CN103328714A - 控制可旋转滚筒式衣物干燥机的方法以及实施该方法的可旋转滚筒式衣物干燥机 - Google Patents
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Abstract
控制用于干燥衣物的可旋转滚筒式衣物干燥机(1)的方法,可旋转滚筒式衣物干燥机(1)包括用于衣物(5)的可旋转滚筒(3)及产生指示装载的衣物的水分/量的电信号(SM)的水分传感器(22)。方法包括步骤:将空气流供给到滚筒(3),使得气流吹到衣物(3)上,使滚筒(3)围绕旋转轴线(6)旋转,基于指示电信号(SM)在干燥循环的预定初始测量间隔(TTM)中的行为的第一量(OFFSET)计算衣物的量/重量,确定指示电信号(SM)从干燥循环的开始至满足与预定阈值(TSH)的确定关系所用的时间的主循环间隔(TTC);基于计算的衣物的量/重量以及确定的主循环间隔(TTC)延长主循环间隔(TTC);以及在延长的主循环间隔结束(TEND)时中断干燥循环。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制可旋转滚筒式衣物干燥机的方法以及实施该方法的可旋转滚筒式衣物干燥机。
背景技术
控制可旋转滚筒式衣物干燥机的方法是已知的,其中,热空气被供给到旋转滚筒中,以在内部衣物上流过;衣物的阻抗通过对定位成接触衣物的电极进行测量来测量;衣物的水分基于阻抗的测量来确定,并且当阻抗的测量值达到与预定的最终水分相关联的某一值时停止干燥循环。
如果上述的控制方法一方面能够在某些类型的衣物,诸如,例如少量的棉质衣物上执行均匀的干燥,另一方面,其不保证对于具有较大尺寸/较大厚度的其他类型的衣物的同样的干燥均匀度,其他类型的衣物为诸如,例如,垫子、羽绒被、毯子等,或包括一种所谓的“特殊”纤维,诸如以商标“GORETEX”出售的材料或类似纤维的制品的衣物。
特别地,构成上述衣物特征的纤维的结构和/或尺寸和/或类型使得衣物在热气流吹在其上时,与衣物的内部的干燥相比,衣物的外表面被更迅速地干燥。
由于上述控制方法基于由测量电极与衣物的外表面的接触产生的电信号来计算干燥循环的结束时间,因此干燥循环相对于实现衣物的均匀干燥所需的时间较早结束,从而,使得衣物的内部不完全干燥,因此,依然潮湿。
本申请人已经进行了深入的研究,以提供简单的并且经济的解决方案,该解决方案将能够保证使用者获得在衣物的内部及外表面中的最终的、均匀的水分值,即使在当该衣物对应于特征为不同的内部/外部干燥能力和/或由上述类型的所谓的“特殊”纤维制成的类型的衣物时。
因此,本发明的目的为提供一种被设计用于实现上述目的的解决方案。
发明内容
根据本发明,提供了一种控制可旋转滚筒式衣物干燥机的方法,包括用于装载衣物的滚筒,以及产生与装载的衣物的水分/量相关的电信号的水分传感器,该方法包括下述步骤:
-将干燥空气供给到滚筒内;
-使该滚筒围绕旋转轴线旋转;
-基于与电信号的在干燥循环的预定的初始测量间隔中的行为相关的第一量计算衣物的量/重量;
-计算与电信号从干燥循环开始至满足与阈值的确定关系所用的时间相关的主循环间隔;
-基于计算的衣物的量/重量,以及基于确定的主循环间隔延长主循环间隔;
-在延长的主循环间隔结束时,停止干燥循环。
优选地,第一量指示电信号在预定的初始测量间隔期间的幅度的平均值。
有利地,初始测量间隔在大约1分钟与5分钟之间。
优选地,初始测量间隔为大约2分钟。
有利地,该方法包括在可旋转滚筒式衣物干燥机的存储装置中存储下述的步骤:
-多个第一值,所述多个第一值中的每个与第一量的值或值的范围相关联;
-多个第二值,所述多个第二值中的每个指示主循环间隔,以及与第一量的值或值的范围相关联;
-多个第三值,所述多个第三值中的每个指示倍增因数,以及与主循环间隔的值或值的范围相关联,和与第一量的值或值的范围相关联。
