CN103331102B - 反渗透膜元件离线清洗和评估装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反渗透膜元件离线清洗和评估装置及其使用方法，属于水处理技术领域，该方法可以对反渗透膜元件性能进行评估，针对污染物成分和含量，针对性选择清洗药剂种类，通过大水量清洗、逆向洗、正向洗、浸泡等操作，多角度、多层次离线加强清洗单支反渗透膜元件，在清洗过程，可对反渗透膜元件的性能给予监测，控制清洗流量、压力、清洗时间、温度等因素，提高清洗效果。本发明还可通过模拟现场运行状况对药剂及反渗透膜的性能进行评估测试。
Description
技术领域
本发明涉及一种反渗透膜元件离线清洗和评估装置及其使用方法，属于水处理领域。
背景技术
反渗透技术在50年代才开始研究，到60年代末制成具有工业价值的反渗透膜，1971年开始有工业性反渗透装置在电厂投入运行，现在采用反渗透法进行水处理遍及美国、日本、法国、意大利等国家。我国于70年代末开始引进反渗透装置于发电厂的水处理，90年代反渗透膜的开发研制成为热点，现在反渗透技术主要应用于海水淡化、纯水和超纯水制备、城市给水处理、城市污水处理以及钢铁工业废水处理、化工废水处理、食品工业、医药工业等废水处理。
在运行中，RO膜可能被无机污垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染。这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO定期地进行在线化学清洗。但随着运行周期的延长，膜性能的下降，复合污染的形成及加重，常规在线清洗已无法恢复，且单套反渗透各膜元件污染程度不同，用常规的在线清洗，由于清洗方式、流量、药剂的强度不足和清洗分布不均等原因，已无法彻底清除此类严重的复合污染，导致反渗透膜的性能大大下降。
发明内容
为了克服上述不足，本发明旨在提供一种反渗透膜元件离线清洗和评估装置，本发明还提供了该装置的使用方法，通过反渗透离线清洗和标准化评估装置对重度污染的膜元件逐一进行评估和离线强化清洗，恢复其性能，使反渗透膜能够正常运行，尽可能延长反渗透膜元件的使用寿命。
本发明提供的一种反渗透膜元件离线清洗和评估装置，可对6支8040反渗透膜元件进行离线清洗，性能评估，是通过以下技术方案实现的：
一种反渗透膜元件离线清洗和评估装置，包括清洗水箱，测试水箱，反渗透清洗检测装置，其特征在于：清洗水箱包括酸洗水箱和碱洗水箱，酸洗水箱、碱洗水箱和测试水箱入口分别配套设有酸洗泵、碱洗泵和高压泵，酸洗水箱、碱洗水箱和测试水箱上端分别设有pH/温度仪，预留蒸汽加热管孔；所述反渗透清洗检测装置包括压力容器、阀门、控制箱、电气控制机构、机架，压力容器用于放置待清洗膜元件，压力容器由六支膜壳组成，压力容器周围设有进水、浓水、产水电磁流量计，进水、浓水、产水压力表，进水、浓水、产水电导仪，集中在控制箱上显示，机架采用不锈钢焊接；酸洗水箱和碱洗水箱并联连接，分别通过酸洗泵和碱洗泵与保安过滤器、压力容器串联，酸洗泵和碱洗泵通过阀门控制相互作为备用泵；测试水箱、高压泵和压力容器串联；该装置所有管道均为高压管道，承压≥1.6MPa，高压管道上配套设有阀门。
所述酸洗水箱的体积为1m3，碱洗水箱的体积为1m3。
所述保安过滤器的孔径为5μm，保安过滤器的进水侧安装压力表。
所述测试水箱能容纳3-3.5吨水量，满足单支膜连续运行20分钟的水量要求。
所述高压泵为不锈钢立式多级泵，进水口设置低压保护开关，当进水压力低于设定值0.05MPa时，停止高压泵；出水口设置高压保护开关，当出口压力持续高于设定值2.1MPa时，停止高压泵。
所述压力容器由六支1芯装8英寸膜壳组成，壳体为FRP（纤维增强复合塑料）材质，最大工作压力为300psi。
