CN103332830A - 一种高效河涌水的处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种高效河涌水的处理方法及装置，其特征在于包括数排工位固定组，每排工位固定组设置有数个带有浮子的板固定装置，板固定装置上固定有板状物，板状物的板面与河涌水流方向大致平行，相邻两板状物的间距为2—30mm，在每排工位固定组做下面的板状物的下面连接有可直达河床底部的软挡板。本发明与已有技术相比，具有能方便有效地对河涌里的水进行生物处理的、结构简单、运行及制造使用成本低的优点。

Description

一种高效河涌水的处理方法及装置

技术领域：

    本发明涉及一种水的污水处理方法及装置。

背景技术：

现有的很大一部分的宽度在10——20米左右的河涌，受生活污水及企业污水的污染，富营养化严重，有些还含有大量的油污，而这些河涌的水汇集到主杆河流后会严重地污染往往是生活水源的主杆河流，导致水质很差，由于受到污染的水的量很大，依靠自然的力量（如自然界的生物清洁）是很难将污染的水处理好的，若采用人工对污水进行处理，如将污水引入污水处理厂进行处理，由于河涌的水量大，水的污染程度远没有达到污水处理厂污水处理能力所要达到的程度，这样，既没有足够的能力（如完善的管网）对所有受到污染的河涌的水引入污水处理厂进行处理，即使能将河涌的水引入污水处理厂进行处理，成本也是非常昂贵的。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种能方便有效地对河涌里的水进行生物处理的、结构简单、运行及制造使用成本低的河涌水的处理方法及装置。

本发明的河涌水的处理方法是这样实现的，在河涌上的一段依次分隔成沉淀区、微生物处理区；在沉淀区、微生物处理区间设置有堰，微生物处理区上设置两排以上的工位固定组，每排工位固定组设置有数个带有浮子的固定装置，固定装置上固定有表面已附有生物污泥的板状物或者棍子，板状物的板面与水流方向大致平行，相邻两板状物或者棍子的间距为2—30mm，在每排工位固定组下面的板状物或者棍子的下面连接有软挡板，软挡板的底端落在河床底部，前面的工位固定组进行好氧微生物处理，后面的工位固定组则进行厌氧微生物处理；或者微生物处理区由沉积有生物污泥的好氧微生物处理区、厌氧微生物处理区构成，通过在沉淀区与好氧微生物处理区间、好氧微生物处理区与厌氧微生物处理区间设置由高到低的堰使各个区间形成水位落差，在好氧微生物处理区的底部设置与供氧装置相连的气体排放装置，好氧微生物处理区、厌氧微生物处理区各设置一排以上的工位固定组，每排工位固定组设置有数个带有浮子的固定装置，固定装置上固定有表面已附有生物污泥的板状物或者棍子，板状物的板面与水流方向大致平行，相邻两板状物或者棍子的间距为2—30mm，在每排工位固定组做下面的板状物或者棍子的下面链接有软挡板，软挡板的底端落在河床底部；河涌里的水进入沉淀池时，利用自然沉降使水中的泥沙沉淀下来，然后漫过沉淀池后面的堰进入微生物处理区，先在通入的氧气及里面的富含微生物的生物污泥中的好氧微生物的作用下，对水进行好氧生物处理，然后进行厌氧微生物处理，水流经厌氧微生物处理区后经过板状物或者棍子表面所吸附的生物污泥中的厌氧微生物处理后成为干净的水。由于板状物或者棍子间的间距为2—30mm，这样，水经过板状物或者棍子间的间隙时，就很容易地充分与板状物或者棍子的外表面接触，板状物或者棍子的外表面所形成的厌氧微生物膜就能充分地对流经的水进行厌氧生物处理，这样就能有效地对河涌的水进行生物处理成为干净的水。板状物或者棍子表面上的所附着的生物污泥可通过在板状物或者棍子表面播撒菌种然后持续通过污水一段时间后培养获得。采用浮子配合软挡板，即使河涌水位发生变化，也不影响微生物处理的顺利进行。

