CN103333221A - 一种生产鱼类蛋白质的方法及生产鱼类蛋白肽的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产鱼类蛋白质的方法及一种生产鱼类蛋白肽的方法，属于生物技术领域。包括如下步骤：（1）利用隔油设备分离技术协同油水分离机分离技术去除鱼糜废水的固体杂质和油脂；（2）膜分离技术分离纯化并浓缩鱼类蛋白质溶液；（3）干燥后得到鱼类蛋白质粉成品；（4）将步骤（2）鱼类蛋白质溶液以酶法制备鱼类蛋白肽；（5）干燥后得到鱼类蛋白肽粉成品。本方法利用鱼糜废水，变废为宝；且建立隔油设备分离技术、油水分离机分离技术协同膜分离技术集成的分离技术体系，突破现有鱼糜废水研发工艺存在膜污染严重、使用寿命短的问题，降低了生产成本；所生产的鱼类蛋白质产品蛋白质含量高，鱼类蛋白肽产品安全性高，平均相对分子量低。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产鱼类蛋白质的方法以及一种生产鱼类蛋白肽的方法，属于生物技术领域。
背景技术
鱼糜制品行业是我国水产品加工业的主要支柱产业之一，行业发展周期处于产业成长阶段。然而，鱼糜制品生产过程中产生大量废水，增加企业生产成本和环保成本，制约该行业的发展。近代科学研究表明，鱼糜废水主要由鱼类蛋白质、油脂、不溶悬浮物和其它小分子杂质组成，以鱼糜废水为原料生产的鱼类蛋白质、鱼类蛋白肽产品可广泛地应用于食品、医药行业以及化妆品工业。
目前，以鱼糜废水为原料生产鱼类蛋白质、鱼类蛋白肽产品的方法主要包括：（1）膜分离法。该方法利用鱼类蛋白质和杂质的分子量不同，分离纯化鱼类蛋白质，分离效果好。但鱼糜废水含有多种杂质，分离过程中废水的不溶悬浮物和油脂在膜表面形成污垢，现有的技术无法去除这些污垢，膜使用寿命短，生产成本过高，无法形成产业化规模。（2）絮凝法。该方法在鱼糜废水中加入絮凝剂，破坏鱼类蛋白质稳定性，使其絮凝成颗粒状，进而把它从废水中分离出来。该方法生产鱼类蛋白质，得率可高达80%以上。但有两方面缺点：①在分离同时引入絮凝剂杂质，得到鱼类蛋白质样品的纯度不高。②无毒、易降解的絮凝剂价格较高，生产成本高。（3）调节pH值法。该方法工艺简单，但鱼类蛋白质产品回收率低，无法产业化。（4）电阻加热法。该方法利用加热使鱼类蛋白质变性沉淀分离。该方法能耗大，且得到变性的鱼类蛋白质，难以产业化生产。
发明内容
针对现有鱼糜废水中鱼类蛋白质、鱼类蛋白肽开发中存在的生产能力低、能耗大和成本高等问题，本发明所要解决的技术问题在于提供生产规模大、能耗低和成本低的一种生产鱼类蛋白质的方法及用鱼类蛋白质生产鱼类蛋白肽的方法，生产具高附加值和高安全性的鱼类蛋白质和鱼类蛋白肽产品。
为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：
一种生产鱼类蛋白质的方法，包括如下步骤：
（1）以鱼糜废水为原料，利用隔油设备分离技术协同油水分离机分离技术去除鱼糜废水的固体杂质和油脂；
（2）上述溶液利用膜分离技术去除小分子杂质并浓缩，得到鱼类蛋白质浓缩液；
（3）利用喷雾干燥干燥鱼类蛋白质浓缩液，得到鱼类蛋白质粉成品。
所述的步骤（1）中所使用的油水分离机为转速为4500-7300r/min的油水分离机。
所述的步骤（2）使用的纳滤膜相对分子质量为1kD－10kD。
所述的步骤（2）中，浓缩后溶液的质量百分比浓度为5%-40%
所述的步骤（3）中喷雾干燥的出风温度为60-90℃、进风温度为120-180℃。
所述的鱼糜废水为鱼糜生产过程中所产生的废水。
一种生产鱼类蛋白肽的方法，它包括如下步骤：
（1）以鱼糜废水为原料，利用隔油设备分离技术协同油水分离机分离技术去除鱼糜废水的固体杂质和油脂；
（2）上述溶液利用膜分离技术去除小分子杂质并浓缩，得到鱼类蛋白质浓缩液；
（3）以鱼类蛋白质浓缩液为原料，利用特异性蛋白酶制备鱼类蛋白肽溶液。酶解条件为：酶解pH为5.5-8.0，蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为0.5－5%，酶解温度为40-60℃，酶解时间为3-6小时，酶解反应结束后灭酶，得到鱼类蛋白肽溶液；
