CN103331230A - 用于加气砌块生产的侧板自动刷油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于加气砌块生产的侧板自动刷油装置,该装置包括输送辊道(1)、位于传送带(1)上方的刷油机构和供油机构,所述的刷油机构连接在用于升降的升降装置上,所述的供油机构包括油箱(5),油箱(5)的出油管的管口位于刷油机构上方,出油管口上串接有电磁阀(4);该装置利用减速电机带动不断被淋油的油辊转动,均匀得将油料分布在侧板上,节约了时间,提高了工作效率,且不会造成侧板损坏,大大节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于加气砌块生产的侧板自动刷油装置。
背景技术
加气砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(铝粉),经加水搅拌,由化学反应形成孔隙,通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品,加气砌块制品在国外发展到现在已有近一百年的历史,已成为建筑行业支柱产业,我国引进该技术也近四十年的历史,其生产工艺和设备装备趋于成熟。加气砌块设备作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分,是一种经过多年应用,实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料,它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。
加气砌块具有质量轻、保温性能好,吸音效果好,且具有一定的强度和可加工等优点,作为围护结构的填充和保温材料,被广泛地应用于建筑中,受到世界各国的普遍重视,成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国生产加气砌块的生产原料来源广泛,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣,治理环境污染,不破坏耕地,生产的加气砌块砌块,是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持,加气砌块制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景。加气砌块生产中砖坯的承载部件为侧板,为防止砖坯与侧板粘连,会对侧板表面刷涂一层油料,一般刷油方法都是人工用毛刷给工件刷油,人工刷上的油层不均匀,往往会对工件造成一定的损坏,而且工作效率低,严重影响下一工艺环节。
发明内容
本发明的目的是解决给侧板快速、均匀刷油的问题。
本发明采用的技术方案是:用于加气砌块生产的侧板自动刷油装置,该装置包括输送辊道、位于输送辊道上方的刷油机构和供油机构,所述的刷油机构连接在用于升降的升降装置上,所述的供油机构包括油箱,油箱的出油管的管口位于刷油机构上方,出油管口上串接有电磁阀。
作为本发明的进一步改进,所述刷油机构包括两个平行的油辊,活动联接在机架上,两个油辊与驱动电机传动联接。
作为本发明的进一步改进,所述的升降装置为竖直固定的气缸,气缸的活塞杆端部与刷油装置连接。
本发明的有益效果是:该装置利用减速电机带动不断被淋油的油辊转动,均匀得将油料分布在侧板上,节约了时间,提高了工作效率,且不会造成工件损坏,大大节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明俯视图。
图中所示:1输送辊道, 4电磁阀,5油箱,6气缸,7油辊,8驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明具体实施方式作详细说明。
如图1和图2所示,本实施例包括输送辊道1、位于输送辊道1上方的刷油机构和供油机构,刷油机构连接在用于升降的升降装置上,供油机构包括油箱5,油箱5的出油管的管口位于刷油机构上方,出油管口上串接有电磁阀4;刷油机构包括两个平行的油辊7,活动联接在机架上,两个油辊7与驱动电机8传动联接;升降装置为竖直固定的气缸6,气缸6的活塞杆端部与刷油装置连接。
本发明的工作方法是:侧板在输送辊道1上被移动到油辊7下方时,光电开关感应到侧板,电磁阀4开启,油箱5中的油料经连接管道3淋到油辊7上;气缸活塞杆收回,油辊7落下,减速电机8开始旋转,传动齿轮9带动油辊7上的齿轮2转动,油辊7运转,将油料均匀涂抹在侧板表面上;当侧板离开时,气缸活塞杆升起,减速电机8停止,电磁阀4关闭。
Claims (3)
1.用于加气砌块生产的侧板自动刷油装置,其特征是该装置包括输送辊道(1)、位于输送辊道(1)上方的刷油机构和供油机构,所述的刷油机构连接在用于升降的升降装置上,所述的供油机构包括油箱(5),油箱(5)的出油管的管口位于刷油机构上方,出油管口上串接有电磁阀(4)。
2.根据权利要求1所述的用于加气砌块生产的侧板自动刷油装置,其特征是所述刷油机构包括两个平行的油辊(7),活动联接在机架上,两个油辊(7)与驱动电机(8)传动联接。
3.根据权利要求1所述的用于加气砌块生产的侧板自动刷油装置,其特征是所述的升降装置为竖直固定的气缸(6),气缸(6)的活塞杆端部与刷油装置连接。
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