好氧微生物处理的工位固定组的板状物或者棍子的前面设置有设置与供氧装置相连的气体排放装置以便进行好氧微生物处理。采用多次、充氧的好氧微生物处理，可提高污水的处理效果。

微生物处理区的工位固定组前面的底部设置有凹槽，凹槽通过管道、抽吸装置与生物污泥收集槽相连或者与好氧微生物处理池相连，厌氧微生物处理池所产生的富含微生物的污泥沉积到凹槽内并通过管道、抽吸装置抽吸到好氧微生物处理池，以便增加好氧微生物处理池的微生物的量。

这里，在水进入沉淀池前先通过隔栅过滤粗、大杂物。

在微生物处理池的出水口设置有堰来控制水的流速，微生物处理区的出水口所设置的堰的高度比前面的堰低。

本发明的河涌水的处理装置是这样实现的，包括数排工位固定组，每排工位固定组设置有数个带有浮子的固定装置，固定装置上固定有板状物或者棍子，板状物的板面与河涌水流方向大致平行，相邻两板状物或者棍子的间距为2—30mm，在每排工位固定组做下面的板状物或者棍子的下面连接有可直达河床底部的软挡板。

工作时，先在部分的工位固定组的板状物或者棍子表面培养好氧微生物膜，在另一部分的工位固定组的板状物或者棍子表面培养厌氧微生物膜，然后依次放置在河涌上，软挡板的底端通过重物或者其他的固定方式定位在河床上，在好氧微生物处理区前面设置堰及隔栅，以便将固体沉淀物过滤出来，河涌水先流经好氧处理区里面的带有好氧微生物膜的板状物进行好氧微生物处理，由于流动的河涌自身就富含氧气，因此，有充足的氧气进行好氧微生物处理，之后，进入厌氧微生物处理区进行厌氧微生物处理，从而使被污染的水被生物处理成干净的水。

这里，为了保证有充足的氧气进行好氧微生物处理，在部分的工位固定组的板状物前面设置有与供氧装置相连的气体排放装置。

采用板状物或者棍子，既不影响河涌的水的正常流动，同时，又能有效地对河涌水进行生物处理。

本发明与已有技术相比，由于直接在河涌设置生物处理池，这样，既能持续地对河涌水进行生物处理，而且，可充分利用河涌的长度设置足够长的板状物以增加水处理的表面积，况且河涌水与生活、生产污水相比，污染程度相对较低，因此，具有低成本地有效地对污染了的河涌水进行微生物处理的优点。

附图说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明实施例2的结构示意图

图4为图3的俯视图；

图5为工位固定组的侧面视图；

图6为实施例3的工位固定组的侧面视图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

实施例1：如图1、2、5所示，本发明包括用塑料板或者水泥预制件或者除塑料板外的非金属板或者不锈钢板围闭起来的设置在河涌17上的沉淀区1、微生物处理区19；在沉淀区1、微生物处理区19间设置有堰4，微生物处理区19上设置八排以上的工位固定组8，每排工位固定组8设置有数个带有浮子24固定装置9，固定装置9上固定有表面已附有生物污泥的板状物10，板状物10的板面与水流方向大致平行，相邻两板状物10的间距A为2—30mm，在每排工位固定组8下面的板状物10的下面连接有软挡板22，软挡板22的底端落在河床底部并通过重物23定位在河床上，在前面的两排以上的工位固定组8的板状物10的前面设置有设置与供氧装置7相连的气体排放装置，气体排放装置是带有无数排气口5的管6以便进行好氧微生物处理，后面的工位固定组8则构成厌氧微生物处理区20。

板状物10可以是垂直河床设置，也可以是平行于河床设置，也可以斜向着河床。

通过绳子21将所有工位固定组8串联在一起。这样，将绳子固定在河涌后，各组工位固定组8的位置就固定下来，不会因河水的流动而漂移。

板状物10的沿水流动方向的宽度B为5—300mm。采用小宽度板状物10配合多数的工位固定组8，既保证有足够的生物膜处理面积，同时，能使水流以一定紊流状态通过，以保证水能与板状物10表面充分接触（若板状物10过宽，容易使水形成滞流状态）。