（4）利用喷雾干燥干燥鱼类蛋白肽溶液，得到鱼类蛋白肽粉成品。
所述的步骤（1）中所使用的油水分离机为转速为4500-7300r/min的油水分离机。
所述的步骤（2）使用的纳滤膜相对分子质量为1kD－10kD。
所述的步骤（2）中，浓缩后溶液的质量百分比浓度为5%-40%
所述的步骤（3）中所用的蛋白酶为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、糜蛋白酶、鱼鳞鱼皮胶原蛋白水解专用酶、海产品水解专用蛋白酶、风味蛋白酶和碱性蛋白酶中的一种或者任意两种组合或任意三种组合。
所述的步骤（3）中调节pH用碱为氢氧化钠；调节pH用酸为硫酸或盐酸。
所述的步骤（3）中灭酶的条件为升温到80℃-90℃，保温15－35分钟。
所述的步骤（4）中喷雾干燥的出风温度为70-90℃、进风温度为140-180℃。
所述的鱼糜废水为鱼糜生产过程中所产生的废水。
采用上述方案后，本发明与已有技术相比具有以下优点：
1、本发明以鱼糜生产过程中所产生的废水（即鱼糜废水）为原料，生产鱼类蛋白质和鱼类蛋白肽，“变废为宝”，开拓水产品加工业“三废”高值开发利用新途径，且显著降低鱼糜制品行业的生产成本和环保成本，属于国家政策支持的生产工艺技术。
2、本发明利用隔油设备分离技术、油水分离机分离技术协同膜分离技术集成的分离技术体系，分离纯化鱼类蛋白质，解决现有鱼糜废水研发工艺存在膜污染严重、使用寿命短的关键共性问题，显著降低了生产成本和环保成本，提高生产规模。
3、本发明利用酶法酶解鱼类蛋白质，制备鱼类蛋白肽，制备条件温和、质量可控，得到平均相对分子量小于5KD、无毒副作用的鱼类蛋白质肽。
总之，本发明采用上述工艺方法，成本低、生产规模大，所制得鱼类蛋白质产品蛋白质含量高（大于90%），鱼类蛋白肽产品安全性高，平均相对分子量低（小于5kD），充分利用了鱼糜废水，变废为宝，适合大规模工业化生产。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明所揭示的是一种生产鱼类蛋白质的方法以及一种鱼类蛋白肽的方法，如图1所示，本发明包括如下步骤：鱼糜废水——隔油设备分离技术去除废水中的可浮油和悬浮物——油水分离机分离技术去除废水中的其它油脂物质和沉淀物——膜分离技术分离纯化和浓缩鱼类蛋白质——干燥鱼类蛋白质——特异性蛋白酶酶解鱼类蛋白质浓缩液——得鱼类蛋白肽溶液——干燥鱼类蛋白肽溶液。
以下通过具体实施例说明。
实施例一：
1、取鱼糜废水1吨，利用处理量为1吨/小时的隔油设备去除废水中的可浮油和悬浮物后。利用转速为7300r/min、处理量为2吨/小时的油水分离机去除废水中的其它油脂物质和沉淀物。
2、经上述方法纯化后的鱼糜废水，利用截留相对分子质量为1kD的纳滤膜分离纯化，去除小分子杂质，并浓缩成质量百分比浓度为5%的浓缩液。
3、利用喷雾干燥快速干燥，出风温度为90℃上述浓缩液，进风温度为180℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的蛋白质含量为91%。
4、将步骤2的鱼类蛋白质浓缩液装入反应釜中，利用木瓜蛋白酶酶解，酶解条件为：利用氢氧化钠和盐酸调节pH值，并控制酶解反应体系pH为5.5，蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为0.5%，酶解温度为60℃，酶解时间为3小时，酶解反应结束后升温到80℃，保温35分钟灭酶，得到鱼类蛋白肽溶液。
5、利用喷雾干燥快速干燥鱼类蛋白肽溶液，出风温度为90℃，进风温度为180℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的平均相对分子量小于3KD。
实施例二：
1、取鱼糜废水10吨，利用处理量为5吨/小时的隔油设备去除废水中的可浮油和悬浮物后。利用转速为4500r/min、处理量为10吨/小时的油水分离机去除废水中的其它油脂物质和沉淀物。
2、经上述方法纯化后的鱼糜废水，利用截留相对分子质量为3kD的纳滤膜分离纯化，去除小分子杂质，并浓缩成质量百分比浓度为20%的浓缩液。
