CN103335292A - 一种基于新型散热结构的led防爆灯 - Google Patents

一种基于新型散热结构的led防爆灯 Download PDF

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管志旭
赵银斌
付星
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ZHEJIANG XUSHENG LIGHTING Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种基于新型散热结构的LED防爆灯,包括内部中通且在内表面长有翅片的散热壳体;侧壁开有通风槽、下表面与散热壳体上表面相接并与散热壳体一起形成内部散热通道的上盖;置于上盖内、预留有连通散热通道的散热间隙的驱动电路组件;贴装于散热壳体外表面的LED光源;套装于散热壳体外,将LED光源遮挡的玻璃罩;将玻璃罩固定在散热壳体上的压板及固定环;与上盖紧固,实现灯具与外部连接的封盖。通过本发明实现将防爆灯散热部件内置,可有效减少积灰,保持散热部件的效果,提高防爆灯的使用寿命,同时贴装光源壳体部分也用来散热,提高了材料利用率,可减少原料的使用,降低防爆灯的成本。

Description

一种基于新型散热结构的LED防爆灯
技术领域
本发明涉及照明领域,尤其涉及以LED为光源的防爆灯。
背景技术
防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所,能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘,从而达到防爆要求的灯具。防爆灯广泛使用于石化、矿井、车船等易燃易爆场所,其光源有白炽灯、金卤灯、钠灯等。近年来,随着LED技术的发展,其逐渐进入防爆灯领域。LED作为固态冷光源,具有工作温度低,发光效率高,使用寿命长,工作电压低等优点,使得其正成为防爆灯的首选光源。
LED防爆灯的性能与LED工作时的结温密切相关。当LED的结温较高时,其光衰严重,寿命大幅降低,甚至无法正常工作。为实现的LED防爆灯的正常工作,特别是功率较大时,一般需要对其进行散热设计。最常见的散热设计是使用带有散热翅片的散热结构。LED工作时产生的热量经内部主要传递至散热结构,通过其逸散到环境中。
常见的一种LED防爆灯为类圆柱型,散热翅片长在散热结构的外表面,其与空气接触进行散热。对于这种结构的LED防爆灯,有两个缺点:其一,翅片直接暴露在空气中,而防爆灯的工作环境一般较为恶劣,极易在散热器上出现积灰,导致散热性能弱化,使得LED结温升高,使得光源光衰增加,寿命减短。其二,贴装光源的壳体部分一般只用于光源的安置,几乎不起散热作用,材料利用率有待提高。
发明内容
基于现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种基于新型散热结构的LED防爆灯。该防爆灯利用外表面无翅片,内部通孔并置有翅片的散热壳体与开有通风槽的上盖形成内部风道,灯具产生的热量主要通过内部散热面进行逸散。由于散热翅片生在在散热壳体的内部,因而不易出现积灰,且散热壳体外表面用于贴装光源,内表面用于散热,材料利用率高。
    本发明提供的基于新型散热结构的LED防爆灯包括:
一种基于新型散热结构的LED防爆灯,包括:
    内部中通且在内表面长有翅片的散热壳体;侧壁开有通风槽、下表面与散热壳体上表面相接并与散热壳体一起形成内部散热通道的上盖;   置于上盖内、预留有连通散热通道的散热间隙的驱动电路组件;贴装于散热壳体外表面的LED光源;套装于散热壳体外,将LED光源遮挡的玻璃罩;将玻璃罩固定在散热壳体上的压板及固定环;与上盖紧固,实现灯具与外部连接的封盖。
进一步地,所述散热壳体内表面生长的翅片相互间隔设置。
进一步地,散热壳体内壁空腔具有向下收缩的锥度,散热翅片沿散热壳体内壁周向等距间隔设置,散热翅片呈长条状,上下两端倒圆。
    进一步地,所述散热壳体内部通孔的形状为圆形、正方形或规则多边形。
    进一步地,玻璃罩上端具有安装唇边,所述压板与散热壳体可拆式固定连接且玻璃罩的安装唇边压合设置在压板与散热壳体安装台阶之间;玻璃罩下端具有圆筒形定位部,所述定位环将玻璃罩圆筒形定位部夹紧贴合固定在散热壳体下端的定位壁上。
进一步地,所述上盖侧壁环形分布有至少两组通风槽,每组通风槽包括3-5道通风槽单元,每道通风槽单元呈长条形,每组通风槽内的通风槽单元等距均布,相邻两组通风槽的间距相等。
    进一步地,所述上盖的通风槽可为通风口。
    进一步地,所述上盖通风槽的面积是所述散热壳体下端通孔入口面积的1.5-2倍。
    进一步地,所述光源等距环绕贴装在所述散热壳体外表面或按需非等距非环绕贴装在所述散热壳体外表面。
    进一步地,所述LED光源为仿流明支架封装的LED光源或为COB封装的LED光源。
采用本发明提供的基于新型散热结构的LED防爆灯,使得散热部件处于防爆灯内部,可有效减少积灰,保持散热的效果,提高防爆灯的使用寿命,同时贴装光源的壳体部分也用来散热,提高了材料利用率,能减少原料的使用,降低防爆灯的成本。
附图说明
图1为本发明防爆灯的剖视图
图2为本发明防爆灯的正视图
图中符号说明
1 散热壳体     1-1 翅片     2上盖      2-1 通风槽      3驱动电路部件    4 LED光源     5玻璃罩     6压板   7固定环     8封盖。  
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1及图2所示,基于新型散热结构的LED防爆灯包括散热壳体1,上盖2,驱动电路部件3,LED光源4,玻璃罩5,压板6,固定环7,封盖8。散热壳体1内部中通,通孔的形状可为圆形、方形及规则多边形,本实施案例中为圆形。内部可生长翅片或不生长翅片,本实施例中生长有翅片。内部生长的翅片的高度可较小,使得翅片间不相连,亦可使翅片的高度较高,翅片顶端彼此相连,本实施案例中翅片的高度较小,翅片间不连接。为便于加工及装配,散热壳体内壁空腔具有向下收缩的锥度,散热翅片沿散热壳体内壁周向等距间隔设置,散热翅片呈长条状,上下两端倒圆,拆装方便且有效防止边缘棱角损伤内部元器件。上盖2底面与散热壳体1的顶面相接,上盖2上开有通风槽,通风槽的面积取决于散热壳体1底部通孔入风口面积,一般为其面积的1.5-2倍。通风槽可等距布置,亦可不等距布置,本实施例中上盖2侧壁环形分布有至少两组通风槽2-1,每组通风槽包括3-5道通风槽单元,每道通风槽单元呈长条形,每组通风槽内的通风槽单元等距均布,相邻两组通风槽的间距相等。散热壳体1和上盖2相结合,在内部形成散热通道,充分利用空间,且不易形成积灰。驱动电路部件3置于上盖内,且不堵塞散热通道。LED光源4贴装在散热壳体外表面上。LED光源4的数目一般为多个,本实施案例中为8个。LED光源4可环绕等间距布置,亦可按需非对称布置,本实施案例中为环绕等间距布置。 LED光源可为仿流明支架封装的光源,亦可为陶瓷基封装的光源。玻璃罩5套装在散热壳体外部,并完全遮挡所有LED光源,主要对其起保护作用。玻璃罩上端具有安装唇边,所述压板与散热壳体可拆式固定连接且玻璃罩的安装唇边压合设置在压板与散热壳体安装台阶之间;玻璃罩下端具有圆筒形定位部,所述定位环将玻璃罩圆筒形定位部夹紧贴合固定在散热壳体下端的定位壁上。  压板6使玻璃罩5上端紧固在散热壳体1上,固定环7使玻璃罩5下端紧固在散热壳体1上,紧固面宽度应满足防爆国家标准。封盖8与上盖2固连,实现防爆灯的封合及与外部的连接。

