CN103330165B - 一种番茄粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种番茄粉制备方法，所述方法包括：步骤1，向含水番茄原料中加入番茄粉，形成番茄原料混合物；步骤2，将步骤1中获得的番茄原料混合物混合均匀；步骤3，用气流干燥法干燥混合均匀的所述番茄原料混合物，获得番茄粉。与现有技术相比，本发明的有益效果是可实现番茄粉的连续生产加工，此外本发明方法所使用的干燥设备资金投入少和运行成本低。

Description

一种番茄粉的制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，更具体地，是涉及一种番茄粉的制备方法。

背景技术

新疆番茄资源丰富，据不完全统计，新疆番茄栽培面积约150万亩，年产量约800万吨，位列国内各省首位，属新疆优势食用农产品。基于新疆番茄资源的丰富性，新疆番茄加工业也得到了长足的发展，特别是番茄酱的生产加工尤为突出，相关资料显示，新疆目前不同规模番茄酱加工企业已逾百余家。但由于加工制品种类单一，新疆番茄产业和番茄加工主产业——制酱产业受经济发展整体状况影响较大。如由于受金融危机的影响，2012年新疆累计出口番茄酱仅约65万吨，比2011年减少了20多万吨，导致23家制酱企业停产。由此，番茄下游产品的进一步丰富日益引起人们的关注。

作为一种新型番茄加工制品，番茄粉由于具有水分含量低、运输性强、仓储性能佳等优点，而逐渐引起相关学者的关注。如在专利方面：CN201010510233.8、CN200610015781.7、CN99117823.8、CN200380110911.X、CN200910117769.0均公开了不同的番茄粉制备方法；在国内相关研究报道方面：罗昌荣、张英、宋宏新、邵琳等学者也先后对番茄粉的生产加工技术进行了研究报道。

上述公开和研究报道的番茄粉生产加工技术中，采用的干燥方式主要包括：喷雾干燥、真空干燥、冷冻干燥和热风干燥。其中采用真空干燥、冷冻干燥和热风干燥进行番茄粉的生产加工，由于受干燥设备进料、出料要求的影响，难以实现番茄粉的连续化生产加工；采用喷雾干燥能够实现番茄粉的连续生产加工，但设备及配套设施投入较高；此外以番茄酱为原料，进行番茄粉的喷雾干燥，需向番茄酱中加入一定量的水，使待干燥物料固形物含量由28%左右降至12%左右，而加入的水无疑会增加喷雾干燥能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种番茄粉的制备方法，以同时克服真空干燥、冷冻干燥和热风干燥进行番茄粉的生产加工不能实现番茄粉的连续化生产加工和喷雾干燥设备及配套设施投入及运行成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种番茄粉制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，向含水番茄原料中加入番茄粉，形成番茄原料混合物；

步骤2，将步骤1中获得的番茄原料混合物混合均匀；

步骤3，用气流干燥法干燥混合均匀的所述番茄原料混合物，获得番茄粉。

优选的，步骤1中所述含水番茄原料为番茄酱或番茄浆。

进一步，上述番茄粉制备方法，其中，在步骤1中，加入所述番茄粉使形成的番茄原料混合物总含水量为25～45重量%。优选的，加入所述番茄粉使形成的番茄原料混合物总含水量为30～35重量%。

进一步，上述番茄粉制备方法，其中，步骤3中气流干燥法处理的进风温度140～170℃，出风温度60～90℃。优选的，步骤3中气流干燥法处理的进风温度150～160℃，出风温度70～80℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

可实现番茄粉的连续生产加工。与报道的真空干燥、冷冻干燥和热风干燥番茄粉干燥方法不同，本发明涉及的番茄粉气流干燥方法，可实现物料的连续化干燥作业。

干燥设备资金投入少。同一品牌，同一处理量的气流干燥设备售价约为喷雾干燥设备售价的1/3～1/2。由此，采用气流干燥进行番茄粉的生产制备，干燥设备投入会显著降低。

干燥能耗低。以番茄酱为原料，采用喷雾干燥进行番茄粉的生产加工，需将番茄酱固形物含量由28%左右降至12%左右，依此计算，需向番茄酱中加入近1倍体积的水；与之相比，采用本发明涉及的干燥方法，则无需稀释番茄酱，可显著降低干燥能耗，产业前景广阔。。