3、利用喷雾干燥快速干燥，出风温度为80℃上述浓缩液，进风温度为160℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的蛋白质含量为92%。
4、将步骤2的鱼类蛋白质浓缩液装入反应釜中，利用胰蛋白酶酶解，酶解条件为：利用氢氧化钠和盐酸调节pH值，并控制酶解反应体系pH为8，蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为2%，酶解温度为40℃，酶解时间为4小时，酶解反应结束后升温到90℃，保温20分钟灭酶，得到鱼类蛋白肽溶液。
5、利用喷雾干燥快速干燥鱼类蛋白肽溶液，出风温度为80℃，进风温度为160℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的平均相对分子量小于4KD。
实施例三：
1、取鱼糜废水10吨，利用处理量为5吨/小时的隔油设备去除废水中的可浮油和悬浮物后。利用转速为6525r/min、处理量为5吨/小时的油水分离机去除废水中的其它油脂物质和沉淀物。
2、经上述方法纯化后的鱼糜废水，利用截留相对分子质量为5kD的纳滤膜分离纯化，去除小分子杂质，并浓缩成质量百分比浓度为10%的浓缩液。
3、利用喷雾干燥快速干燥，出风温度为70℃上述浓缩液，进风温度为140℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的蛋白质含量为92%。
4、将步骤2的鱼类蛋白质浓缩液装入反应釜中，利用菠萝蛋白酶酶解，酶解条件为：利用氢氧化钠和盐酸调节pH值，并控制酶解反应体系pH为7，蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为3%，酶解温度为50℃，酶解时间为3小时，酶解反应结束后升温到80℃，保温20分钟灭酶，得到鱼类蛋白肽溶液。
5、利用喷雾干燥快速干燥鱼类蛋白肽溶液，出风温度为90℃，进风温度为180℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的平均相对分子量小于2KD。
实施例四：
1、取鱼糜废水30吨，利用处理量为10吨/小时的隔油设备去除废水中的可浮油和悬浮物后。利用转速为4500r/min、处理量为10吨/小时的油水分离机去除废水中的其它油脂物质和沉淀物。
2、经上述方法纯化后的鱼糜废水，利用截留相对分子质量为5kD的纳滤膜分离纯化，去除小分子杂质，并浓缩成质量百分比浓度为20%的浓缩液。
3、利用喷雾干燥快速干燥，出风温度为80℃上述浓缩液，进风温度为160℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的蛋白质含量为93%。
4、将步骤2的鱼类蛋白质浓缩液装入反应釜中，利用糜蛋白酶酶解，酶解条件为：利用氢氧化钠和硫酸调节pH值，并控制酶解反应体系pH为8，蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为5%，酶解温度为40℃，酶解时间为4小时，酶解反应结束后升温到80℃，保温15分钟灭酶，得到鱼类蛋白肽溶液。
5、利用喷雾干燥快速干燥鱼类蛋白肽溶液，出风温度为70℃，进风温度为140℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的平均相对分子量小于4KD。
实施例五：
1、取鱼糜废水10吨，利用处理量为5吨/小时的隔油设备去除废水中的可浮油和悬浮物后。利用转速为6525r/min、处理量为5吨/小时的油水分离机去除废水中的其它油脂物质和沉淀物。
2、经上述方法纯化后的鱼糜废水，利用截留相对分子质量为5kD的纳滤膜分离纯化，去除小分子杂质，并浓缩成质量百分比浓度为30%的浓缩液。
3、利用喷雾干燥快速干燥，出风温度为70℃上述浓缩液，进风温度为140℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的蛋白质含量为93%。
