.根据权利要求1所述的断路器行程检测系统，其特征在于，所述滚动轮的轮面上设有第二摩擦部；

所述第二摩擦部与所述第一摩擦部接触连接。

3.根据权利要求1所述的断路器行程检测系统，其特征在于，所述固定部上设有一个缺口，所述缺口通过螺钉与所述被检测设备固定连接。

4.根据权利要求1所述的断路器行程检测系统，其特征在于，所述固定部上设有一个中空腔体，所述中空腔体的开口位于所述固定部的一个侧面上；

所述支撑板的一端连接有第一固定轴；

所述第一固定轴插入用于防止所述第一固定轴转动的中空腔体内，且所述第一固定轴与所述中空腔体的与所述开口相对的侧部固定连接。

5.根据权利要求4所述的断路器行程检测系统，其特征在于，所述第一固定轴远离所述支撑板的一侧共轴连接有第二固定轴；

所述第二固定轴的直径比所述第一固定轴的直径小；

所述侧部上设有螺钉孔，所述第二固定轴的远离所述第一固定轴的端部通过固定螺钉与所述侧部固定；

所述固定螺钉穿过所述螺钉孔，且所述固定螺钉与所述固定部之间设置有用于防止所述固定螺钉松动的垫片。

6.根据权利要求4所述的断路器行程检测系统，其特征在于，所述第一固定轴为柱体结构，且所述第一固定轴的横截面为一个圆的圆弦与圆的优弧围成的截面；

所述中空腔体的横截面与所述第一固定轴的横截面相同。

7.根据权利要求5所述的断路器行程检测系统，其特征在于，所述第二固定轴上套有弹簧；

所述弹簧的两端分别与所述侧部和所述第一固定轴的靠近所述第二固定轴的轴端相抵触。

8.根据权利要求1所述的断路器行程检测系统，其特征在于，所述转轴为圆柱体结构，

所述滚动轮上共轴连接有凸起；

所述凸起套在所述转轴上，且所述凸起与所述转轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的断路器行程检测系统，其特征在于，所述凸起的侧壁通过顶丝与所述转轴固定。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的断路器行程检测系统的安装方法，其特征在于，包括：

将所述支撑板与所述固定部固定连接；

将所述角位移传感器本体固定于所述支撑板上，且使所述转轴穿过所述通孔；

将所述滚动轮与所述转轴共轴连接；

将所述固定部固定于所述被检测设备上，并保证所述滚动轮贴合所述第一摩擦部。

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