优选地,该方法包括下述步骤:
-基于在初始测量间隔期间测量的第一量的值确定第一值;
-基于计算的主循环间隔确定第二值;
-基于确定的第一值和确定的第二值确定对应于倍增因数的第三值;以及
-通过将主循环间隔和与倍增因数相关联的确定的第三值相乘来延长主循环间隔(TTC)。
有利地,该方法包括:根据第一值计算衣物的量/重量以及根据计算的衣物的重量/量调节衣物的在干燥循环结束时间之后的冷却阶段的持续时间的步骤。
本发明还涉及可旋转滚筒式衣物干燥机,其包括:
-用于衣物的可旋转滚筒;
-水分传感器,该水分传感器构造成产生与衣物的水分/量相关的电信号;
-干燥空气供给装置,该干燥空气供给装置用于将干燥空气供给至滚筒;以及
-用于使滚筒围绕旋转轴线旋转的装置;
该可旋转滚筒式衣物干燥机包括电子控制装置,该电子控制装置构造成:
-基于指示电信号在干燥循环的预定初始测量间隔中的行为的第一量计算衣物的量/重量;
-确定指示电信号从干燥循环的开始至满足与阈值的确定关系所用的时间的主循环间隔;
-基于计算的衣物的量/重量以及确定的主循环间隔延长主循环间隔;以及
-在延长的主循环间隔结束时停止干燥循环。
有利地,在根据本发明的可旋转滚筒式衣物干燥机中,电子控制装置构造成基于指示电信号在预定的初始测量间隔期间的幅度的平均值的第一量计算衣物的量/重量。
优选地,在根据本发明的可旋转滚筒式衣物干燥机中,初始测量间隔在大约1分钟与5分钟之间。
适当地,在根据本发明的可旋转滚筒式衣物干燥机中,初始测量间隔为大约2分钟。
优选地,根据本发明的可旋转滚筒式衣物干燥机包括存储装置,该存储装置包含:
-多个第一值,所述多个第一值中的每个与第一量的值或值的范围相关联;
-多个第二值,所述多个第二值中的每个指示主循环间隔并且与第一量的值或值的范围相关联;
-多个第三值,所述多个第三值中的每个指示倍增因数,以及与主循环间隔的值或值的范围相关联,和与第一量的值或值的范围相关联。
有利地,在根据本发明的可旋转滚筒式衣物干燥机中,电子控制装置被构造为:
-基于在初始测量间隔期间测量到的第一量的值确定第一值;
-基于计算的主循环间隔确定第二值;
-基于确定的第一值和确定的第二值确定对应于倍增因数的第三值;以及
-通过将主循环间隔和与倍增因数相关联的确定的第三值相乘来延长主循环间隔。
优选地,在根据本发明的可旋转滚筒式衣物干燥机中,电子控制装置被构造为根据第一值计算衣物的量/重量,并且根据计算的衣物的重量/量调节衣物的在干燥循环结束时间之后的冷却阶段的持续时间。
本发明还有利地涉及可旋转滚筒式衣物干燥机的一种电子控制系统,该可旋转滚筒式衣物干燥机包括构造成实施根据本发明的控制方法的电子控制装置。
附图说明
将参照附图以示例的方式描述本发明的非限定性实施方式,在附图中:
图1示出了实施根据本发明的衣物干燥控制方法的可旋转滚筒式衣物干燥机的示意性横向剖视图;
图2示出了图1的可旋转滚筒式衣物干燥机的内侧壁,其容置有水分测量传感器/电极;
图3为图1中示出的可旋转滚筒式衣物干燥机的电子控制系统的一些电子部件的框图;
图4示出了在对量/重量/以及水分的两种不同的初始状态下的衣物进行干燥期间,由水分传感器产生的电信号的示例,
图5示出了包含能够被电子控制系统使用以确定干燥循环结束时间的可能值的表的示例,而同时
图6示出了由图1的可旋转滚筒式衣物干燥机实施的控制方法的操作流程图。
具体实施方式
图1中附图标记1总体上指示包括外部壳体2的可旋转滚筒式衣物干燥机,该外部壳体2优选地在地面上搁置于几英尺高处。壳体2支撑可旋转干燥滚筒3,该可旋转干燥滚筒3限定出用于衣物5的干燥室4并且优选地,但并非必需地围绕水平的旋转轴线6旋转。在未示出的替代性实施方式中,旋转轴线6可以是竖直的或倾斜的。
干燥室4优选地具有前入口7,该前入口7可由优选地铰接至壳体2的门8关闭。