4、将步骤2的鱼类蛋白质浓缩液装入反应釜中，利用中性蛋白酶酶解，酶解条件为：利用氢氧化钠和硫酸调节pH值，并控制酶解反应体系pH为7，蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为0.5%，酶解温度为50℃，酶解时间为6小时，酶解反应结束后升温到85℃，保温35分钟灭酶，得到鱼类蛋白肽溶液。
5、利用喷雾干燥快速干燥鱼类蛋白肽溶液，出风温度为70℃，进风温度为140℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的平均相对分子量小于3KD。
实施例六：
1、取鱼糜废水50吨，利用处理量为10吨/小时的隔油设备去除废水中的可浮油和悬浮物后。利用转速为4500r/min、处理量为10吨/小时的油水分离机去除废水中的其它油脂物质和沉淀物。
2、经上述方法纯化后的鱼糜废水，利用截留相对分子质量为8kD的纳滤膜分离纯化，去除小分子杂质，并浓缩成质量百分比浓度为40%的浓缩液。
3、利用喷雾干燥快速干燥，出风温度为70℃上述浓缩液，进风温度为140℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的蛋白质含量为91%。
4、将步骤2的鱼类蛋白质浓缩液装入反应釜中，利用海产品水解专用蛋白酶和风味蛋白酶酶解，酶解条件为：利用氢氧化钠和硫酸调节pH值，并控制酶解反应体系pH为7，海产品水解专用蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为4.5%，风味蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为0.5%，酶解温度为50℃，酶解时间为5小时，酶解反应结束后升温到85℃，保温20分钟灭酶，得到鱼类蛋白肽溶液。
5、利用喷雾干燥快速干燥鱼类蛋白肽溶液，出风温度为70℃，进风温度为140℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的平均相对分子量小于4KD。
实施例七：
1、取鱼糜废水30吨，利用处理量为10吨/小时的隔油设备去除废水中的可浮油和悬浮物后。利用转速为5900r/min、处理量为10吨/小时的油水分离机去除废水中的其它油脂物质和沉淀物。
2、经上述方法纯化后的鱼糜废水，利用截留相对分子质量为3kD的纳滤膜分离纯化，去除小分子杂质，并浓缩成质量百分比浓度为10%的浓缩液。
3、利用喷雾干燥快速干燥，出风温度为70℃上述浓缩液，进风温度为140℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的蛋白质含量为91%。
4、将步骤2的鱼类蛋白质浓缩液装入反应釜中，利用胰蛋白酶酶解，酶解条件为：利用氢氧化钠和硫酸调节pH值，并控制酶解反应体系pH为8，蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为3%，酶解温度为40℃，酶解时间为5小时，酶解反应结束后升温到80℃，保温15分钟灭酶，得到鱼类蛋白肽溶液。
5、利用喷雾干燥快速干燥鱼类蛋白肽溶液，出风温度为70℃，进风温度为140℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的平均相对分子量小于4KD。
实施例八：
1、取鱼糜废水30吨，利用处理量为10吨/小时的隔油设备去除废水中的可浮油和悬浮物后。利用转速为4500r/min、处理量为10吨/小时的油水分离机去除废水中的其它油脂物质和沉淀物。
2、经上述方法纯化后的鱼糜废水，利用截留相对分子质量为8kD的纳滤膜分离纯化，去除小分子杂质，并浓缩成质量百分比浓度为30%的浓缩液。
3、利用喷雾干燥快速干燥，出风温度为60℃上述浓缩液，进风温度为120℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的蛋白质含量为91%。
