CN103328843B - 用于将轴承圈在保持元件中定心的方案 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将轴承圈(123;423)在保持元件(110;210;510;610)的为此设置的圆形容纳孔(111)中定心的技术方案，其中，定心装置(100;200;400)具有至少三个能够分别沿径向弹性变形的定心元件(101;201;301;401;501;601)，所述定心元件能够沿圆形容纳孔的周向设置在为此在容纳孔的边缘区域中设置的凹口(114;214;514;614)中，并且所述定心元件能够在轴承圈引入所述圆形容纳孔时将轴承圈径向定心。

Description

用于将轴承圈在保持元件中定心的方案
本发明涉及一种将轴承圈在保持元件的为其设计的开口中对中或定中心的方案，尤其涉及为此推荐的定心装置、轴承圈和用于轴承圈的保持元件。
在轴被支承时，轴的端部常常借助所谓的固定轴承被支承。固定轴承可旋转地支承轴，并且以轴承外部件如轴承外圈沿径向支承在轴承箱上，例如是变速箱。该固定轴承还可以相对壳体轴向固定。为此也称为保持器的保持元件被使用。保持元件尤其用于将一个或多个轴承固定在安装环境中，其中若不使用保持元件则很难实现轴承足够的固定。例如在将轴承安装到汽车的变速箱中是则是这种情况，尤其当变速箱由轻质金属制成时。由于在那出现的温度交替、振动和相互连续的负载状态，通过简单地嵌入变速箱通常不能保证轴承可靠的固定。而借助能够与变速箱螺栓连接的保持元件可以以相对简单的方式实现轴承可持续保持地固定在变速箱中。
这种保持元件具有各种实施形式。该保持元件在此例如设计为板状的、一体式的板件，其具有环形或圆柱形的容纳孔形式的凹口，用于容纳轴承或其轴承外圈，并且具有在保持元件的外圈上均匀分布的螺纹孔，用于将保持元件安置在箱体上。被保持元件支承的轴承具有外圈，其在其轴向延伸的局部区域中具有减小的外径，因此外圈的外部壳面设计为阶梯式的，并且具有轴肩。在保持元件与变速箱螺栓连接之前，借助具有减小的外径的局部区域可以将外圈插入保持元件的中心凹口中。
借助已知的保持元件虽然可以将轴承可靠地固定在箱体上，但是在安装环境方面被证实是困难的是，将保持元件精确地安置在相对待支承的轴所期望的安装位置中。当轴承圈在对准轴之前已经以其表面贴靠在容纳孔的边缘上，则实际上不可能的是，用于轴的孔继续地径向向外地运动，而不会由于轴承圈表面和容纳孔内部表面之间不足的径向公差使在(法兰形的)保持元件的圆形容纳孔中的轴承圈沿径向过度地负载，并且由此可能在轴承圈中引起裂缝。
因此本发明所要解决的技术问题在于，在保持元件连同轴承圈的螺栓连接过程中降低可能在各个表面之间出现的较高径向接触力。
本发明的核心思想在于，这样解决上述问题，即通过将轴承圈对中地安置并保存在保持元件的容纳孔中。由此沿轴承圈表面的周向方向在轴承圈表面和保持元件容纳孔的内表面之间产生基本均匀的缝隙。所述缝隙在将保持元件连同轴承圈安置在轴承箱上时允许(事后地)相对待支承的轴的位置定向轴承圈，而不会在轴承圈和/或容纳孔上引起过高的径向力。
为了所推荐的定心，本发明的实施例提供一种用于将轴承圈在保持元件的为此设置的圆形或圆柱形中央容纳孔中定心的定心装置。所述定心装置具有至少三个能够分别沿径向弹性变形的定心元件，所述定心元件能够沿圆形容纳孔的周向设置在为此在容纳孔的边缘区域中设置的凹口中，并且能够在轴承圈引入所述圆形容纳孔时将轴承圈径向定心。按照本发明，各个定心元件在面向容纳孔的边缘区域的侧面上具有弹性的卡钩，所述卡钩在定心元件设置在为此设置的凹口中时在边缘区域的径向突起下方卡锁，用于将定心元件抗松脱地保持在保持元件中，其中，各个定心元件在面向轴承圈的侧面具有径向弹性的第一突起，在定心元件设置在为此设置的凹口中和轴承圈被引入时，所述突起能够与轴承圈的径向突起配合作用，用于将轴承圈抗松脱地保持在保持元件中，并且其中，所述径向向内指向的突起具有明显的、径向向内指向的端面，该端面与轴承外圈的径向向外指向的突起这样配合作用，使得径向突起和的端面压在一起。