滚筒3可通过电动马达围绕旋转轴线6旋转,该电动马达在图1中示意性地表示出,并且由附图标记9指示;该滚筒3被供给由加热设备加热的热空气,该加热设备在图1中示意性地表示出,并由附图标记10指示;并且该热空气优选地由风扇供给到滚筒3中,该风扇在图1中示意性地表示出,并且由附图标记11指示。风扇11可优选地,但并非必需地,由电动马达9驱动,或在替代性的实施方式中(未示出),由独立于电动马达9的辅助电动马达(未示出)驱动。
在图1的示例中,衣物干燥机1的滚筒3的一个敞开侧部有利地、以可旋转以及基本上气密的方式,与固定至壳体2的侧壁的多孔的内壁12相关联,并且,通过该多孔的内壁12,热空气流入滚筒3内,滚筒3的另一敞开侧有利地、以可旋转以及基本上气密的方式关联于凸缘13,该凸缘13与壳体2相关联并且介于滚筒3的前入口7与门8之间。
在图1与图2的示例中,凸缘13牢固地固定至壳体2,并且被定位在前开口7处,以便至少部分地在滚筒3内部突出,使得当衣物5被装入滚筒3内时,凸缘13的内表面面向衣物5。
加热设备10可有利地包括一个或更多个电加热部件,诸如电阻器(未示出)或者如在替代性实施方式中的热泵。
在实际使用中,风扇11将由加热设备10产生的干燥空气的气流,优选地通过多孔的内壁12吹入到滚筒3内。在接触滚筒3内部的衣物5之后,富含水分的干燥空气流出滚筒3,并且其被优选地引导至冷凝设备15,该冷凝设备15冷却干燥空气,以对干燥空气内部的水分进行冷凝。出于该目的,冷凝设备15可被供给来自干燥机外部的冷空气,并且将不含水分的空气供给至风扇11。应当指出的是,冷凝设备15如上所述的,仅作为示例,应用于本发明的一个可行的实施方式,而且可在排气式可旋转滚筒式衣物干燥机1的情形中省去(即,其中,来自可旋转的衣物滚筒3的热的并且富含水分的干燥空气被直接排出可旋转滚筒式衣物干燥机1)。
可旋转滚筒式衣物干燥机1还包括电子控制系统16,该电子控制系统16被构造用于有利地基于由用户通过用户控制界面18选择的干燥循环控制可旋转滚筒式衣物干燥机1。电子控制系统16被构造用于实施例如“特殊类型的”衣物干燥循环,诸如,例如,“垫子干燥循环”,或“羽绒被干燥循环”,或“毯子干燥循环”,或“特殊”织物干燥循环(例如,一种用于由以商标CORETEX出售的材料制成的衣物的干燥循环)。
电子控制系统16有利地包括水分传感器22,所述水分传感器22被构造用于基于水分传感器22与衣物5之间的接触产生与衣物5的水分/量相关的电信号SM;电子控制系统16有利地还包括电子控制单元14,该电子控制单元14优选地被构造用于控制电动马达9、加热设备10和/或风扇11,以根据用于由用户选择的用于衣物干燥循环的特定的温度和流率,调节滚筒3的旋转速度、进入滚筒3的热空气的温度和/或流率。
电子控制单元14有利地还包括构造用于接收与衣物5的水分/量相关的电信号SM;基于指示电信号SM在干燥循环的预定初始测量间隔TTM期间的行为的第一量(称为OFFSET,并且在下面进行较好地描述),估计/计算衣物5的量/重量。例如,该第一量可以指示与衣物5的在干燥循环的预定初始测量间隔TTM期间的水分/量相关的电信号SM的幅度、或频率或周期。
电子控制单元14有利地还被构造用于确定主循环间隔TTC,该主循环间隔TTC指示从干燥循环的开始至达到与阈值TSH的预定关系所用的时间;例如,如果电信号SM与由水分传感器22检测到的衣物5的电阻相关,则主循环间隔TCC可以是该电阻值从干燥循环开始至达到确定的阈值所用的时间。
电子控制单元14有利地还被构造用于基于主循环间隔TTC和估计/计算的衣物的量/重量来延长主循环间隔TTC,并且在延长的主循环间隔结束TEND时终止干燥循环。换言之,电子控制单元14有利地还被构造用于基于确定的主循环间隔TTC和估计的/计算的衣物的量/重量计算干燥循环必须结束的时间。
