CN103331801A - 内设锥形挤孔棒式植物纤维挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了内设锥形挤孔棒的植物纤维挤出机，包括位于模板围成的模腔内的挤孔棒，所述模腔的挤压腔段内的挤孔棒为横截面逐渐变大的锥台体；所述挤压腔段的模板内壁逐渐向中心倾斜，形成斜壁。植物纤维和胶的混合物料在本发明的模腔内挤出成型过程中，同时受到纵向压力及中心向四周的径向压力、外围向中心的径向压力，生产出的植物纤维挤出制品纵向结构不分层，密度均匀，提高了制品的强度。

Description

内设锥形挤孔棒式植物纤维挤出机
技术领域
    本发明涉及植物纤维挤出机领域，具体涉及内设锥形挤孔棒式植物纤维挤出机。
背景技术
挤出法生产的板材、木方、柱体、管材之类的植物纤维挤出制品具有保温隔热、质轻吸音、平整度高、抗压性能良好等优良特性，而且不仅可利用木材为原料进行生产，还可以利用农作物秸杆为原料进行生产，因此成本低廉，近些年来需求日益增多。但是目前挤出机在生产植物纤维挤出制品时无径向压力，纵向结构普遍具有一定的分层和和密度不均现象，制品强度很低，无法与木材、混凝土材质制品相比，产品应用领域受到极大的制约。
 发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种内设锥形挤孔棒式植物纤维挤出机，生产出的植物纤维挤出制品纵向结构不分层，密度均匀，提高制品的强度。 
本发明通过以下技术方案实现：
内设锥形挤孔棒的植物纤维挤出机，包括位于模板围成的模腔内的挤孔棒，所述模腔的挤压腔段内的挤孔棒为横截面逐渐变大的锥台体。
本发明更进一步改进方案是，所述锥台体坡度a夹角为20～60度。
本发明进一步改进方案是，所述挤压腔段的模板内壁逐渐向中心倾斜，形成斜壁。
本发明进一步改进方案是，所述斜壁的坡度b夹角为20～60度。
本发明更进一步改进方案是，所述挤出机的挤压头的端面上设有至少一个凸台。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
目前挤出机的挤孔棒多为柱体，植物纤维和胶的混合物料在热压板腔挤出过程中只有挤压头施加的向前的纵向压力，因此挤出制品会有纵向结构分层和密度不均的现象，纵向强度低。本发明由于采用末端为锥台体的挤孔棒，植物纤维和胶的混合物料在热压板腔内由挤压头推动向前挤出，行至模腔的挤压腔段时，物料顺着挤孔棒的锥台体坡度向前挤出，物料不仅具有挤压头对其向前的纵向压力，挤孔棒对物料还具有中心向四周的径向压力。同时本发明所述模腔的挤压腔段的模板内壁逐渐向中心倾斜，形成斜壁。物料行至挤压腔段的模板内斜壁时，斜壁对物料施加向中心的径向压力，三方同时施压，物料挤出更加密实，有效解决挤出制品纵向结构分层问题。再者本发明挤出机的挤压头端面设有凸台，将物料向前挤压时，与物料的接触面深度不一，更有利于密实物料。
附图说明
图1为本发明局部纵向剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括位于模板1围成的模腔2内的挤孔棒3，所述模腔2的挤压腔段4内的挤孔棒3为横截面逐渐变大的锥台体5。所述锥台体5坡度a夹角为30度。
所述挤压腔段4的模板1内壁逐渐向中心倾斜，形成斜壁6。所述斜壁6的坡度b夹角为30度。
所述挤出机的挤压头7的端面上设有至少一个凸台8。
植物纤维和胶的混合物料在模腔内由挤压头推动向前挤出，挤出至挤压腔段时，物料顺着挤孔棒的锥台体坡度向前挤出，挤孔棒对物料具有中心向四周的径向压力。同时模板内壁的斜壁部位对物料具有向中心的径向压力，挤压头的纵向压力、挤孔棒的中心向四周的径向压力、模板的斜壁部位由外围向中心的径向压力，三方压力同时施压，物料挤出更加密实，有效解决挤出制品纵向结构分层问题。

Claims (5)

1. 内设锥形挤孔棒的植物纤维挤出机，包括位于模板（1）围成的模腔（2）内的挤孔棒（3），其特征在于：所述模腔（2）的挤压腔段（4）内的挤孔棒（3）为横截面逐渐变大的锥台体（5）。
2. 根据权利要求1所述的内设锥形挤孔棒的植物纤维挤出机，其特征在于：所述锥台体（5）坡度a夹角为20～60度。
3. 根据权利要求1所述的内设锥形挤孔棒的植物纤维挤出机，其特征在于：所述挤压腔段（4）的模板（1）内壁逐渐向中心倾斜，形成斜壁（6）。
4. 根据权利要求3所述的内设锥形挤孔棒的植物纤维挤出机，其特征在于：所述斜壁（6）的坡度b夹角为20～60度。
5. 根据权利要求1所述的纵向结构不分层植物纤维挤出机，其特征在于：所述挤出机的挤压头（7）的端面上设有至少一个凸台（8）。
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