至少三个定心元件为了最佳地径向定心优选沿着圆形容纳孔的周向均匀地布置，也就是以相同角度错开。因此在三个定心元件时，两个相邻定心元件之间的错开角约为360度/3＝120度。
按照本发明的一些实施例，径向弹性的定心元件可以是能够径向变形的或沿径向弹性的弹簧板或由弹簧板构成的夹子。按照其它实施例，定心元件由沿径向弹性的塑料构成。
所述至少三个定心元件能够设计为单独的或分离的元件，它们相应地分别单独地安置在容纳孔的边缘区域中为此设置的凹口中。另一方面，所述至少三个定心元件也可以设置在与圆形容纳孔的周向相应的环上，因此当所述环安置在保持元件的容纳孔上时，定心元件能够嵌入到容纳孔的边缘区域中为此设置的凹口中。
为了将轴承圈沿轴承轴向抗松脱地保持在(法兰形的)保持元件中，各个定心元件能够在面向轴承圈的侧面具有沿径向弹性的径向突起，所述突起在定心元件设置在为此设置的凹口中时，能够与引入所述孔中的轴承圈的配合的径向向外突出的突起配合或者共同作用。在此，配合或者共同作用理解为定心元件的卡钩形向内突出的突起在轴承圈的向外突出的突起下方卡锁，或者理解为定心元件径向向内突出的突起的端面和轴承圈的径向向外突出的突起的端面之间的摩擦配合连接。
与之相应地，本发明的实施例还包括轴承圈、尤其是轴承外圈，其在其轴向延伸的局部区域中具有减小的外径，用于将轴承圈引入保持元件的为此设置的圆形容纳孔中，其中轴承圈在该减小外径的轴向端部区域中具有环绕的径向突起，该突起能够与设置在容纳孔的边缘区域中的定心元件的弹性径向突起配合作用，用于将轴承圈保持在保持元件中，其中，径向向外突出的突起具有明显的、径向向外指向的端面，该端面设计用于与定心元件的径向向内指向的突起这样地配合作用，使得径向突起的端面压在一起。
此外，通过用于轴承的保持元件，其具有用于轴承的轴承圈的圆形容纳孔，其中沿着圆形容纳孔的周向在容纳孔的边缘区域设置用于定心装置的至少三个分别可沿径向弹性变形的定心元件的凹口，用于将轴承圈在圆形容纳孔中对中。
按照本发明的一种实施形式，所述定心元件设计用于在轴承圈引入时分别沿径向弹性变形，并且通过由此产生的回复力将轴承外圈在圆形容纳孔中定心。
按照本发明的一种实施形式，定心元件设置在与圆形容纳孔的周向相应的环上，因此当所述环安置在保持元件的容纳孔上时，定心元件嵌入为此在容纳孔的边缘区域中所设的凹口中。
按照本发明的一种实施形式，沿径向弹性的定心元件由弹性板构成。
按照本发明的一种实施形式，沿径向弹性的定心元件由塑料构成。
按照本发明的一种实施形式，定心元件能够均匀地沿圆形容纳孔的周向设置在容纳孔的边缘区域中所设的凹口中。
通过本发明的实施例可以实现，在将保持元件安置在箱体上时避免位于该容纳孔中的轴承圈径向滑移。因此在将固定轴承装配到箱体上时，在轴承圈的表面和容纳孔的对置表面之间仍保留足够的缝隙，用于补偿待支承的轴由于轴承圈在容纳孔中的轻微径向位移而造成的关于相对位置的公差。因此能够避免轴承圈和容纳孔沿径向的表面之间很高的径向接触力，由此又能够避免在轴承圈和/或保持元件上形成有害的裂纹。
以下参照附图进一步阐述本发明的实施例。在附图中：
图1示出按照本发明第一实施例的、借助定心装置对中地设置在保持元件中的滚动轴承的不同视图；
图2示出按照图1的保持元件的不同视图；
图3示出按照图1的、具有三个环形布置的并且分别能够沿径向弹性变形的定心元件的定心装置的不同视图；
图4示出按照图1至图3的滚动轴承、保持元件和定心装置的不同立体视图；