本发明还提供了反渗透膜元件离线清洗和评估装置的使用方法，是通过以下技术方案实现的：
一种反渗透膜元件离线清洗和评估装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）安装待清洗膜元件
①小心取出待清洗膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确；
②将待清洗膜元件不带盐水密封圈的一端从1#压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10 公分左右；
③将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的甘油作润滑；
④安装②、③步骤在剩余2#~6#压力容器内安装膜元件；
⑤在1-6#压力容器浓水端安装止推环；
⑥安装1-6#压力容器浓水端的端板和进水端端板；
（2）待清洗膜元件评估
①开启测试水箱自来水补水阀，注水至2/3处，关闭自来水补水阀；
②检查确认高压泵进、出水，产水、浓水回流阀在开启状态，保安出水阀在关闭状态；
③打开1#RO进水、浓水、产水及取样阀（取样阀排气后关闭）；
④在控制箱上点“测试”按钮（高压泵自启，电动慢开阀启动），缓慢调整1#RO进水阀，调整进水压力在1.4MPa，记录浓水压力、进水流量、浓水流量、产水流量、进水电导、产水电导等运行参数作为对比依据；
⑤按照③~④步骤，依次评估2-6#膜元件，并记录数据；观察数据中有产水流量小于1 m3/h或脱盐率小于90%的，如有将其拆卸下，更换膜元件，再重新评估，如无进入清洗阶段；
（3）膜元件的离线清洗
包括杀菌——碱清洗——酸清洗三个步骤，具体操作如下：
a、杀菌
①配置清洗液
i 在碱清洗水箱内配置杀菌液，水量1m3；
ii 杀菌液循环，开启碱清洗泵进、出水阀，碱清洗回流阀，关闭保安进水阀，开启碱清洗泵，3分钟后，关闭，使清洗药剂得到充分溶解；
②低流量循环
i 检查确认碱清洗泵进、出水阀，保安进水阀，保安出水阀，1-6#RO进水阀、浓水阀，产水阀，碱浓回阀、碱产回阀在开启状态，其它在关闭状态；
ii 开启碱清洗泵，调节保安出水阀，控制清洗进水流量在12 m3/h，压力0.1 MPa，循环10分钟；
③单支高流量循环
i 关闭2-6# RO进水阀、浓水阀，产水阀（进行浸泡），单洗1#RO，控制清洗进水流量在9 m3/h，压力0.2MPa，循环30分钟；
ii 同上述i步骤依次单洗2-6#RO；
iii 清洗完毕后，停泵；
④冲洗
i 开启酸清洗水箱除盐水补水阀，注满；
ii 检查确认酸清洗泵进、出水阀，保安进水阀，保安出水阀，1-6#RO进水阀、浓水阀，产水阀，酸浓回阀、酸产回阀在开启状态，其它在关闭状态；
iii 开启酸清洗泵，调节保安出水阀，控制清洗进水流量在12 m3/h，压力0.2 MPa，冲洗1小时；
b、碱清洗
包括配置清洗液——清洗药剂循环——低流量循环——单支高流量循环——冲洗工艺步骤，其中配置清洗液的具体操作为：
在碱清洗水箱内配置NaOH 0.1%+三聚磷酸钠2%，十二烷基磺酸钠0.025%+ Na4-EDTA（乙二胺四乙酸四钠）2%，加温至38 ℃，水量1m3；
所述的清洗药剂循环——低流量循环——单支高流量循环——冲洗工艺步骤与a、杀菌步骤操作相同；
c、酸清洗
包括配置清洗液——清洗药剂循环——低流量循环——单支高流量循环——冲洗工艺步骤，其中配置清洗液的具体操作为：
在酸清洗水箱内配置HCl 0.4%，加温至38℃，水量1m3；
所述的清洗药剂循环——低流量循环——单支高流量循环——冲洗工艺步骤与a、杀菌步骤操作相同；
（4）离线清洗后评估
具体操作与上述（2）待清洗膜元件评估相同，评估后记录数据；
