CN103334245B - 一种负压隔热涂层装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种负压隔热涂层装置，包括第一涂料挤出装置、第二涂料挤出装置和装配有温度调整装置的第一刮刀、第二刮刀，所述第一涂料挤出装置包括设置在织物表面的第一涂料挤出喷头，所述第一涂料挤出喷头的内侧设置有脉冲气孔，所述脉冲气孔包括同心设置的中心出气口和包围所述中心出气口的环形出气口，所述中心出气口的温度低于冰点，所述环形出气口的出气温度与所述第一涂料挤出装置内的涂层温度一致，所述所述第一涂料挤出喷头沿着织物的传输方向上顺序设置所述第一刮刀，第二涂料挤出装置和第二刮刀，本发明通过所述脉冲气孔使所述织物涂层内充满负压的气泡，使织物的涂层具有良好的隔热效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织涂层设备领域，特别地，是一种用于纺织涂层保温结构的生成装置。
背景技术
纺织品涂层通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。织物涂层使用比较广泛的两种方法为直接涂层和转移涂层，直接涂层是将织物拉平，形成均匀的平面，然后在静止的刮刀下通过。直接涂层主要用于加工诸如尼龙或聚酯长丝纱织成的织物。转移涂层是将聚合物涂在离型纸上形成薄膜，然后再将薄膜压在织物上，在这种方法中，聚合物形成真正的薄膜前不与织物接触。转移涂层主要用于针织物，与机织物相比，针织物结构更疏松，更容易伸长，并且不能使用直接涂层技术。与直接涂层不同，转移涂层常作为材料的表面使用。
织物的表面上覆盖不同材料的涂层可以改变织物的特性，传统的织物涂层可以有效的防潮防霉，但是，这些涂层因为具有比织物高很多的导热性，因此纺织涂层的保温性能比较不理想。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种负压隔热涂层装置，该负压隔热涂层装置纺织涂层具有较佳的保温效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
该负压隔热涂层装置包括第一涂料挤出装置、第二涂料挤出装置和装配有温度调整装置的第一刮刀、第二刮刀，所述第一涂料挤出装置包括设置在织物表面的第一涂料挤出喷头，所述第一涂料挤出喷头的内侧设置有脉冲气孔，所述脉冲气孔包括同心设置的中心出气口和包围所述中心出气口的环形出气口，所述中心出气口的温度低于冰点，所述环形出气口的出气温度与所述第一涂料挤出装置内的涂层温度一致，所述所述第一涂料挤出喷头沿着织物的传输方向上顺序设置所述第一刮刀，第二涂料挤出装置和第二刮刀。
作为优选，所述第二刮刀距离织物距离为所述第一刮刀距离织物距离的0.1至0.2倍。
作为优选，所述中心出气口和环形出气口分隔壁面上设置制冷片，所述制冷片的冷面面相所述中心出气口，所述制冷片的热面面相所述环形出气口。
作为优选，所述温度调整装置控制的所述第二刮刀的温度较所述第一刮刀的温度低。
本发明的优点在于：
通过所述脉冲气孔使所述织物涂层内充满负压的气泡，使织物的涂层具有良好的隔热效果。
附图说明
图1是本负压隔热涂层装置的结构示意图；
图2是本负压隔热涂层装置脉冲气孔的横截面示意图。
图中：100、织物； 110、第一涂层； 120、第二涂层； 200、第一涂料挤出装置； 210、脉冲气孔； 220、分隔壁面； 230、中心出气口； 240、环形出气口； 300、第一刮刀； 310、510、温度调整装置； 400、第二涂料挤出装置； 500、第二刮刀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
参阅图1，在本实施例中，该负压隔热涂层装置包括第一涂料挤出装置200、第二涂料挤出装置400和装配有温度调整装置310、510的第一刮刀300、第二刮刀500，所述第一涂料挤出装置200包括设置在织物表面的第一涂料挤出喷头，所述第一涂料挤出喷头的内侧设置有脉冲气孔210。
参阅图2，所述脉冲气孔210包括同心设置的中心出气口230和包围所述中心出气口230的环形出气口240，所述中心出气口230的温度低于冰点，所述环形出气口240的出气温度与所述第一涂料挤出装置200内的涂层温度一致，所述所述第一涂料挤出喷头沿着织物100的传输方向上顺序设置所述第一刮刀300，第二涂料挤出装置400和第二刮刀500。
所述脉冲气孔210可连接脉冲的泵气装置，使脉冲气孔210在所述第一涂料挤出喷头的涂层内形成连续的气泡。
参阅图1，所述第二刮刀500距离织物100距离为所述第一刮刀300距离织物100距离的0.1至0.2倍，由于所述第二刮刀500所加工的第二涂层120仅作为修复第一刮刀300加工的第一涂层110的凹凸面和密封面不是主要的隔热层，因此第二涂层120加工的较薄。
上述的负压隔热涂层装置，所述中心出气口230和环形出气口240分隔壁面220上设置制冷片，所述制冷片的冷面面向所述中心出气口230，所述制冷片的热面面向所述环形出气口240，利用制冷片可以很好的制造所述中心出气口230和环形出气口240需要的冷风和热风。
上述的负压隔热涂层装置，所述温度调整装置310、510控制的所述第二刮刀500的温度低于所述第一刮刀300的温度，由于所述第二刮刀500所述加工的第二涂层120为最后工序，因此需要使涂层完全凝固。
上述的负压隔热涂层装置的工作原理：
所述第一涂料挤出装置200将带气泡的（气泡中间冷外部热）涂层挤出至织物100上，通过所述第一刮刀300后形成第一涂层110，所述第一涂层110中的气泡中间的冷气与四周的热气热交换后气泡相温度降低，由于热胀冷缩在所述第一涂层110形成负压气泡，所述第一涂层110表面形成多个凹陷，通过所述第二涂料挤出装置400和第二刮刀500形成的第二涂层120，对第一涂层110进行凹陷修复和再次密封，由于织物涂层内充满负压气泡因此，隔热效果较佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种负压隔热涂层装置，包括第一涂料挤出装置（200）和装配有温度调整装置（310）的第一刮刀（300），其特征在于：还包括第二涂料挤出装置（400）和装配有温度调整装置（510）的第二刮刀（500），所述第一涂料挤出装置（200）包括设置在织物表面的第一涂料挤出喷头，所述第一涂料挤出喷头的内侧设置有脉冲气孔（210），所述脉冲气孔（210）包括同心设置的中心出气口（230）和包围所述中心出气口（230）的环形出气口（240），所述中心出气口（230）的温度低于冰点，所述环形出气口（240）的出气温度与所述第一涂料挤出装置（200）内的涂层温度一致，所述第一涂料挤出喷头沿着织物（100）的传输方向上顺序设置所述第一刮刀（300），第二涂料挤出装置（400）和第二刮刀（500），所述中心出气口（230）和环形出气口（240）分隔壁面（220）上设置制冷片，所述制冷片的冷面面向所述中心出气口（230），所述制冷片的热面面向所述环形出气口（240）。
2.根据权利要求1所述的负压隔热涂层装置，其特征在于：所述第二刮刀（500）距离织物（100）距离为所述第一刮刀（300）距离织物（100）距离的0.1至0.2倍。
3.根据权利要求1所述的负压隔热涂层装置，其特征在于：所述温度调整装置（310）、（510）控制的所述第二刮刀（500）的温度低于所述第一刮刀（300）的温度。
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