图5示出按照本发明第二实施例的、借助定心装置对中地设置在保持元件中的滚动轴承的不同视图；
图6示出按照图5的保持元件的不同视图；
图7示出按照图5的、具有三个环形布置的并且分别能够沿径向弹性变形的定心元件的定心装置的不同视图；
图8示出按照图5至图7的滚动轴承、保持元件和定心装置的不同立体视图；
图9示出按照本发明第三实施例的、借助定心装置对中地设置在保持元件中的滚动轴承的不同视图；
图10示出按照图9的具有分别能够沿径向弹性变形的单独定心元件的定心装置的不同视图；
图11示出按照图9和图10的滚动轴承、保持元件和定心装置的不同立体视图；
图12示出按照本发明第四实施例的、借助定心装置对中地设置在保持元件中的滚动轴承的不同视图；
图13示出按照图12的、具有三个环形布置的并且分别能够沿径向弹性变形的定心元件的定心装置的不同视图；
图14示出按照图12和图13的滚动轴承、保持元件和定心装置的不同立体视图；
图15示出按照本发明第五实施例的、借助定心装置对中地设置在保持元件中的滚动轴承的不同视图；
图16示出按照图15的、具有单独布置的和分别能够沿径向弹性变形的定心元件的定心装置的不同视图；
图17示出按照图15和图16的滚动轴承、保持元件和定心装置的不同立体视图；
图18示出按照本发明第六实施例的、借助定心装置对中地设置在保持元件中的滚动轴承的不同视图；
图19示出按照图18的保持元件的不同视图；
图20示出按照图18的、具有分别能够沿径向弹性变形的单独定心元件的定心装置的不同视图；
图21示出按照本发明第七实施例的、借助定心装置对中地设置在保持元件中的滚动轴承的不同视图；
图22示出按照图21的保持元件的不同视图；
图23示出按照图21的、具有分别能够沿径向弹性变形的单独定心元件的定心装置的不同视图。
图1示出第一轴承装置的不同视图，其中按照本发明的第一实施例，轴承120借助定心装置100对中地保持在保持元件110中。为此设置的保持元件110在图2中以不同视图详细地显示，而定心装置100在图3中以不同视图详细地显示。
图1的下部以俯视图显示了具有保持元件110的轴承装置，该保持元件将轴承120保持在图2中可更好识别的中央凹口111(以环形容纳孔的形式)内。为此，保持元件110在保持元件110的周向上具有(例如均匀地)分布的、分别具有螺纹孔113a、113b和113c的固定部段112a、112b和112c。固定部段112a、112b和112c在此分别具有径向向外延伸的凸耳的形状，其中当然也可以考虑其它形状。借助螺纹孔113a、113b和113c和相应的螺栓可以将由保持元件110、定心装置100和轴承120构成的轴承装置固定在轴承箱上，因此例如形成用于支承(未显示的)轴的固定轴承。在该附图中未显示的轴为此可以通过为此设置的轴承120的轴承圈122的开口或孔121安置(参见图1)。因此保持元件构成具有孔的固定法兰。
沿着圆形容纳孔111的周向，如图2所示的保持元件110在容纳孔11的边缘区域中具有用于定心装置100的至少三个分别能够沿径向弹性变形的定心元件101a、101b、101c的凹口114a、b、c(参见图3)。凹口114a、b、c优选均匀地分布在容纳孔111的周向上，用于尽可能最佳地实现待保持轴承120的定心效果。在此，“均匀地”表示，相邻的容纳孔例如分别以360度/N的角度错开地布置，其中N是凹口的数量(N≥3)。在有三个凹口114a、b、c的情况中错开角例如是120度。
至少三个凹口114a、b、c在其成型中与定心装置100的至少三个定心元件101a、101b、101c相适配，对此还会进一步阐述。