附图说明

图1为本发明一种实施例的番茄粉制备方法流程图；

图2为本发明另一种实施例的番茄粉制备方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

以下实施例中所用气流干燥设备为江阴东盛药化机械有限公司生产的型号为JG-5的强化气流干燥器。

实施例1用鲜番茄制备番茄粉

按照图1所示流程进行以下步骤。

1）鲜番茄经浮洗、破碎、打浆、去皮籽、浓缩后制成番茄浆，即含水番茄原料，其含水量为72重量%；

2）向上述步骤1）所得的番茄浆中加入番茄粉，制成番茄原料混合物，使番茄原料混合物的水分含量降至25～45重量%；在首次进行步骤1）时，所用番茄粉可以采用购买的番茄粉或以前制备的番茄粉，或其他途径获得的番茄粉；在步骤4）获得番茄粉后，此步骤的番茄粉取自步骤4）获得番茄粉。

3）将上述步骤2）所得的番茄原料混合物充分混合均匀；

4）将上述步骤3）所得的混合均匀的番茄原料混合物在进风温度140～170℃，出风温度60～90℃的条件下，进行气流干燥，获得番茄粉，其含水量为8重量%。

本实施例通过将番茄浆的含水量降至25～45重量%使其能够用气流干燥法进行干燥，从而实现了含水番茄原料的连续干燥；而且含水番茄原料的干燥仅需数秒，干燥效率较高。

实施例2用番茄酱制备番茄粉

按照图2所示流程进行以下步骤。

1）向含水量为68重量%的番茄酱中加入番茄粉，使由番茄酱和番茄粉组成的番茄原料混合物的水分含量降至30～35重量%；此含水量原料水分含量适合，既不会由于水分含量过低导致粘稠度高，影响气流干燥时进料速度；也不会由于水分含量高而增加处理能耗。在首次进行步骤1）时，所用番茄粉可以采用购买的番茄粉或以前制备的番茄粉，或其他途径获得的番茄粉；在步骤3）获得番茄粉后，此步骤的番茄粉取自步骤3）获得番茄粉。

2）将上述步骤1）所得的番茄原料混合物充分混合均匀；

3）将上述步骤2）所得均匀待干燥物料在进风温度150～160℃，出风温度70～80℃的条件下，进行气流干燥，获得番茄粉，其含水量为7重量%。

与公开和报道的番茄粉喷雾干燥方法相比，本发明番茄粉干燥方法在番茄原料干燥过程中，可略去番茄酱稀释时所加入水分的干燥能耗，能耗理论降低幅度在50%以上，能耗降低效果显著；此外，相比于喷雾干燥设备本发明的番茄粉气流干燥设备还具有资金投入少的优点。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种番茄粉制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1，向含水番茄原料中加入番茄粉，形成番茄原料混合物；番茄原料混合物总含水量为25～45重量％；

步骤2，将步骤1中获得的番茄原料混合物混合均匀；

步骤3，用气流干燥法干燥混合均匀的所述番茄原料混合物，获得番茄粉。

2.根据权利要求1所述的番茄粉制备方法，其特征在于，步骤1中，加入所述番茄粉使形成的番茄原料混合物总含水量为30～35重量％。

3.根据权利要求1-2任一项所述的番茄粉制备方法，其特征在于，步骤3中气流干燥法处理的进风温度为140～170℃，出风温度为60～90℃。

4.根据权利要求3所述的番茄粉制备方法，其特征在于，步骤3中气流干燥法处理的进风温度为150～160℃，出风温度为70～80℃。

5.根据权利要求1所述的番茄粉制备方法，其特征在于，所述含水番茄原料为番茄酱或番茄浆。