根据图3中示出的优选的实施方式,水分传感器22包括:构造用于与衣物5接触的至少一对电极23以及电子模块24,该电子模块24连接至电极23,并且构造用于产生与衣物5的水分/量相关的电信号SM。
根据图2中示出的优选实施方式,电极23可优选地,但非必须地,位于凸缘13上,处于面向滚筒3内侧的位置。在下面描述的示例中,由电子模块24产生的电信号SM与衣物的在电极23之间测量到的阻抗Z(ti)相关联。然而,明显的是,电信号SM可例如与衣物5的在电极23之间测量到的电阻和/或电导相关联。
电子控制单元14可有利地被构造用于计算上述指出的第一量,或OFFSET,作为信号SM的在干燥循环的预定初始测量间隔TTM期间的幅度的平均值,并且基于确定的测量信号SM的OFFSET计算衣物5的量/重量。
通过申请人进行的实验室测试已经证明,在预定的初始测量间隔TTM期间,测量信号SM的OFFSET根据滚筒3内部的衣物的量/重量来改变。
特别地,影响电信号SM的OFFSET的第一因素是在衣物5与水分传感器23之间的接触次数,其影响电信号SM中的噪音/干扰。在滚筒3旋转期间,衣物5与水分传感器22之间接触的频率根据衣物的重量/量来改变。例如,如果信号SM与接触水分传感器22的衣物的电阻的幅度相关,并且如果衣物的量/重量低,则会发生较少次数的接触以及较强的电噪音/干扰,其会增大信号SM的OFFSET;在该示例中,如果衣物5的量/重量相反地较大,则衣物5与水分传感器22之间的较多次数的接触导致在测量信号SM中的低的噪音/干扰,即,保持基本上不受干扰,并且因此具有低的OFFSET。
影响电信号SM的OFFSET的第二因素是衣物5与水分传感器22之间的接触的持续时间。如果信号SM例如与接触水分传感器22的衣物的电阻的幅度有关,则低量/重量的衣物限定电极-衣物接触的短的持续时间,其引起对于电信号SM的大的干扰,并且产生较大的OFFSET;在该示例中,较大的量/重量的衣物相反经受延长的持续时间的接触,其会引起对于电信号SM的最小干扰以及低的OFFSET。
在图4中通过示例示出了两个曲线图,由A1和B1表示以第一初始负载状况以及相应的第二初始负载状况为特征的、在衣物5上执行的干燥循环期间的电信号SM。
第一状况(曲线A1)关于低重量的衣物负载P1,例如,1Kg,以及等于负载的重量的60%的初始水分M1,而第二状况(曲线B1)关于高重量的衣物负载P2>P1,例如,8Kg,并且初始水分M2=M1,M1等于负载的重量的60%。
根据前述曲线,能够注意到,在初始测量间隔TTM期间,电信号SM的OFFSET与衣物5的重量/量相关联。特别地,如以上预期的,低重量/量的负载的衣物产生对电信号A1的强干扰(由图4中的A2表示),其增大了OFFSET,而高重量/量的负载对于电信号B1产生弱干扰(由B2表示),其对于OFFSET具有可忽略的效果(需要强调的是,由电极产生的实际的信号分别由曲线A2和B2表示,而曲线A1和B1分别代表了实际信号的平均值)。
还应当指出的是,基于信号SM在初始测量间隔TTM期间的平均值(即,OFFSET值)对衣物的量/重量的估计/计算被发现为满足“抗差(robust)”估计,即,其能够独立于所利用的电极23的几何形状在不同类型的可旋转滚筒式家用干燥机上实现,而无需用于改变将电极23与电子控制单元14接口的电子模块和/或电子控制单元14的构型的动作。实际上,OFFSET值独立于电极的几何形状保持在预定的范围内。因此,电子控制系统基于所述范围被构造并且因而适于在许多类型的干燥机上实现。相反,在已知的系统中,衣物的量/重量基于从通过水分传感器产生的电信号特意过滤出的噪音/干扰来确定。由于与如上所述的通常保持在构造范围内的信号SM的平均值不同,噪音变化的范围严重地依赖于电极的几何形状,于是,已知的电子控制系统在无需系统本身的特定校准的情况下,不适于在应用到具有与用于初始校准的电极不同的几何形状的电极的干燥机上。