轴承120的待由保持元件110保持的轴承圈或轴承外圈123借助用于定心轴承外圈123的定心装置100在保持元件110的为此设置的圆形容纳开口111中对中。在图3中显示了按照第一实施例的定心装置100的不同视图。
按照图3所示的实施例，定心装置100具有三个能够分别沿径向弹性变形的定心元件101a、101b、101c，它们沿圆形容纳孔111的周向布设在为此在容纳孔111的边缘区域内设置的凹口114a、b、c中，并且由此能够将轴承外圈123在保持元件110的圆形容纳孔111中定心。在此，一方面可以在轴承外圈123安置在圆形容纳孔111中之后，即事后地实现定心。为此，具有定心元件101a、101b、101c的定心装置100事后地在轴承外圈表面和容纳孔111的边缘之间滑移，从而使定心元件101a、101b、101c进入凹口114a、b、c中。另一方面，定心装置100或其定心元件101a、101b和101c也可以在轴承外圈123插入圆形容纳孔111之前在凹口114a、b、c中定位，从而在其插入圆形容纳孔111的同时定心。
按照图3所示的定心装置100的实施例，单独的定心元件101a、101b和101c能够安置在与圆形容纳孔111相应的环102上，因此定心元件101a、101b和101c在将环102布置在容纳孔111上的情况中可以咬合到为此在容纳孔111的边缘区域内设置的凹口114a、b、114c中，如其在图4的分解图中所示。环102和定心元件101a、101b和101c可以设计为一体式的。
按照本发明的实施例，至少三个定心元件101a、101b和101c设计用于在与轴承外圈123的表面接触时分别能够径向向外弹性变形并且借助由此合成的向内指向的回复力将轴承外圈在圆形容纳孔111中定心。为此，定心元件101a、101b和101c以及环102例如由优选能够沿径向弹性变形的金属、例如弹簧钢或能够弹性变形的塑料制成。
至少三个定心元件101a、101b和101c尤其与轴承外圈123在其具有减小的外径的轴向延伸的局部区域中配合作用。为此轴承外圈123(如图1上部所示)在其具有减小的外径的端部区域具有环绕的径向突起124。
按照图1至图4所示的第一种实施形式，各个定心元件101a、101b和101c可以在面向轴承外圈123或背向容纳孔111的边缘的侧面具有第一弹性的、径向向内突出的卡钩形式的突起103，所述突起103在各个定心元件101a、101b和101c设置在为此设置的凹口114a、b、c中并且插入轴承外圈123时可与轴承外圈123的径向向外突出的突起124配合作用，以便将轴承外圈尽可能抗松脱地保持在(法兰形)保持元件110中。
按照图1至图4所示的第一种实施形式，卡钩103与轴承外圈123的径向突出124的配合作用在于径向向内突出的卡钩103卡锁在径向向外突出的突起124下方，因此定心元件101a、101b和101c以及轴承外圈123分别抗松脱地设置在保持元件110中。在此，抗松脱表示沿轴向也就是沿轴承120的旋转轴线方向的固定。轴承外圈123的轴向位移(尤其如图1的上部所示)一方面可以通过轴承外圈123的由减小的外径产生的肩部125和另一方面通过在轴承外圈123的径向突起124下方卡锁的、定心元件101a、101b和101c的卡钩103所阻止。为此，轴承外圈123的径向突起124可以环绕整个周向。按照其它实施例，也可以将轴承外圈123的至少三个单独的、分离的径向突起124与定心元件101a、101b和101c互补地设置。
如图1上部所示，具有至少三个定心元件101a、101b和101c的定心装置将轴承120或轴承外圈123径向定心在保持元件110的容纳孔111内，因此在轴承外圈表面和容纳孔111的边缘之间具有基本上均匀的径向缝隙。通过这种缝隙或间距，在将固定轴承装配在箱体上时在轴承外圈123和对置的容纳孔111表面之间仍具有足够的缝隙，用于补偿待支承的轴由于轴承圈123在容纳孔111中的(轻微的)径向位移而产生的关于相对位置的公差，由此能够沿径向避免容纳孔111和轴承圈123的表面之间较高的径向接触力。