4、将步骤2的鱼类蛋白质浓缩液装入反应釜中，利用菠萝蛋白酶、海产品水解专用蛋白酶和风味蛋白酶酶解，酶解条件为：利用氢氧化钠和盐酸调节pH值，并控制酶解反应体系pH为7，菠萝蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为0.5%，海产品水解专用蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为0.45%，风味蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为0.05%，酶解温度为50℃，酶解时间为4小时，酶解反应结束后升温到90℃，保温15分钟灭酶，得到鱼类蛋白肽溶液。
5、利用喷雾干燥快速干燥鱼类蛋白肽溶液，出风温度为80℃，进风温度为160℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的平均相对分子量小于3KD。
实施例九：
1、取鱼糜废水50吨，利用处理量为10吨/小时的隔油设备去除废水中的可浮油和悬浮物后。利用转速为5900r/min、处理量为10吨/小时的油水分离机去除废水中的其它油脂物质和沉淀物。
2、经上述方法纯化后的鱼糜废水，利用截留相对分子质量为5kD的纳滤膜分离纯化，去除小分子杂质，并浓缩成质量百分比浓度为30%的浓缩液。
3、利用喷雾干燥快速干燥，出风温度为80℃上述浓缩液，进风温度为160℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的蛋白质含量为92%。
4、将步骤2的鱼类蛋白质浓缩液装入反应釜中，利用中性蛋白酶、海产品水解专用蛋白酶和风味蛋白酶酶解，酶解条件为：利用氢氧化钠和盐酸调节pH值，并控制酶解反应体系pH为7，中性蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为0.5%，海产品水解专用蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为0.45%，风味蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为0.05%，酶解温度为50℃，酶解时间为5小时，酶解反应结束后升温到80℃，保温15分钟灭酶，得到鱼类蛋白肽溶液。
5、利用喷雾干燥快速干燥鱼类蛋白肽溶液，出风温度为80℃，进风温度为160℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的平均相对分子量小于3KD。
实施例十：
1、取鱼糜废水30吨，利用处理量为10吨/小时的隔油设备去除废水中的可浮油和悬浮物后。利用转速为4500r/min、处理量为10吨/小时的油水分离机去除废水中的其它油脂物质和沉淀物。
2、经上述方法纯化后的鱼糜废水，利用截留相对分子质量为10kD的纳滤膜分离纯化，去除小分子杂质，并浓缩成质量百分比浓度为40%的浓缩液。
3、利用喷雾干燥快速干燥，出风温度为60℃上述浓缩液，进风温度为120℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的蛋白质含量为93%。
4、将步骤2的鱼类蛋白质浓缩液装入反应釜中，利用中性蛋白酶和菠萝蛋白酶酶解，酶解条件为：利用氢氧化钠和硫酸调节pH值，并控制酶解反应体系pH为7，中性蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为1.5%，菠萝蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为1.5%，酶解温度为50℃，酶解时间为6小时，酶解反应结束后升温到80℃，保温15分钟灭酶，得到鱼类蛋白肽溶液。
5、利用喷雾干燥快速干燥鱼类蛋白肽溶液，出风温度为70℃，进风温度为140℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的平均相对分子量小于2KD。
实施例十一：
1、取鱼糜废水50吨，利用处理量为10吨/小时的隔油设备去除废水中的可浮油和悬浮物后。利用转速为6525r/min、处理量为5吨/小时的油水分离机去除废水中的其它油脂物质和沉淀物。