Claims (10)

1.一种基于新型散热结构的LED防爆灯,其特征在于包括:
     内部中通且在内表面长有翅片的散热壳体;
     侧壁开有通风槽、下表面与散热壳体上表面相接并与散热壳体一起形成内部散热通道的上盖;
    置于上盖内、预留有连通散热通道的散热间隙的驱动电路组件;
    贴装于散热壳体外表面的LED光源;
    套装于散热壳体外,将LED光源遮挡的玻璃罩;
    将玻璃罩固定在散热壳体上的压板及固定环;
与上盖紧固,实现灯具与外部连接的封盖。
2.如权利要求1所述的一种基于新型散热结构的LED防爆灯,其特征在于,所述散热壳体内表面生长的翅片相互间隔设置。
3.如权利要求1所述的一种基于新型散热结构的LED防爆灯,其特征在于,散热壳体内壁空腔具有向下收缩的锥度,散热翅片沿散热壳体内壁周向等距间隔设置,散热翅片呈长条状,上下两端倒圆。
4.如权利要求1或2或3所述的一种基于新型散热结构的LED防爆灯,其特征在于,所述散热壳体内部通孔的形状为圆形、正方形或规则多边形。
5.如权利要求1所述的一种基于新型散热结构的LED防爆灯,其特征在于玻璃罩上端具有安装唇边,所述压板与散热壳体可拆式固定连接且玻璃罩的安装唇边压合设置在压板与散热壳体安装台阶之间;玻璃罩下端具有圆筒形定位部,所述定位环将玻璃罩圆筒形定位部夹紧贴合固定在散热壳体下端的定位壁上。
6.如权利要求1所述的一种基于新型散热结构的LED防爆灯,其特征在于,所述上盖侧壁环形分布有至少两组通风槽,每组通风槽包括3-5道通风槽单元,每道通风槽单元呈长条形,每组通风槽内的通风槽单元等距均布,相邻两组通风槽的间距相等。
7.如权利要求1所述的一种基于新型散热结构的LED防爆灯,其特征在于,所述上盖的通风槽可为通风口。
8.如权利要求1或5所述的一种基于新型散热结构的LED防爆灯,其特征在于,所述上盖通风槽的面积是所述散热壳体下端通孔入口面积的1.5-2倍。
9.如权利要求1所述的一种基于新型散热结构的LED防爆灯,其特征在于,所述光源等距环绕贴装在所述散热壳体外表面或按需非等距非环绕贴装在所述散热壳体外表面。
10.如权利要求1所述的一种基于新型散热结构的LED防爆灯,其特征在于,所述LED光源为仿流明支架封装的LED光源或为COB封装的LED光源。
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