在之前结合图1至图4阐述轴承装置的第一实施形式后，以下结合其它附图进一步阐述其它实施例。由于不同实施例之间存在的结构共同性，在以下描述中仅详细阐述不同的功能元件，而已经描述的元件不再赘述。
图5至图8显示了轴承装置的第二可能的实施形式。图5显示了第二轴承装置的不同视图，其中借助定心装置200的第二实施例，将轴承120对中地保持在保持元件210的第二实施例中。为此设置的保持元件210在涂6中以不同视图详细显示，而定心装置200在图7中以不同视图详细地显示。
尤其由图5(上部)和图6所示，保持元件210与保持元件110的区别在于其凹口214a、214b和214c的设计，所述凹口与定心装置200的至少三个能够分别沿径向弹性变形的定心元件201a、201b和201c相适配。凹口214a、214b和214c仅设置在容纳孔111的边缘区域中沿轴向面向轴承120的端部处，因此通过凹口214a、214b和214c也可以在容纳孔111的边缘区域中构成径向向内突出的突起。这些径向向内突出的突起或凹口214a、214b和214c也可以按照该实施例与定心装置200的相应改变的定心元件201a、201b和201c配合作用，如特别由图5上部所示。为此，每个定心元件201a、201b和201c作为对径向向内突出的卡钩203的补充也具有径向向外突出并且沿径向弹性的卡钩204。换句话说，各个定心元件201a、201b和201c在面向容纳孔111边缘区域的侧面具有附加的弹性卡钩204，所述卡钩204在定心元件201a、201b和201c设置在为此设置的凹口214a、214b和214c中时，能够在凹口214a、214b或214c的径向向内突出的突起下方在边缘区域中卡锁，用于将定心元件201a、201b和201c抗松脱地保持在保持元件210中(参见图7和图8)。
定心元件201a、201b和201c和/或环也可以由弹簧板或弹性塑料构成。
根据图5至图8所示的轴承装置相对第一实施形式实现了径向定心的轴承120和定心装置200进一步改善的轴向固定。
在图9至图11显示了本发明的另一种实施例。其中显示了轴承装置，其中借助另一定心装置将轴承120按照本发明的第三种实施例定心地保持在保持元件210中。在轴承120和保持元件210已经详细描述之后，以下不再赘述。
相对定心装置100、200，其中各个定心元件101a、101b和101c或201a、201b和201c分别设置在连接它们的环102上，在结合图9至图11所示的定心装置中没有与定心元件301a、301b和301c相连的环。取而代之的是，所述至少三个定心元件301a、301b和301c分别单独的、也就是相互分离地存在。在此，单独的定心元件301a、b、c能够以与在环102上设置的定心元件101或201相同的方式设计。这结合图10可以清楚地在单独的定心元件301a、301b和301c中看出，它们例如与定心元件201a、201b和201c相应。
具有单独的定心元件301a、b、c的定心装置例如有利的是，在某些安装状态中不允许设置在环102上，或例如应在将固定轴承装配在狭小的轴承箱中之后进行事后的定心。此外还可以节省用于定心装置的材料成本。
在图12至图18中显示本发明的与之上两个所述的实施例相似的其它实施例。
结合图12至图14所示的第四实施例与结合图5至图8所示的第二实施例的区别一方面在于轴承或其径向突起的造型，另一方面在于定心装置。
轴承420具有轴承外圈423，其具有径向向外指向的突起424并且在其轴向端部区域具有减小的直径。与前述实施例不同的是，径向向外突出的突起424具有明显的、径向向外指向的端面，参见图12上部。