根据优选的实施方式,可旋转滚筒式衣物干燥机1优选地在电子控制单元14内有利地包括,存储装置(未示出),该存储装置构造用于包含(例如在表中):多个第一值,所述多个第一值中的每个指示OFFSET值或值的范围,以及与衣物的量/重量相关联;多个第二值,所述多个第二值中的每个指示主循环间隔TTC,以及与相应的OFFSET值或值的范围相关联;以及多个第三值,所述多个第三值中的每个指示倍增因数MF,以及与主循环间隔TTC的相应的值或值的范围相关联和与相关的OFFSET值或值的范围,即,与衣物的量/重量相关联。
电子控制单元14还有利地构造用于:
–基于在初始测量间隔TTM期间测量的OFFSET值以及主循环间隔TTC的值确定倍增因数MF,以及
–基于倍增因数MF延长主循环间隔TTC,即,根据以下关系式计算循环终止时间TEND:
TEND=MF*TTC
测量时间间隔TTM可优选地包括在1分钟与5分钟之间,并且优选地等于大约2分钟。
图5通过示例的方式示出了在存储装置中储存的表,该表包括第一值、第二值和第三值,分别地指示为VAL1、VAL2、VAL3,其中,VAL1包括例如两个OFFSET范围,所述两个OFFSET中的第一个(0≤OFFSET≤1500)例如与LOAD=LOAD1=2.7Kg(相应于例如双人羽绒被)的衣物负载相关联,而第二OFFSET范围(1500<OFFSET)例如与LOAD=LOAD2=1Kg(相应于例如单人羽绒被)的衣物负载相关联。该表也包括,例如,分别地与第一OFFSET范围和第二OFFSET范围相关联的主循环间隔VAL2=TTC的值的第一系列和第二系列范围。第三值VAL3分别包括例如与主循环间隔TTC(VAL2)的第一系列和第二系列OFFSETs(VAL1)的值的相应范围相关联的三个和两个倍增因数MF。
参照图5中的表中示出的示例,在使用期间,电子控制单元14可以,例如,依据在测量间隔TTM中测量的OFFSET确定是否衣物负载对应于“单人”或“双人羽绒被”,确定主循环间隔TTC,基于主循环间隔TTC并基于OFFSET确定倍增因数MF,并且通过将主循环间隔TTC与倍增因数MF相乘来计算干燥循环结束时间TEND。例如,如果OFFSET=1000并且测量到的主循环间隔为TTC=25分钟,则电子控制单元14可确定该衣物负载对应于双人羽绒被,倍增因数为8并且干燥循环结束时间TEND=25(分钟)*8=200分钟。
参照图6,现在将描述由根据本发明的原理制作的电子控制系统16实施的控制方法实现的操作的示例。
在初始阶段,电子控制单元14初始化两个控制变量,即,与主循环间隔TTC相关联的TTC=0,以及指示从干燥循环的开始(框100)经过的时间TIME=0,并且同时,启动干燥循环(框110),在该干燥循环期间,电子控制单元14控制电动马达9以使滚筒3旋转并且控制加热设备10以及风扇11以确保热空气的流进入旋转滚筒3。
在初始测量间隔TTM期间,电子控制单元14基于由电极23并以预定间隔dt产生的电信号SM确定OFFSET(框120),并检查是否与电信号SM相关联的第一量已经达到预定阈值TSH(框130)。
在负的情况下(从框130无输出),电子控制单元14对变量进行增大,即,TTC=TTC+dt并重复在框130中执行的检查。
在正的情况下(从框130中输出YES),电子控制单元14基于OFFSET确定衣物5的量/重量,并基于衣物的量/重量,即,基于OFFSET和对应于间隔的变量TTC(框150)确定倍增因数MF,其中,电信号SM满足框130中的关系式。
电子控制单元14通过将变量TTC与倍增因数MF相乘来确定干燥循环结束时间TEND(框160)。