（5）拆卸与储存
按照膜元件拆卸标准，将清洗后的膜元件拆下，并按照脱盐率区间分类存放清洗后膜元件。
所述杀菌液为2,2-双溴代-3-次氮基-丙酰胺，浓度为500ppm。
所述安装1-6#压力容器浓水端的端板和进水端端板的具体步骤为：认真地检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水端板组合件平行推入压力容器；旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环。
本发明的有益效果：
（1）本发明可以离线加强清洗单支反渗透膜元件，能够确保清洗流量，压力，药剂浓度，比在线清洗效果好，能够高效的恢复膜的性能；
（2）本发明可以针对污水回用中反渗透膜元件的污染的类型、不同的污染程度，针对性的调整清洗方法，有效去除反渗透膜污堵，恢复反渗透膜的性能，延长了反渗透膜元件的使用寿命；
（3）本发明离线清洗装置可以通过阀门调整，有针对性的实现大水量冲洗、逆向洗、正向洗、浸泡等操作，多角度、多层次去除污染物；
（4）在清洗过程，可以对不同反渗透膜元件的性能给予监测，有效控制清洗强度及清洗时间、温度等因素；
（5）本发明还可通过模拟现场运行状况对药剂及反渗透膜的性能进行评估测试。
（6）产生的经济效益：利用离线清洗和评估装置对除盐水站拆卸下的废旧膜元件1600支进行离线清洗，延长使用1年（膜元件寿命三年），节约膜元件采购费用，产生经济效益：160万元。
附图说明
图1为本发明反渗透膜元件离线清洗和评估装置的结构示意图。
图中1为测试水箱，2为酸洗水箱，3为碱洗水箱，4为高压泵，5为电动慢开阀，6为碱洗泵，7为酸洗泵，8为保安过滤器，9为进水段，10为浓水段，11为产水段，12为压力容器，13为补水管，14为对地排放管，15为冲洗电动阀。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例：
图1为本发明反渗透膜元件离线清洗和评估装置的结构示意图。一种反渗透膜元件离线清洗和评估装置，包括清洗水箱，测试水箱，反渗透清洗检测装置，其特征在于：清洗水箱包括酸洗水箱2和碱洗水箱3，酸洗水箱2、碱洗水箱3和测试水箱1入口分别配套设有酸洗泵7、碱洗泵6和高压泵4，酸洗水箱2、碱洗水箱3和测试水箱1上端分别设有pH/温度仪，预留蒸汽加热管孔；所述反渗透清洗检测装置包括压力容器12、阀门、控制箱、电气控制机构、机架，压力容器12用于放置待清洗膜元件，压力容器12由六支膜壳组成，压力容器12周围进水段9、浓水段10、产水段11分别设有进水、浓水、产水电磁流量计，进水、浓水、产水压力表，进水、浓水、产水电导仪，集中在控制箱上显示，机架采用不锈钢焊接；
酸洗水箱2和碱洗水箱3并联连接，分别通过酸洗泵7和碱洗泵6与保安过滤器8、压力容器12串联，酸洗泵7和碱洗泵6通过阀门可相互备用；清洗时酸、碱清洗水箱中药剂通过泵加压后，经保安过滤器过滤后，清洗压力容器内膜元件，清洗后清洗液又回至水箱，实现循环；
测试水箱1、高压泵4和压力容器12串联；测试评估时：测试水箱中水源，经高压加压至要求值后，进入压力容器，又返回至测试水箱，实现循环；
该装置所有管道均为高压管道，承压≥1.6MPa，高压管道上配套设有阀门。
本发明提供的反渗透膜元件离线清洗和评估装置，主要包括：
1、化学水箱、化学清洗泵、清洗保安过滤器
反渗透化学清洗时进水流量、压力稳定，避免系统的波动。化学清洗水箱、清洗水泵提供足够的进水流量和压力及保证系统的平稳运行，水箱、水泵等与过滤介质接触的设备、材料耐强酸、碱。
化学清洗水箱分为酸洗水箱（1m3），碱洗水箱（1m3），对应化学清洗泵各1台，泵具有体积小、效率高、耗电少、噪声低等特点，满足清洗时压力、流量要求。清洗水箱配备pH/温度仪，预留蒸汽加热管孔。