按照该实施例所设的定心装置400，也就是其单独的定心元件401a、b和c以及连接它们的环402可由人造材料、尤其是塑料制成。在此，由塑料制成的定心装置400例如借助注塑法制成。此外，由图13所示，定心元件401a、b和c的径向向内指向的突起403和径向向外指向的突起404相对前述的实施形式设计得不同。按照这种实施形式不设置明显的卡钩。反而尤其径向向内指向的突起403具有明显的、径向向内指向的端面。
如图12(上部)所示，定心元件401的径向向内指向的突起403不必在轴承外圈423的径向向外指向的突起424下方咬合。取而代之的是，定心元件401的径向向内指向的突起403也可以这样与轴承外圈423的径向向外指向的突起424配合作用，使得径向突起403和434的端面压在一起。通过这种方式形成摩擦配合连接，其也可以将轴承420轴向地固定在保持元件210中。
如前所述，在此至少三个定心元件401a、b和c也不必设置在定心装置400的环402上。如结合图15至图17所示，一个定心装置中单独的定心元件401a、b和c也可以相互分离、也就是物理隔开地设置在为此设置的保持元件210的凹口中。
为了将轴承外圈423抗松脱地固定在保持元件中，定心装置的单独的定心元件也可以具有不同于前述的其它形式，如图18至图23所示。
如前所述，定心元件的径向向内的突起不必设计为卡钩。如图18至图23(尤其在图18、20、21和23中)所示，径向向内朝向的突起503同样可以设计为梯形的，并且具有端面，该端面可以构成用于与轴承外圈423的径向向外突出的突起424的端面摩擦配合地相连的接触面。这种摩擦配合连接可以借助由定心元件的弹性变形引起的径向向内指向的回复力实现。
为了将单独的定心元件501或601置于容纳孔111的边缘区域中，定心元件501或601例如分别能够具有弹簧状的U形或Ω形的纵剖面或者U形或Ω形地径向向外突出的突起504、604，尤其如图18(上部)、图20(下部)、图21(上部)和图23(下部)所示。与之相应地，为了这种定心元件所设的凹口514、614可以互补地成型，也就是例如具有槽状或T形纵剖面或凹口，因此定心元件501或601可以与为此设置的凹口514或614构成形状配合的连接(参见图19、20和22、23)。所述U形或Ω形地径向向外突出的突起504、604能够沿轴向弹性变形，用于将突起604卡锁在凹口614中。
虽然根据单独附图描述了本发明的不同实施例，但本发明的其它实施例也可以提供所述实施例的组合。为了在轴承装置的不同元件之间形成形状配合和/或摩擦配合的连接，可以设置不同的型材，这些型材可以与本说明书所述的型材不同，但是能够实现基本相同的功能。
附图标记清单
100 第一定心装置
101 定心元件
102 定心环
103 定心元件的径向向内朝向的突起
110 第一保持元件
111 容纳孔
112 固定部段
113 螺纹孔
114 用于定心元件的凹口
120 轴承
121 用于轴的轴承孔
122 轴承内圈
123 轴承外圈
124 轴承外圈的径向向外朝向的突起
125 肩部
200 第二定心装置
201 定心元件
203 定心元件的径向向内朝向的突起
204 定心元件的径向向外朝向的突起
210 第二保持元件
301 定心元件
400 第四定心装置
401 定心元件
402 定心环
403 定心元件的径向向内朝向的突起
404 定心元件的径向向外朝向的突起
420 轴承
423 轴承外圈
424 轴承外圈的径向向外朝向的突起
501 定心元件
503 定心元件的径向向内朝向的突起
504 定心元件的径向向外朝向的突起
510 保持元件
514 用于定心元件的凹口