电子控制单元14时刻检查是否TIME变量已达到干燥循环结束时间TEND(框170),并且,如果未达到(从框170无输出),对变量TIME增大间隔dt(TIME=TIME+dt,框180),而如果已经达到(从框170输出YES),其中断干燥循环(框190)。
优选地,但并非必须的,电子控制单元14可停止干燥循环(框190)并开始衣物冷却阶段(200)。
停止干燥循环(框190)可优选地包括关闭加热设备10。
冷却阶段的目的是将衣物的高温(例如70℃)降低至预定的低温(例如,50℃),在该预定的低温下,衣物5可由用户处理。在冷却阶段,滚筒3可保持转动,并且无加热空气供给至滚筒。而且,电子控制单元14有利地可被构造用于:基于在初始测量间隔TTM中通过存储的表确定的OFFSET计算衣物5的重量/量;以及根据计算的衣物的重量/量调节冷却阶段的持续时间。
为此,电子控制单元14可包括存储在表中的测试数据,以及通过该数据为每一量/重量的衣物5确定冷却阶段的长度。
关于上面已经描述的,应当指出:上述控制方法可有利地编码在软件中,该软件能够在可旋转滚筒式衣物干燥机1的电子控制单元14中加载,并被设计用于确保当执行时,电子控制单元14变得构造成根据方法的规定控制可旋转滚筒式衣物干燥机1。
上述方法极为有利,因为除了在可旋转滚筒式衣物干燥机1中实施之外,其使得能够获得衣物的内部和外部的均匀的最终的干燥,即使在当衣物对应于以不同的内/外干燥能力和/或由所谓的“特殊”纤维制成为特征的衣物时,也是如此。
以上描述的方法同样有利,因为,由于基于电信号的OFFSET,对衣物的重量/量的间接估计/计算,所以能够充分地调节衣物的最终冷却间隔。
然而,显然,在不脱离本发明的范围的情况下,可对于如本文中所描述及图示的可旋转滚筒式干燥机做出改变。
Claims (15)
1.一种可旋转滚筒式衣物干燥机(1)的控制方法,所述可旋转滚筒式衣物干燥机(1)包括用于装载衣物(5)的滚筒(3),以及产生与所述装载的衣物(5)的水分/量相关的电信号(SM)的水分传感器(22),所述方法包括下述步骤:
-将干燥空气供给到所述滚筒(3)内;
-使所述滚筒(3)围绕旋转轴线(6)旋转;
所述方法的特征在于,其包括下述步骤:
-基于与所述电信号(SM)在干燥循环的预定的初始测量间隔(TTM)中的行为相关的第一量(OFFSET)计算所述衣物的量/重量;
-计算与所述电信号(SM)从所述干燥循环开始至满足与阈值(TSH)的确定关系所用的时间相关的主循环间隔(TTC);
-基于所述计算的衣物的量/重量,并且基于所述确定的主循环间隔(TTC)延长所述主循环间隔(TTC);
-在所述延长的主循环间隔结束(TEND)时,停止所述干燥循环。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一量(OFFSET)指示所述电信号(SM)在所述预定的初始测量间隔(TTM)期间的幅度的平均值。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述初始测量间隔(TTM)在大约1分钟与5分钟之间。
4.根据权利要求2或3所述的方法,其中,所述初始测量间隔(TTM)为大约2分钟。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,包括在所述可旋转滚筒式衣物干燥机(1)的存储装置中存储下述的步骤:
-多个第一值,所述多个第一值中的每个与所述第一量(OFFSET)的值或值的范围相关联;
-多个第二值,所述多个第二值中的每个指示主循环间隔(TTC)以及与所述第一量(OFFSET)的值或值的范围相关联;
-多个第三值,所述多个第三值中的每个指示倍增因数(MF),以及与所述主循环间隔(TTC)的值或值的范围相关联,和与所述第一量(OFFSET)的值或值的范围相关联。
6.根据权利要求5所述的方法,包括下述步骤:
-基于在所述初始测量间隔(TTM)期间测量的所述第一量(OFFSET)的值确定第一值;
-基于所述计算的主循环间隔(TTC)确定第二值;
-基于所述确定的第一值和所述确定的第二值确定对应于倍增因数(MF)的第三值;以及
-通过将所述主循环间隔(TTC)和与所述倍增因数(MF)相关联的所述确定的第三值相乘来延长所述主循环间隔(TTC)。
7.根据权利要求6所述的方法,包括:根据所述第一值计算衣物的所述量/重量,以及根据所述计算的衣物的重量/量调节所述衣物(5)的在所述干燥循环结束时间(TEND)之后的冷却阶段的持续时间的步骤。
8.一种可旋转滚筒式衣物干燥机(1),包括:
-用于衣物(5)的可旋转滚筒(3);
-水分传感器(22),所述水分传感器(22)被构造用于产生与所述衣物(5)的所述水分/量相关的电信号(SM);
-干燥空气供给装置(11),所述干燥空气供给装置(11)用于将干燥空气供给至所述滚筒(3)内;以及
-用于使所述滚筒围绕旋转轴线(6)旋转的装置(9);
所述可旋转滚筒式衣物干燥机(1)的特征在于,其包括电子控制装置(14),所述电子控制装置(14)构造成:
-基于指示所述电信号(SM)在干燥循环的预定的初始测量间隔(TTM)中的行为的第一量(OFFSET)计算所述衣物(5)的量/重量;
-确定指示所述电信号(SM)从所述干燥循环的开始至满足与阈值(TSH)的确定关系所用的时间的主循环间隔(TTC);
-基于所述计算的衣物(5)的量/重量以及所述确定的主循环间隔(TTC)延长所述主循环间隔(TTC);以及
-在所述延长的主循环间隔结束(TEND)时停止所述干燥循环。
9.根据权利要求8所述的可旋转滚筒式衣物干燥机,其中,所述电子控制装置(14)构造成基于指示所述电信号(SM)在所述预定的初始测量间隔(TTM)期间的幅度的平均值的第一量(OFFSET)计算所述衣物的量/重量。
10.根据权利要求9所述的可旋转滚筒式衣物干燥机,其中,所述初始测量间隔(TTM)在大约1分钟与5分钟之间。
11.根据权利要求10所述的可旋转滚筒式衣物干燥机,其中,所述初始测量间隔(TTM)为大约2分钟。
12.根据前述权利要求8至11中任一项所述的可旋转滚筒式衣物干燥机,包括存储装置,所述存储装置包含:
-多个第一值,所述多个第一值中的每个与所述第一量(OFFSET)的值或值的范围相关联;
-多个第二值,所述多个第二值中的每个指示主循环间隔(TTC)并且与所述第一量(OFFSET)的值或值的范围相关联;
-多个第三值,所述多个第三值中的每个指示倍增因数(MF),以及与所述主循环间隔(TTC)的值或值的范围相关联,和与所述第一量(OFFSET)的所述值或所述值的范围相关联。
13.根据权利要求12所述的可旋转滚筒式衣物干燥机,其中,所述电子控制装置(14)构造成:
-基于在所述初始测量间隔(TTM)期间测量到的所述第一量(OFFSET)的所述值确定第一值;
-基于所述计算的主循环间隔(TTC)确定第二值;
-基于所述确定的第一值和所述确定的第二值确定对应于倍增因数(MF)的第三值;以及
-通过将所述主循环间隔(TTC)和与所述倍增因数(MF)相关联的所述确定的第三值相乘来延长所述主循环间隔(TTC)。
14.根据权利要求13所述的可旋转滚筒式衣物干燥机,其中,所述电子控制装置(14)被构造用于根据所述第一值(OFFSET)计算衣物的量/重量,以及根据所述计算的衣物的重量/量调节所述衣物(5)的在所述干燥循环结束时间(TEND)之后的冷却阶段的持续时间。
15.一种可旋转滚筒式衣物干燥机(1)的电子控制系统(16),包括构造成实施根据权利要求1至7中任一项所述的控制方法的电子控制装置(14)。
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