清洗保安过滤器，数量1台，孔径： 5μm，能力满足清洗时流量需求，进水侧安装压力表。
2、 测试水箱、高压泵
反渗透运行时进水流量、压力稳定，避免系统的波动。测试水箱、集水泵提供足够的进水流量和压力及保证系统的平稳运行，同时水箱、水泵等于过滤介质接触的设备、材料耐强酸、碱。
测试水箱满足单支膜连续运行20分钟水量要求，配备pH/温度仪，预留蒸汽加热管孔。
高压泵是反渗透系统的主要运转设备，选用不锈钢立式多级泵，具备结构紧凑、噪声低、占地面积小的特点。高压泵出口设进口电动慢开阀，与高压泵启动时联锁，保护反渗透。
高压泵进水口设置低压保护开关，当进水压力低于设定值（0.05MPa）时，停止高压泵，防止高压泵抽空损坏。
高压泵出水口设置高压保护开关，当出口压力持续高于设定值（2.1MPa）时，停止高压泵，保护高压泵、压力容器、膜组件不受损坏。
3、反渗透清洗检测装置
反渗透清洗检测装置是反渗透主机，主要由压力容器、仪表、管道、阀门、控制箱、电气控制系统、机架等组成。
压力容器选用6支1芯装8英寸膜壳，材料壳体：FRP，最大工作压力：300psi，膜壳安装要便于膜元件的拆卸和安装。
仪表包括：进水、浓水、产水电磁流量计、进水、浓水、产水压力表，进水、浓水、产水电导仪等组成，集中在控制箱上显示。
电气控制系统满足整个装置需求。
4、管道阀门仪表机架配置
4.1反渗透系统中电导、流量、压力仪表耐强酸、碱，可靠性高，电导、流量计具备信号输出功能，集中在控制在控制箱上显示，便于系统监控和调整。
4.2反渗透入口管道设置电动慢开阀，当高压泵启动时，电动慢开阀缓慢开启，以防止高压泵启动时产生水锤对膜组件造成损坏。
4.3设有浓水侧冲洗系统。反渗透正常运行时，可打开浓水侧电动排水阀，对膜组件表面进行高流速冲洗，防止结垢物质在膜表面沉积，有效防止结垢。
4.4反渗透装置设有就地操作盘。在就地操作盘上可启动/停止每台泵及电动阀；在就地仪表盘上可方便地读电导、流量、压力等运行参数；取样装置可对每支压力容器淡水取样，便于故障检测。
4.5反渗透装置的机架采用不锈钢焊接，要牢固、可靠，方便膜元件的拆装。
4.6本装置所有管道均要求为高压管道（承压≥1.6Ma），并配套高压管道阀门。
本发明提供的反渗透膜元件离线清洗和评估装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）安装待清洗膜元件
①小心取出待清洗膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确：盐水密封圈开口方向必须面向进水方向；
②将待清洗膜元件不带盐水密封圈的一端从1#压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10 公分左右，注意必须从压力容器进水端安装元件；
③将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的甘油作润滑；
④安装②、③步骤在剩余2#~6#压力容器内安装膜元件；
⑤在1-6#压力容器浓水端安装止推环，不能遗忘止推环的安装，未在压力容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜元件；
⑥按以下步骤先安装1-6#压力容器浓水端的端板：
认真地检查元件适配器（元件与端板间的过渡接头，俗称手榴弹）上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水端板组合件平行推入压力容器；旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环；
⑦与步骤⑥相似安装进水端端板。
