CN103333798A

CN103333798A - 一种餐厨垃圾厌氧消化处理装置

Info

Publication number: CN103333798A
Application number: CN2013102992774A
Authority: CN
Inventors: 杨解定; 杨宝玉; 孙艳娥; 何亚婷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-17
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2013-10-02

Abstract

一种餐厨垃圾厌氧消化处理装置，包括有反应器罐体，反应器罐体内顶部设有储气囊，储气囊与气量指示表相连，反应器罐体的顶部还设有排气口和进料口，反应器罐体的外壁连有增温保温层，反应器罐体的内壁设安全防爆层，反应器罐体内设搅拌器，反应器罐体的一侧设有循环泵，反应器罐体的底部设有排料口，排料口的上部设排砂放空装置，反应器罐体内设有温度传感器与压力传感器；气量指示表、增温保温层、搅拌器、内循环泵、温度传感器和压力传感器均与控制柜相连，搅拌器对物料进行搅拌，温度传感器将物料的温度发送给控制柜，增温保温层对反应器罐体进行增温，压力传感器检测压力，生物气从排气口外排，具有体积小、节约成本和安全可靠性高的特点。

Description

一种餐厨垃圾厌氧消化处理装置

技术领域

本发明属于餐厨垃圾降解处理领域，具体涉及一种餐厨垃圾厌氧消化处理装置。

背景技术

在餐厨垃圾降解装置中，厌氧消化是整个降解处理的核心部件，餐厨垃圾的降解处理，资源化主要通过该装置实现。目前，现有的餐厨垃圾降解装置中的厌氧反应器体积大，占地面积大，使用寿命短，能耗低，可靠性差和产气效率低，在大型有机废弃物厌氧消化工程中，餐厨垃圾的厌氧消化启动难，启动时间长、厌氧消化不稳定直接带来经济损失，由于现有技术多采用高压厌氧消化系统，因此其安全可靠性差，能耗高，建设周期长，易堵塞和产生浮渣结盖。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种餐厨垃圾厌氧消化处理装置，具有体积小、结构简单、节约成本和安全可靠性高的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种餐厨垃圾厌氧消化处理装置，包括有反应器罐体，反应器罐体内顶部设有储气囊，储气囊与气量指示表相连，反应器罐体的顶部还设有排气口和进料口，反应器罐体的外壁连有增温保温层，反应器罐体的内壁设有安全防爆层，反应器罐体中部设有搅拌器，反应器罐体的一侧设有循环泵，反应器罐体的底部设有排料口，排料口的上部设有排砂放空装置，反应器罐体内设有的温度传感器与压力传感器；所述的气量指示表、增温保温层、搅拌器、内循环泵、温度传感器和压力传感器均与控制柜相连。

所述的排砂放空装置由挡砂网与卸砂门组成。

所述的反应器罐体的灌顶为钢制锥形结构，采用热镀锌钢板。

所述的反应器罐体的内壁采用316L不锈钢

所述的气囊采用沼气专用膜材料。

由于本发明的反应器罐体的灌顶为钢制锥形结构，采用热镀锌钢板，所以具有可以对储气囊起到很好的保护作用，使其具有抗紫外线、抗风雪、抗冰冻、抗台风破坏的能力；由于气囊采用沼气专用膜材料，所以具有抗腐蚀、抗衰老、耐磨和耐折叠的特点；由于反应器罐体1的内壁采用316L不锈钢，所以罐体具有结构稳定、耐腐蚀性好、使用寿命长的特点；由于反应器罐体1外壁设有增温保温层，所以具有热交换效率高、耗能少、反应器内温度帆布均匀、可实现不同地域四季产气均匀的特点；由于设有全方位立体化得搅拌系统，所以可以保证厌氧反应的产气效率，设有内循环泵，提高了厌氧物料搅拌全混效果；排砂放空装置可以防止砂石沉积，使管道不被堵塞；安全防爆层具有正压和负压保护功能，能防止压力波动影响厌氧反应器安全稳定运行，确保整个装置的安全运行；控制柜实现对厌氧反应器的进料、出料、搅拌、增温、排砂、内循环泵的控制及检测。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明的技术优势体现在以下几方面：

1）高浓度厌氧消化，节约反应容积、节省投资、节约运行成本，本申请的高浓度厌氧消化反应器的反应物料含固率为8-15%，而现有技术的厌氧反应器进料浓度仅3-5%，因此1立方池容相当于其他厌氧反应器池容的2.5倍或更高；是其他厌氧反应器进料量的1/2或更少，从而减少厌氧系统原料增温需要的热量，本发明用热是其他反应器的1/2，同时减少运行中物料输送动力消耗，节省电能，减少固液分离机处理量，减少消化后沼液产量，节省运行费用；

