CN103334423A - 一种组合式钢管桩 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合式钢管桩，它包括至少三根小直径钢管桩（1）和一根大型钢管桩（2），所述的小直径钢管桩（1）用连接件（3）相互固定连接而定位，大型钢管桩（2）居中套在小直径钢管桩（1）的外围，大型钢管桩（2）内腔位于地面以上部分用混凝土灌注，大型钢管桩（2）与小直径钢管桩（1）构成一体。本发明具有如下的优点：增强了承载能力，提高了稳定性好，且施工速度快、安全性与经济性好。

Description

一种组合式钢管桩
技术领域
本发明属于建筑领域和地质防灾技术领域，具体涉及一种钢管桩。
背景技术
目前，建筑领域使用的基础桩类型主要有钢筋混凝土实心桩、普通圆形钢管桩、传统复合钢管桩、钢筋混凝土预制空心桩等等。钢筋混凝土实心桩施工速度慢、工程量大、承载能力较低且施工时对环境的破坏较大；单个普通圆形钢管桩和传统复合钢管桩承载能力一般、稳定性不好，且不易被打入土层，施工速度慢；钢筋混凝土预制空心桩打桩工程量大、施工速度慢且对环境的破坏较大。
群桩基础受到荷载作用后，由于桩土之间的相互作用(即群桩效应)使群桩基础的承载力有所提高。
滑坡是建设工程中常见的地质灾害。设置抗滑支挡结构阻止坡体的滑动是目前工程中最有效的处理手段，其中以抗滑桩的应用最为广泛。其基本抗滑原理是在滑坡带的适当位置处设置一系列桩，这些桩穿过滑动带进入下部的稳定地基，利用桩的锚固段来阻止坡体的滑动。事实上，土体在一定条件下会自然成拱，当抗滑桩具有一定形状时，它借助与桩的受力段及桩背土体与桩两侧的摩擦阻力而在桩的上部一定区域内形成拱形以稳定滑体。
在滑坡类地质灾害抢修抢建中，施工的快速性、安全性与经济性都很重要。目前，按材料分类，抗滑桩类型主要有钢筋混凝土抗滑桩、微型抗滑桩、钢板或钢管抗滑桩等等。钢筋混凝土抗滑桩施工速度慢、工程量巨大、受季节影响较大，无法满足地质灾害治理中快速性与安全性的要求。由于单个微型、钢板与钢管抗滑桩的支挡能力有限，使用钢板或钢管桩作为抗滑桩时，一般桩与桩紧密相连而形成排桩，但这样就不能充分发挥抗滑桩结构的土拱效应，使用材料增多，工程量加大，不能满足经济性的要求。若增大钢板与钢管抗滑桩的截面尺寸，虽然增大了其承载能力，但施工时不易被打入土层，对边坡土体的扰动较大，施工速度慢。
由于设置一排抗滑桩需要较大的截面，成本较高并且可能难以有效支挡，此时往往要采用双排或多排抗滑桩进行边坡治理。双排抗滑桩具有抵抗力大、桩顶位移小等突出优点。
抗滑桩承受的外力，主要是作用在桩后的横向滑坡推力（有地下水时，应计入孔隙水压力），其次是桩前土体抗力（由桩前土体剩余抗滑力、被动土压力或弹性抗力中小者决定）。抗滑桩利用桩身的大悬臂受力，通过地基抗力抵抗滑坡推力，因此抗滑桩在滑面附近处弯矩最大，最易发生破坏。
发明内容
针对传统基础桩承载能力一般、稳定性差、施工速度慢；传统抗滑桩施工速度慢、安全性与经济性差等问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种组合式钢管桩，它只需将小直径钢管桩打入到土层中，施工速度快，安全性、经济性好，对场地的适应性强，外套的大型钢管桩增强了组合桩的整体性，提高了稳定性与承载能力。
本发明所要解决的技术问题是通过这样的技术方案实现的，它包括至少三根小直径钢管桩和一根大型钢管桩，所述的小直径钢管桩用连接件相互固定连接并定位，大型钢管桩居中套在小直径钢管桩的外围，大型钢管桩内腔位于地面以上部分用混凝土灌注，大型钢管桩与小直径钢管桩构成一体。
本发明的有益效果是：
本发明作为基础桩（主要承受竖向荷载）时，与钢筋混凝土实心桩、钢筋混凝土预制空心桩相比，本发明的结构简单，施工方法更简便，施工速度更快，施工质量稳定，工程量较小，承载能力强；与单个普通圆形钢管桩和传统复合钢管桩相比，本发明小直径钢管桩更易被打入到土层中，并且小直径钢管桩与大型钢管桩通过连接件、细石速凝混凝土而协同作用，充分发挥了群桩基础的群桩效应，提高了承载能力。
本发明作为抗滑桩（主要承受水平荷载）进行边坡治理时，由于只需将小直径钢管桩打入到土层中，施工简便，施工速度快，安全性能好，对场地适应性强，对环境破坏较小，打桩时对边坡土体的扰动小，桩位布置灵活，比较经济。本发明的数根小直径钢管桩有利于上部土体的成拱，使滑坡体的局部稳定性得到加强，整个滑坡体更加稳定，提高了该桩型的支挡能力，其支挡能力相当于双排或多排抗滑桩，大型钢管桩和连接件相当于连接梁，本发明具备双排或多排抗滑桩的优点。大型钢管桩和连接件一方面能够提高该桩型的稳定性，另一方面能够提高抗滑桩中悬臂部分的抗滑能力。本发明特别适用于边坡工程的抢修抢建。
所以本发明具有如下的优点：增强了承载能力，提高了稳定性好，且施工速度快、安全性与经济性好；预制的连接件可确保小直径钢管桩的定位与设计一致，减小施工误差。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明一个实施例的结构示意图；
图2为本发明第一个实施例的平面布置图；
图3为第一个实施例的连接件结构图；
图4为固定扣件的结构示意图；
图5为本发明第二个实施例的平面布置图；
图6为第二个实施例的连接件结构图；
图7为本发明第三个实施例的平面布置图；
图8为第三个实施例的连接件结构图；
图9为本发明第四个实施例的平面布置图；
图10为第四个实施例的连接件结构图。
图中：1.小直径钢管桩；2.大型钢管桩；3.连接件；4.连接杆；5.固定扣件；6.螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明包括至少三根小直径钢管桩1和一根大型钢管桩2，所述的小直径钢管桩1用连接件3相互固定连接而定位，大型钢管桩2居中套在小直径钢管桩1的外围，大型钢管桩2内腔位于地面以上部分用混凝土灌注，大型钢管桩2与小直径钢管桩1构成一体。
图2所示，小直径圆形钢管桩1数量有三根，大型钢管桩2为圆形。本实施例的组合式钢管桩的使用方法是：先将一根开口型的小直径钢管桩1垂直打入地面某一深度，利用连接件3上的固定扣件5将小直径钢管桩1扣住并用螺栓6拧紧，连接件3的平面布置与设计一致；再将其余两根开口型的小直径钢管桩1穿过连接件3上的固定扣件5垂直打入地面相同深度，并用螺栓6拧紧；最后将大型钢管桩2居中套在三根小直径钢管桩1的外面，大型钢管桩2的顶部与小直径圆形钢管桩1的顶部处于同一平面；大型钢管桩2内腔地面以上部分用细石速凝混凝土灌注，大型钢管桩2与三根小直径钢管桩1形成一个整体。三根小直径圆形钢管桩1按正三角形布置。
图3所示，连接件3是一种预制构件，连接件3包括连接杆4和固定扣件5，固定扣件5与连接杆4固定连接，如焊接连接。该连接件为三角形，适用于三根小直径钢管桩1的固定连接与定位。
图4所示，固定扣件5包含两个锁口槽，锁口槽内圈呈圆弧状，两锁口槽一端用销轴活动连接，另一端由螺栓6紧扣连接。当一个锁口槽可绕另一个锁口槽灵活转动，夹住小直径钢管桩1后，再用螺栓6拧紧。
图5所示，小直径圆形钢管桩1数量有四根，大型钢管桩2为矩形。本实施例的组合式钢管桩的使用方法与上述使用方法同。四根小直径圆形钢管桩1按正方形布置。
图6所示，该连接件为正方形，适用于四根小直径钢管桩1的固定连接与定位。
图7所示，小直径圆形钢管桩1数量有五根，大型钢管桩2为圆形。本实施例的组合式钢管桩的使用方法与上述使用方法同。五根小直径圆形钢管桩1按中心对称的四边形布置。
图8所示，该连接件为中心对称的四边形，适用于五根小直径钢管桩1的固定连接与定位。
图9所示，小直径圆形钢管桩1数量有六根，大型钢管桩2为方形。本实施例的组合式钢管桩的使用方法与上述使用方法同。六根小直径圆形钢管桩1按正六边形布置。
图10所示，该连接件为正六边形，适用于六根小直径钢管桩1的固定连接与定位。

