CN103331542B - 模块化建筑外墙框架的建造模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模块化建筑外墙的建造领域，具体是一种模块化建筑外墙框架的建造模具，该建造模具包括矩形的定位框架和工装平台，所述定位框架固定连接在所述工装平台表面，且该定位框架包括四个独立的边框；所述定位框架的四角位置分别设有连接杆固定焊接装置。本发明能够快速完成外墙框架的建造，提高了生产效率，并保证了生产产品质量；通过采用连接杆固定焊接装置，保证连接杆与外墙框架平面的垂直度，确保了外墙框架的加工精度；通过采用边框微调装置能够方便快捷地调节相对边框之间的距离，从而调节了外墙框架的高度或宽度，提高了加工效率，节约了人工成本。

Description

模块化建筑外墙框架的建造模具

技术领域

本发明涉及模块化建筑外墙的建造领域，具体是一种模块化建筑外墙框架的建造模具。

背景技术

现有技术中，加工模块化建筑外墙框架过程中，采用人工焊接方式，将钢材连接起来而建造形成。采用单纯人工目测对应焊接钢材的加工，生产产品过程中，加工效率较低；在焊接过程中，由于人工目测难免产生误差，不能保证框架对应两侧的支撑杆之间的平行度，导致模块化建筑外墙的加工精度达不到要求；此外，外墙框架上设置有用于与模块化楼板相连接的连接杆，在安装模块化外墙时，将连接杆与模块化楼板上的连接件相配合使用。加工时，需要将连接杆沿垂直与外墙框架平面的方向焊接在外墙框架上。由于人工焊接，无法保证该连接杆的焊接精度。因而，现有的模块化建筑外墙框架的建造工艺，加工工艺精度不够，影响在建造工程中模块化建筑外墙框架的使用效果。

为了解决以上问题，本发明做了有益改进。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是可用于快速、精确制造建筑外墙框架的模块化建筑外墙框架的建造模具。

（二）技术方案

本发明是通过以下技术方案实现的：一种模块化建筑外墙框架的建造模具，包括矩形的定位框架和工装平台，所述定位框架固定设置在所述工装平台表面，且该定位框架包括四个独立的边框；所述定位框架的四角位置分别设有连接杆固定焊接装置。

其中，所述边框的材质为方钢。

优选的所述连接杆固定焊接装置包括支座、套筒和定位杆；所述套筒竖直地设置在所述支座的上端；所述定位杆以相对滑动的方式设置在所述套筒内。

进一步，所述边框通过固定压板固定连接在所述工装平台表面。

优选的，所述四个边框的相邻端部之间设有空隙。

进一步，还包括边框微调装置，所述边框微调装置设置在所述工装平台表面，且与边框相连接。

其中，所述边框微调装置包括固定架和调节螺栓，所述固定架对应平行设置在边框的外侧，且该固定架上沿垂直于对应的边框方向设有通孔，所述调节螺栓穿过所述通孔与对应边框螺纹连接。

优选的，所述边框微调装置的数量包括两个，且分别与相邻的两边框一一对应连接。

进一步，所述调节螺栓上在紧靠所述固定架两侧边缘位置分别连接有限位螺母。

优选的，所述固定架上设有均匀分布的两个通孔；所述调节螺栓数量为两个，分别对应穿过所述两个通孔与对应的边框螺纹连接

（三）有益效果

与现有技术和产品相比，本发明有如下优点：

1、本发明提供的模块化建筑外墙框架的建造模具，能够快速完成外墙框架的建造，提高了生产效率，并保证了生产产品质量；

2、本发明通过采用连接杆固定焊接装置，保证连接杆与外墙框架平面的垂直度，确保了外墙框架的加工精度；

3、本发明通过采用边框微调装置能够方便快捷地调节相对边框之间的距离，从而调节了外墙框架的高度或宽度，提高了加工效率，节约了人工成本。

附图说明

图1是模块化建筑外墙框架的结构图；

图2是本发明的模块化建筑外墙框架的建造模具结构图；

图3是本发明的连接杆固定焊接装置结构图；

图4是本发明的边框微调装置结构图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1、外墙框架；2、连接杆；3、工装平台；4、连接杆固定焊接装置；41、定位杆；42、支座；43、套筒；5、边框；6、固定压板；7、边框微调装置；71、固定架；72、调节螺杆；73、限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

本实施例提供一种模块化建筑外墙框架的建造模具。现有的模块化建筑外墙框架，如图1所示，包括采用角钢等材料制成的外墙框架1。在外墙框架1的四角位置，垂直于外墙框架所在平面方向焊接有连接杆2。当组装模块化建筑外墙时，通过连接杆2可与模块化楼板相连接。如图2所示，所述模块化建筑外墙框架的建造模具包括矩形的定位框架和工装平台1，所述定位框架固定连接在所述工装平台1表面，且该定位框架包括四个独立的边框5，所述定位框架的四角位置分别设有连接杆固定焊接装置4。使用该建造模具时，将原材料，如角钢，卡置在四个边框5内侧，并通过将角钢的首尾焊接而形成矩形的外墙框架1。其中的连接杆2是采用连接杆固定焊接装置4将连接杆2定位在与工装平台3相垂直的方向，然后将连接杆2分别焊接在所述外墙框架1四角位置。通过该连接杆固定焊接装置保证了连接杆与外墙边框的垂直度。可见，使用所述模块化建筑外墙框架的建造模具能够保证外墙框架的加工精度，并能够避免人工操作效率低等问题。