（2）待清洗膜元件评估
①开启测试水箱自来水补水阀，注水至2/3处，关闭自来水补水阀；
②检查确认高压泵进、出水，产水、浓水回流阀在开启状态，保安出水阀在关闭状态；
③打开1#RO进水、浓水、产水及取样阀（取样阀排气后关闭）；
④在控制箱上点“测试”按钮（高压泵自启，电动慢开阀启动），缓慢调整1#RO进水阀，调整进水压力在1.4MPa，记录浓水压力、进水流量、浓水流量、产水流量、进水电导、产水电导等运行参数作为对比依据；
⑤按照③~④步骤，依次评估2-6#膜元件，并记录数据；
表1 离线清洗前膜元件的性能参数
。
⑥观察数据中有产水流量小于1 m3/h或脱盐率小于90%的，如有将其拆卸下，更换膜元件，再重新评估，如无进入清洗阶段。
（3）膜元件的离线清洗
a、杀菌
①配置清洗液
1）在碱清洗水箱内配置DBNPAno（2,2-dibromo-3-nitrilo-proprionamide，2,2-双溴代-3-次氮基-丙酰胺）500ppm，水量1m3；
2）清洗药剂循环，开启碱清洗泵进、出水阀，碱清洗回流阀，关闭保安进水阀，开启碱清洗泵，3分钟后，关闭，使清洗药剂得到充分溶解；
②低流量循环
1）检查确认碱清洗泵进、出水阀，保安进水阀，保安出水阀，1-6#RO进水阀、浓水阀，产水阀，碱浓回阀、碱产回阀在开启状态，其它在关闭状态；
2）开启碱清洗泵，调节保安出水阀，控制清洗进水流量在12 m3/h，压力0.1 MPa，循环10分钟；
③单支高流量循环
1）关闭2-6# RO进水阀、浓水阀，产水阀（进行浸泡），单洗1#RO，控制清洗进水流量在9 m3/h，压力0.2MPa，循环30分钟；
2）同上述1）步骤依次单洗2-6#RO；
3）清洗完毕后，停泵；
④冲洗
1）开启酸清洗水箱除盐水补水阀，注满；
2）检查确认酸清洗泵进、出水阀，保安进水阀，保安出水阀，1-6#RO进水阀、浓水阀，产水阀，酸浓回阀、酸产回阀在开启状态，其它在关闭状态；
3）开启酸清洗泵，调节保安出水阀，控制清洗进水流量在12 m3/h，压力0.2 MPa，冲洗1小时；
b、碱清洗
①配置清洗液
1）在碱清洗水箱内配置NaOH 0.1%+三聚磷酸钠2%，十二烷0.025%+EDTA2%，加温至38 oC，水量1m3；
2）清洗药剂循环：与a、杀菌步骤操作相同；
②低流量循环：与a、杀菌步骤操作相同；
③单支高流量循环：与a、杀菌步骤操作相同；
④冲洗：与a、杀菌步骤操作相同；
c、酸清洗
①配置清洗液
1）在酸清洗水箱内配置HCl 0.4%，加温至38 oC，水量1m3；
2）清洗药剂循环，开启酸清洗泵进、出水阀，酸清洗回流阀，关闭保安进水阀，开启酸清洗泵，3分钟后，关闭，使清洗药剂得到充分溶解；
②低流量循环
1）检查确认酸清洗泵进、出水阀，保安进水阀，保安出水阀，1-6#RO进水阀、浓水阀，产水阀，酸浓回阀、酸产回阀在开启状态，其它在关闭状态；
2）开启酸清洗泵，调节保安出水阀，控制清洗进水流量在12 m3/h，压力0.1 MPa，循环10分钟；
③单支高流量循环
1）关闭2-6# RO进水阀、浓水阀，产水阀（进行浸泡），单洗1#RO，控制清洗进水流量在9 m3/h，压力0.2MPa，循环30分钟；
2）同上述1）步骤依次单洗2-6#RO；
3）清洗完毕后，停泵；
④冲洗
1）开启碱清洗水箱除盐水补水阀，注满；
2）检查确认碱清洗泵进、出水阀，保安进水阀，保安出水阀，1-6#RO进水阀、浓水阀，产水阀，碱浓回阀、碱产回阀在开启状态，其它在关闭状态；
3）开启碱清洗泵，调节保安出水阀，控制清洗进水流量在12 m3/h，压力0.2 MPa，冲洗1小时。
（4）离线清洗后评估
具体操作与上述（2）待清洗膜元件评估相同，评估后记录数据。形成如下记录：
表2 离线清洗前后膜元件的性能参数