板状物10可以是不锈钢材料，也可以是亲水性非金属材料（如塑料板），以便带有微生物的污泥稳定地粘附在板状物上。板状物是多孔的板状物（如钢板网），以便生物污泥更容易粘附在板状物上。

在进入沉淀区1处设置有隔栅14。

在微生物处理区19的出水口设置有堰4，该堰4的高度比前面的堰4的高度低。

在微生物处理区19的底部设置有带有抽吸泵15的抽吸管16，以便将多余的生物污泥抽走。 

实施例2：如图3、4、5所示，本发明实施例包括用塑料板或者水泥预制件或者除塑料板外的非金属板或者不锈钢板围闭起来的设置在河涌17上的沉淀区1、好氧微生物处理区2、厌氧微生物处理区3，在沉淀区1、好氧微生物处理区2间；好氧微生物处理区2、厌氧微生物处理区3间设置有由高到低的堰4，好氧微生物处理区2底部设置有带有无数排气口5的管6，管6与供氧装置7相连，在厌氧微生物处理区3沿水流方向设置一排以上的工位固定组8，每排工位固定组8设置有数个带有浮子24的固定装置9，固定装置9上固定有板状物10，板状物10的板面与水流方向大致平行，相邻两板状物10的间距A为2—30mm，第一排工位固定组8与好氧微生物处理区2、厌氧微生物处理区3间的堰4间以及相邻两排工位固定组8间的底部设置有凹槽11，凹槽11通过管道12、抽吸装置13与好氧微生物处理池2相连。

板状物10的沿水流动方向的宽度B为5—300mm，工位固定组8为5排以上。采用小宽度板状物10配合多数的工位固定组8，既保证有足够的生物膜处理面积，同时，能使水流以一定紊流状态通过，以保证水能与板状物10表面充分接触（若板状物10过宽，容易使水形成滞流状态）。

这里，板状物10的表面是亲水性表面，以便牢固地将微生物污泥吸附。

板状物10可以是金属材料，也可以是非金属材料（如塑料板）。

板状物10是钢板网。

在进入沉淀区1处设置有隔栅14。

在厌氧微生物处理区3的出水口设置有堰4，厌氧微生物处理区的出水口所设置的堰4的高度比好氧微生物处理区2、厌氧微生物处理区3间的堰4低。

在好氧微生物处理区3的底部设置有带有抽吸泵15的抽吸管16，以便将多余的生物污泥抽走。

堰4的材质是塑料板或者水泥预制件或者除塑料板外的非金属板或者不锈钢板。

在厌氧微生物处理区3的前面的1—3个工位固定组8的板状物10的前面设置有与供氧装置7相连的气体排放装置以便进行好氧微生物处理。

实施例3：本实施例是在上述实施例的基础上，采用棍子25替代板状物10。棍子25下端设置有棍子定位网26，顶部带有凸缘28的棍子25穿过固定装置9上的定位孔27及棍子定位网的网孔实现定位。采用棍子定位网26并将棍子定位网26定位在河涌底部后，就很方便地在不影响河涌水流动的情况下，将棍子25定位。棍子25的直径在1—20mm。

本发明的河涌水的处理方法是这样实现的，河涌里的水进入沉淀区1时，利用自然沉降使水中的泥沙沉淀下来，然后漫过沉淀区1后面的堰4进入微生物处理区19，在通入的氧气及里面的富含微生物的生物污泥18中的好氧微生物的作用下，对水进行好氧生物处理，好氧微生物处理后的水进入厌氧微生物处理区20或者厌氧微生物处理区3，水流经厌氧微生物处理区20或者厌氧微生物处理区3后经过板状物10表面所吸附的生物污泥中的厌氧微生物处理后成为干净的水，微生物处理区19由沉积有生物污泥的好氧微生物处理区2、厌氧微生物处理区3构成时，厌氧微生物处理区3所产生的富含微生物的污泥沉积到凹槽11内并通过管道12、抽吸装置13抽吸到好氧微生物处理区2，以便增加好氧微生物处理区2的微生物的量。