2、经上述方法纯化后的鱼糜废水，利用截留相对分子质量为10kD的纳滤膜分离纯化，去除小分子杂质，并浓缩成质量百分比浓度为40%的浓缩液。
3、利用喷雾干燥快速干燥，出风温度为60℃上述浓缩液，进风温度为120℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的蛋白质含量为93%。
4、将步骤2的鱼类蛋白质浓缩液装入反应釜中，利用胰蛋白酶和糜蛋白酶酶解，酶解条件为：利用氢氧化钠和盐酸调节pH值，并控制酶解反应体系pH为8，胰蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为1%，糜蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为1%，酶解温度为40℃，酶解时间为3小时，酶解反应结束后升温到80℃，保温20分钟灭酶，得到鱼类蛋白肽溶液。
5、利用喷雾干燥快速干燥鱼类蛋白肽溶液，出风温度为80℃，进风温度为160℃，喷雾干燥结束，得到鱼类蛋白质粉成品，粉成品的平均相对分子量小于3KD。
Claims (10)
1.一种生产鱼类蛋白质的方法，其特征在于：它包括如下步骤：
（1）以鱼糜废水为原料，利用隔油设备分离技术协同油水分离机分离技术去除鱼糜废水的固体杂质和油脂；
（2）上述溶液利用膜分离技术去除小分子杂质并浓缩，得到鱼类蛋白质浓缩液；
（3）利用喷雾干燥干燥鱼类蛋白质浓缩液，得到鱼类蛋白质粉成品。
2.一种生产鱼类蛋白肽的方法，其特征在于：它包括如下步骤：
（1）以鱼糜废水为原料，利用隔油设备分离技术协同油水分离机分离技术去除鱼糜废水的固体杂质和油脂；
（2）上述溶液利用膜分离技术去除小分子杂质并浓缩，得到鱼类蛋白质浓缩液；
（3）以鱼类蛋白质浓缩液为原料，利用特异性蛋白酶制备鱼类蛋白肽溶液，酶解条件为：酶解pH为5.5-8.0，蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为0.5－5%，酶解温度为40-60℃，酶解时间为3-6小时，酶解反应结束后灭酶，得到鱼类蛋白肽溶液；
（4）利用喷雾干燥干燥鱼类蛋白肽溶液，得到鱼类蛋白肽粉成品。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产鱼类蛋白质或鱼类蛋白肽的方法，其特征在于：所述的步骤（1）中所使用的油水分离机为转速为4500-7300r/min的油水分离机。
4.根据权利要求1或2所述的一种生产鱼类蛋白质或鱼类蛋白肽的方法，其特征在于：所述的步骤（2）使用的纳滤膜相对分子质量为1kD－10kD。
5.根据权利要求1或2所述的一种生产鱼类蛋白质或鱼类蛋白肽的方法，其特征在于：所述的步骤（2）中，浓缩后溶液的质量百分比浓度为5%-40%。
6.根据权利要求1所述的一种生产鱼类蛋白质的方法，其特征在于：所述的步骤（3）中喷雾干燥的出风温度为60-90℃、进风温度为120-180℃。
7.根据权利要求2所述的一种生产鱼类蛋白质肽的方法，其特征在于：所述的步骤（3）中所用的蛋白酶为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、糜蛋白酶、鱼鳞鱼皮胶原蛋白水解专用酶、海产品水解专用蛋白酶、风味蛋白酶和碱性蛋白酶中的一种或任意两种组合或任意三种组合。
8.根据权利要求2所述的一种生产鱼类蛋白质肽的方法，其特征在于：其特征在于：所述的步骤（3）中调节pH用碱为氢氧化钠；调节pH用酸为硫酸或盐酸。
9.根据权利要求2所述的一种生产鱼类蛋白质肽的方法，其特征在于：其特征在于：所述的步骤（3）中灭酶的条件为升温到80℃-90℃，保温15－35分钟。
10.根据权利要求2所述的一种生产鱼类蛋白质肽的方法，其特征在于：其特征在于：所述的步骤（4）中喷雾干燥的出风温度为70-90℃、进风温度为140-180℃。
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