从表2中可以看出，经过离线清洗后，1~6#膜元件的产水流量增加，脱盐率增加，回收率=产水流量/进水流量×100%，说明经离线清洗恢复了膜元件的性能，有效去除了反渗透膜污堵，延长了反渗透膜元件的使用寿命。
（5）拆卸与储存
按照膜元件拆卸标准，将清洗后的膜元件拆下，并按照脱盐率区间分类存放清洗后膜元件。
Claims (7)
1.一种反渗透膜元件离线清洗和评估装置的使用方法，该装置包括清洗水箱，测试水箱，反渗透清洗检测装置，清洗水箱包括酸洗水箱和碱洗水箱，酸洗水箱的体积为1m3，碱洗水箱的体积为1m3；酸洗水箱、碱洗水箱和测试水箱入口分别配套设有酸洗泵、碱洗泵和高压泵，酸洗水箱、碱洗水箱和测试水箱上端分别设有pH/温度仪，预留蒸汽加热管孔；所述反渗透清洗检测装置包括压力容器、阀门、控制箱、电气控制机构、机架，压力容器用于放置待清洗膜元件，压力容器由六支膜壳组成，压力容器周围设有进水、浓水、产水电磁流量计，进水、浓水、产水压力表，进水、浓水、产水电导仪，集中在控制箱上显示，机架采用不锈钢焊接；酸洗水箱和碱洗水箱并联连接，分别通过酸洗泵和碱洗泵与保安过滤器、压力容器串联，酸洗泵和碱洗泵通过阀门控制相互作为备用泵；测试水箱、高压泵和压力容器串联；该装置所有管道均为高压管道，承压≥1.6MPa，高压管道上配套设有阀门；
其特征在于：包括以下步骤：
（1）安装待清洗膜元件
①小心取出待清洗膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确；
②将待清洗膜元件不带盐水密封圈的一端从1#压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面10 公分；
③将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的甘油作润滑；
④安装②、③步骤在剩余2#~6#压力容器内安装膜元件；
⑤在1-6#压力容器浓水端安装止推环；
⑥安装1-6#压力容器浓水端的端板和进水端端板；
（2）待清洗膜元件评估
①开启测试水箱自来水补水阀，注水至2/3处，关闭自来水补水阀；
②检查确认高压泵进、出水阀和产水、浓水回流阀在开启状态，保安出水阀在关闭状态；
③打开1#RO进水、浓水、产水及取样阀，取样阀排气后关闭；
④在控制箱上点“测试”按钮，高压泵自启，电动慢开阀启动，缓慢调整1#RO进水阀，调整进水压力在1.4MPa，记录浓水压力、进水流量、浓水流量、产水流量、进水电导、产水电导运行参数作为对比依据；
⑤按照③~④步骤，依次评估2-6#膜元件，并记录数据；观察数据中有产水流量小于1 m3/h或脱盐率小于90%的，如有将其拆卸下，更换膜元件，再重新评估，如无进入清洗阶段；
（3）膜元件的离线清洗
包括杀菌——碱清洗——酸清洗三个步骤，具体操作如下：
a、杀菌
①配置清洗液
i 在碱清洗水箱内配置杀菌液，水量1m3；
ii 杀菌液循环，开启碱清洗泵进、出水阀，碱清洗回流阀，关闭保安进水阀，开启碱清洗泵，3分钟后，关闭，使清洗药剂得到充分溶解；
②低流量循环
i 检查确认碱清洗泵进、出水阀、保安进水阀、保安出水阀、1-6#RO进水阀、浓水阀、产水阀、碱浓回阀、碱产回阀在开启状态，其它在关闭状态；
ii 开启碱清洗泵，调节保安出水阀，控制清洗进水流量在12 m3/h，压力0.1 MPa，循环10分钟；
③单支高流量循环
i 关闭2-6# RO进水阀、浓水阀、产水阀，进行浸泡，单洗1#RO，控制清洗进水流量在9 m3/h，压力0.2MPa，循环30分钟；
ii 同上述i步骤依次单洗2-6#RO；
iii 清洗完毕后，停泵；
④冲洗
i 开启酸清洗水箱除盐水补水阀，注满；