Claims (10)

1.一种高效河涌水的处理方法，其特征在于在河涌上的一段依次分隔成沉淀区、微生物处理区；在沉淀区、微生物处理区间设置有堰，微生物处理区上设置两排以上的工位固定组，每排工位固定组设置有数个带有浮子的固定装置，固定装置上固定有表面已附有生物污泥的板状物或者棍子，板状物的板面与水流方向大致平行，相邻两板状物或者棍子的间距为2—30mm，在每排工位固定组下面的板状物或者棍子的下面连接有软挡板，软挡板的底端落在河床底部，前面的工位固定组进行好氧微生物处理，后面的工位固定组则进行厌氧微生物处理；或者微生物处理区由沉积有生物污泥的好氧微生物处理区、厌氧微生物处理区构成，通过在沉淀区与好氧微生物处理区间、好氧微生物处理区与厌氧微生物处理区间设置由高到低的堰使各个区间形成水位落差，在好氧微生物处理区的底部设置与供氧装置相连的气体排放装置，好氧微生物处理区、厌氧微生物处理区各设置一排以上的工位固定组，每排工位固定组设置有数个带有浮子的固定装置，固定装置上固定有表面已附有生物污泥的板状物或者棍子，板状物的板面与水流方向大致平行，相邻两板状物或者棍子的间距为2—30mm，在每排工位固定组做下面的板状物或者棍子的下面链接有软挡板，软挡板的底端落在河床底部；河涌里的水进入沉淀池时，利用自然沉降使水中的泥沙沉淀下来，然后漫过沉淀池后面的堰进入微生物处理区，先在通入的氧气及里面的富含微生物的生物污泥中的好氧微生物的作用下，对水进行好氧生物处理，然后进行厌氧微生物处理，水流经厌氧微生物处理区后经过板状物或者棍子表面所吸附的生物污泥中的厌氧微生物处理后成为干净的水。

2.根据权利要求1所述的高效河涌水的处理方法，其特征在于好氧微生物处理的工位固定组的板状物或者棍子的前面设置有设置与供氧装置相连的气体排放装置以便进行好氧微生物处理。

3.根据权利要求2所述的高效河涌水的处理方法，其特征在于微生物处理区的工位固定组前面的底部设置有凹槽，凹槽通过管道、抽吸装置与生物污泥收集槽相连或者与好氧微生物处理区相连，厌氧微生物处理区所产生的富含微生物的污泥沉积到凹槽内并通过管道、抽吸装置抽吸到好氧微生物处理池，以便增加好氧微生物处理池的微生物的量。

4.根据权利要求1或2或3所述的高效河涌水的处理方法，其特征在于在微生物处理区的出水口设置有堰，堰的高度比前面的堰的高度低。

5.一种高效河涌水的处理装置，其特征在于包括数排工位固定组，每排工位固定组设置有数个带有浮子的固定装置，固定装置上固定有板状物或者棍子，板状物的板面与河涌水流方向大致平行，相邻两板状物或者棍子的间距为2—30mm，在每排工位固定组的下面的板状物或者棍子的下面连接有可直达河床底部的软挡板。

6.根据权利要求5所述的高效河涌水的处理装置，其特征在于在部分的工位固定组的板状物或者棍子前面设置有与供氧装置相连的气体排放装置。

7.根据权利要求5或6所述的高效河涌水的处理装置，其特征在于板状物的沿水流动方向的宽度为5—300mm，工位固定组为5排以上。

8.根据权利要求7所述的高效河涌水的处理装置，其特征在于板状物或者棍子可以是不锈钢材料，也可以是亲水性非金属材料。

9.根据权利要求8所述的高效河涌水的处理装置，其特征在于板状物是多孔的板状物。

10.根据权利要求5或6所述的高效河涌水的处理装置，其特征在于棍子下端设置有棍子定位网，棍子定位在固定装置及棍子定位网的网孔间。

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