2）解决了不同物料厌氧消化中启动难的问题，在大型有机废弃物厌氧消化工程中，特别是餐厨垃圾的厌氧消化启动难的问题（启动时间长、厌氧消化不稳定直接带来经济损失），本发明解决了不同物料厌氧启动菌种问题，可实现厌氧工程的快速；

3）节省占地、节省材料、更安全。本发明申请采用低压厌氧消化系统，是高压厌氧消化系统的发展替代品，因此运行更安全、安全距离要求低；

4)本发明厌氧反应装置建设周期短。采用不锈钢双层板，专用生产线现场机械自动化施工、密封性好，确保满足厌氧系统的气密性要求，具有占地小，建造周期短，使用寿命长达30年以上；

5）解决了大型厌氧反应装置搅拌问题，实现物料完全混合、大幅度提高产气效率，大型厌氧反应装置的搅拌问题是国内行业技术难题，物料得不到合理有效的搅拌就不能充分分解、产气效率低下；

6）解决了大型厌氧消化反应器沉淀物淤积、堵塞的难题。大型厌氧消化反应器在运行中会出现沉淀物淤积、堵塞，将导致厌氧消化反应器的有效消化容积逐渐减少、局部酸化，甚至导致整个系统瘫痪、报废；

7）解决了大型厌氧消化反应器中的浮渣结盖问题。大型厌氧消化过程中会产生大量浮渣并结盖，导致生物气不能外排，进料堵塞，久二久之会因袭系统瘫痪甚至报废；

8）解决了大型厌氧消化反应器的全方位恒温问题，保证四季运行稳定。在有机废弃物厌氧消化反应器内，常会遇到因气候变化影响物料内部的温度不均匀，影响消化和产气量，甚至不能产气。本申请的全方位的增温、保温装置，成功解决了这一技术难题，且效率高、节能，并使反应器内温度分布均匀，可实现不同地域一年四季产气均匀，运行稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

参见图1，一种餐厨垃圾厌氧消化处理装置，包括有反应器罐体1，反应器罐体1内顶部设有储气囊2，储气囊2与气量指示表3相连，反应器罐体1的顶部还设有排气口4和进料口5，反应器罐体1的外壁连有增温保温层6，反应器罐体1的内壁设有安全防爆层7，反应器罐体1中部设有搅拌器8，反应器罐体1的一侧设有循环泵9，反应器罐体1的底部设有排料口12，排料口12的上部设有排砂放空装置，反应器罐体1内设有的温度传感器10与压力传感器11；所述的气量指示表3、增温保温层6、搅拌器8、内循环泵9、温度传感器10和压力传感器11均与控制柜15相连。

所述的排砂放空装置由挡砂网13与卸砂门14组成。

所述的反应器罐体1的灌顶为钢制锥形结构，采用热镀锌钢板。

所述的反应器罐体1的内壁采用316L不锈钢

所述的气囊采用沼气专用膜材料。

本发明的工作原理是：

工作时，物料自进料口进入反应器罐体1内，搅拌器8在内循环泵的辅助下对物料进行全方位搅拌，通过反应器罐体1内的温度传感器将物料的温度发送给控制柜，控制柜控制增温保温层对反应器罐体1进行增温，同时通过压力传感器检测反应器罐体1内的压力，排砂放空装置用于排泄堆积在排料口12上部的砂石等物件，生物气从排气口外排，气量指示表显示储气囊内的气量。

Claims

1.一种餐厨垃圾厌氧消化处理装置，包括有反应器罐体（1），其特征在于，反应器罐体（1）内顶部设有储气囊（2），储气囊（2）与气量指示表（3）相连，反应器罐体（1）的顶部还设有排气口（4）和进料口（5），反应器罐体（1）的外壁连有增温保温层（6），反应器罐体（1）的内壁设有安全防爆层（7），反应器罐体（1）中部设有搅拌器（8），反应器罐体（1）的一侧设有循环泵（9），反应器罐体（1）的底部设有排料口（12），排料口（12）的上部设有排砂放空装置，反应器罐体（1）内设有的温度传感器（10）与压力传感器（11）；所述的气量指示表（3）、增温保温层（6）、搅拌器（8）、内循环泵（9）、温度传感器（10）和压力传感器（11）均与控制柜（15）相连。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾厌氧消化处理装置，其特征在于，所述的排砂放空装置由挡砂网（13）与卸砂门(14)组成。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾厌氧消化处理装置，其特征在于，所述的反应器罐体(1)的灌顶为钢制锥形结构，采用热镀锌钢板。

4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾厌氧消化处理装置，其特征在于，所述的反应器罐体(1)的内壁采用316L不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾厌氧消化处理装置，其特征在于，所述的气囊采用沼气专用膜材料。