ii 检查确认酸清洗泵进、出水阀、保安进水阀、保安出水阀、1-6#RO进水阀、浓水阀、产水阀、酸浓回阀、酸产回阀在开启状态，其它在关闭状态；
iii 开启酸清洗泵，调节保安出水阀，控制清洗进水流量在12 m3/h，压力0.2 MPa，冲洗1小时；
b、碱清洗
包括配置清洗液——清洗药剂循环——低流量循环——单支高流量循环——冲洗工艺步骤，其中配置清洗液的具体操作为：
在碱清洗水箱内配置NaOH 0.1%+三聚磷酸钠2%，十二烷基磺酸钠0.025%+Na4-EDTA2%，加温至38 ℃，水量1m3；
所述的清洗药剂循环——低流量循环——单支高流量循环——冲洗工艺步骤与a、杀菌步骤操作相同；
c、酸清洗
包括配置清洗液——清洗药剂循环——低流量循环——单支高流量循环——冲洗工艺步骤，具体操作为：
①配置清洗液
1）在酸清洗水箱内配置HCl 0.4%，加温至38 oC，水量1m3；
2）清洗药剂循环，开启酸清洗泵进、出水阀，酸清洗回流阀，关闭保安进水阀，开启酸清洗泵，3分钟后，关闭，使清洗药剂得到充分溶解；
②低流量循环
1）检查确认酸清洗泵进、出水阀、保安进水阀、保安出水阀、1-6#RO进水阀、浓水阀、产水阀、酸浓回阀、酸产回阀在开启状态，其它在关闭状态；
2）开启酸清洗泵，调节保安出水阀，控制清洗进水流量在12 m3/h，压力0.1 MPa，循环10分钟；
③单支高流量循环
1）关闭2-6# RO进水阀、浓水阀、产水阀，进行浸泡，单洗1#RO，控制清洗进水流量在9 m3/h，压力0.2MPa，循环30分钟；
2）同上述1）步骤依次单洗2-6#RO；
3）清洗完毕后，停泵；
④冲洗
1）开启碱清洗水箱除盐水补水阀，注满；
2）检查确认碱清洗泵进、出水阀、保安进水阀、保安出水阀、1-6#RO进水阀、浓水阀、产水阀、碱浓回阀、碱产回阀在开启状态，其它在关闭状态；
3）开启碱清洗泵，调节保安出水阀，控制清洗进水流量在12 m3/h，压力0.2 MPa，冲洗1小时；
（4）离线清洗后评估
具体操作与上述（2）待清洗膜元件评估相同，评估后记录数据；
（5）拆卸与储存
按照膜元件拆卸标准，将清洗后的膜元件拆下，并按照脱盐率区间分类存放清洗后膜元件。
2.根据权利要求1所述的反渗透膜元件离线清洗和评估装置的使用方法，其特征在于：所述保安过滤器的孔径为5μm，保安过滤器的进水侧安装压力表。
3.根据权利要求1所述的反渗透膜元件离线清洗和评估装置的使用方法，其特征在于：所述测试水箱能容纳3-3.5吨水量，满足单支膜连续运行20分钟的水量要求。
4.根据权利要求1所述的反渗透膜元件离线清洗和评估装置的使用方法，其特征在于：所述高压泵为不锈钢立式多级泵，进水口设置低压保护开关，当进水压力低于设定值0.05MPa时，停止高压泵；出水口设置高压保护开关，当出口压力持续高于设定值2.1MPa时，停止高压泵。
5.根据权利要求1所述的反渗透膜元件离线清洗和评估装置的使用方法，其特征在于：所述压力容器由六支1芯装8英寸膜壳组成，壳体为纤维增强复合塑料材质，最大工作压力为300psi。
6.根据权利要求1所述的反渗透膜元件离线清洗和评估装置的使用方法，其特征在于：所述杀菌液为2,2-双溴代-3-次氮基-丙酰胺，浓度为500ppm。
7.根据权利要求1所述的反渗透膜元件离线清洗和评估装置的使用方法，其特征在于：所述步骤（1）安装待清洗膜元件中，安装1-6#压力容器浓水端的端板和进水端端板的具体步骤为：
认真地检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水端板组合件平行推入压力容器；旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环。
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