Claims (8)

1.一种组合式钢管桩，其特征是：包括至少三根小直径钢管桩（1）和一根大型钢管桩（2），所述的小直径钢管桩（1）用连接件（3）相互固定连接并定位，大型钢管桩（2）居中套在小直径钢管桩（1）的外围，大型钢管桩（2）内腔位于地面以上部分用混凝土灌注，大型钢管桩（2）与小直径钢管桩（1）构成一体。
2.根据权利要求1所述的一种组合式钢管桩，其特征是：所述的大型钢管桩（2）为圆形或矩形。
3.根据权利要求1所述的一种组合式钢管桩，其特征是：所述的连接件（3）包括连接杆（4）和固定扣件（5），固定扣件（5）与连接杆（4）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种组合式钢管桩，其特征是：所述的固定扣件（5）包含两个锁口槽，锁口槽内圈呈圆弧状，两锁口槽一端用销轴活动连接，另一端由螺栓（6）紧扣连接。
5.根据权利要求1所述的一种组合式钢管桩，其特征是：所述的小直径钢管桩（1）为3根，在平面上按正三角形布置。
6.根据权利要求1所述的一种组合式钢管桩，其特征是：所述的小直径钢管桩（1）为4根，在平面上按正方形布置。
7.根据权利要求1所述的一种组合式钢管桩，其特征是：所述的小直径钢管桩（1）为5根，在平面上按中心对称的四边形布置。
8.根据权利要求1所述的一种组合式钢管桩，其特征是：所述的小直径钢管桩（1）为6根，在平面上按正六边形布置。
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