601 定心元件
604 定心元件的径向向外朝向的突起
610 保持元件
614 用于定心元件的凹口

Claims (7)

1.一种用于将轴承圈(123；423)在保持元件(110；210；510；610)的为此设置的圆形容纳孔(111)中定心的定心装置(100；200；400)，其中，所述定心装置具有至少三个能够分别沿径向弹性变形的定心元件(101；201；301；401；501；601)，所述定心元件能够沿圆形容纳孔的周向设置在为此在容纳孔的边缘区域中设置的凹口(114；214；514；614)中，并且所述定心元件能够在轴承圈引入所述圆形容纳孔时将轴承圈定心，其中各个定心元件(201；301；401；601)在面向容纳孔(111)的边缘区域的侧面上具有弹性的卡钩(204；404；604)，所述卡钩在定心元件(201；301；401；601)设置在为此设置的凹口中时在边缘区域的径向突起下方卡锁，用于将定心元件抗松脱地保持在保持元件(210；610)中，其中，各个定心元件(101；201；301；401；501；601)在面向轴承圈(123；423)的侧面具有径向弹性的第一突起(103；203；403；503)，在定心元件设置在为此设置的凹口(114；214；514；614)中和轴承圈被引入时，所述突起能够与轴承圈的径向突起(124；424)配合作用，用于将轴承圈抗松脱地保持在保持元件(110；210；510；610)中，并且其中，所述径向向内指向的突起(403；503)具有明显的、径向向内指向的端面，该端面与轴承外圈(423)的径向向外指向的突起(424)这样配合作用，使得径向突起(403)和(424)的端面压在一起。
2.按照权利要求1所述的定心装置，其中，所述定心元件(101；201；301；401；501；601)设计用于在轴承圈(123；423)引入时分别沿径向弹性变形，并且通过由此产生的回复力将轴承外圈在圆形容纳孔(111)中定心。
3.按照前述权利要求之一所述的定心装置，其中，定心元件(101；201；301；401；501；601)设置在与圆形容纳孔(111)的周向相应的环(102；402)上，因此当所述环安置在保持元件(110；210；510；610)的容纳孔上时，定心元件嵌入为此在容纳孔的边缘区域中所设的凹口(114；214；514；614)中。
4.按照权利要求1所述的定心装置，其中，沿径向弹性的定心元件(101；201；301；401；501；601)由弹性板构成。
5.按照权利要求1所述的定心装置，其中，沿径向弹性的定心元件(101；201；301；401；501；601)由塑料构成。
6.按照权利要求1所述的定心装置，其中，定心元件(101；201；301；401；501；601)能够均匀地沿圆形容纳孔(111)的周向设置在容纳孔的边缘区域中所设的凹口(114；214；514；614)中。
7.一种轴承圈(123；423)，其在其轴向延伸的局部区域中具有减小的外径，用于将轴承圈引入保持元件(110；210；510；610)的为此设置的圆形容纳孔(111)中，其中轴承圈在该减小外径的轴向端部区域中具有环绕的径向突起(124；424)，该突起能够与设置在容纳孔的边缘区域中的定心元件(101；201；301；401；501；601)的弹性的径向突起配合作用，用于将轴承外圈抗松脱地保持在保持元件中，其中，径向向外突出的突起(424)具有明显的、径向向外指向的端面，该端面设计用于与定心元件(401)的径向向内指向的突起(403)这样地配合作用，使得径向突起(403，424)的端面压在一起。
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