其中，所述定位框架的边框的材质优选采用方钢，当然，也可采用角钢等其他材料。如图3所示，所述连接杆固定焊接装置4包括支座42、套筒43和定位杆41；所述套筒43竖直地设置在所述支座42的上端；所述定位杆41以相对滑动的方式设置在所述套筒43内。一般地，在该定位边框的四个角位置分别设有连接杆固定焊接装置4。使用该连接杆固定焊接装置时，将连接杆2的一端卡置在定位杆41下端，定位杆41下端设有沉孔，可将连接杆2的一端沉入该沉孔内，而起到固定作用。此外，使连接杆2的另一端抵触在要加工的外墙框架上，保证连接杆2的垂直度，然后把连接杆焊接在外墙边框上。焊接完成后，可将定位杆41相对套筒43向上滑动，即可松开对连接杆的固定。

进一步，如图1所示，所述定位边框的四个边框5的相邻端部之间设有空隙，以便于放置加工原材料和取出外墙边框。此外，所述边框5通过固定压板6固定连接在所述工装平台1表面，保证了定位边框的平整度，并且在需要变换加工的定位边框的尺寸时，方便拆卸边框，重新定位边框位置。

进一步，为了保证加工的精确性，如图4所示，所述模块化建筑外墙框架的建造模具还包括边框微调装置7，所述边框微调装置7设置在所述工装平台1表面，且与边框5相连接。所述边框微调装置7的数量一个或两个，且分别对应与一边框5相连接。如采用一个边框微调装置7，即可使其与定位边框长度方向的边框相连接；如果采用两个边框微调装置，即可分别各与长度方向和宽度方向的一个边框连接，从而微调长度或宽度两个方向的加工尺寸。每个边框微调装置7包括固定架71和调节螺栓72，所述固定架71上沿垂直于对应的边框方向设有通孔，所述调节螺栓72穿过所述通孔与对应边框螺纹连接。旋动调节螺栓，就可使对应边框沿着长度方向或者沿着宽度方向移动，从而调整了定位边框的尺寸，保证了要加工的外墙边框的尺寸精度。优选的，所述固定架71上设有均匀排布的两个通孔；所述调节螺栓72数量为两个，分别对应穿过所述两个通孔与对应的边框螺纹连接，从而，通过两个调节螺栓的调节有效控制定位边框的位置精度。在旋动调节螺栓时，为避免不能有效推动对应的边框，所述调节螺栓72上在紧靠所述固定架两外侧边缘位置分别连接有限位螺母73。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种模块化建筑外墙框架的建造模具，其特征在于，包括矩形的定位框架和工装平台，所述定位框架固定设置在所述工装平台表面，且该定位框架包括四个独立的边框；所述定位框架的四角位置分别设有连接杆固定焊接装置。

2.根据权利要求1所述的模块化建筑外墙框架的建造模具，其特征在于，所述边框的材质为方钢。

3.根据权利要求1所述的模块化建筑外墙框架的建造模具，其特征在于，所述连接杆固定焊接装置包括支座、套筒和定位杆；所述套筒竖直地设置在所述支座的上端；所述定位杆以相对滑动的方式设置在所述套筒内。

4.根据权利要求1所述的模块化建筑外墙框架的建造模具，其特征在于，所述边框通过固定压板固定连接在所述工装平台表面。

5.根据权利要求1所述的模块化建筑外墙框架的建造模具，其特征在于，所述四个边框的相邻端部之间设有空隙。

6.根据权利要求1所述的模块化建筑外墙框架的建造模具，其特征在于，还包括边框微调装置，所述边框微调装置设置在所述工装平台表面，且与边框相连接。

7.根据权利要求6所述的模块化建筑外墙框架的建造模具，其特征在于，所述边框微调装置包括固定架和调节螺栓，所述固定架对应平行设置在边框的外侧，且该固定架上沿垂直于对应的边框方向设有通孔，所述调节螺栓穿过所述通孔与对应边框螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的模块化建筑外墙框架的建造模具，其特征在于，所述边框微调装置的数量包括两个，且分别与相邻的两边框一一对应连接。

9.根据权利要求7所述的模块化建筑外墙框架的建造模具，其特征在于，所述调节螺栓上在紧靠所述固定架两外侧边缘位置分别连接有限位螺母。

10.根据权利要求7所述的模块化建筑外墙框架的建造模具，其特征在于，所述固定架上设有均匀分布的两个通孔；所述调节螺栓数量为两个，分别对应穿过所述两个通孔与对应的边框螺纹连接。