CN103325515B - 磁性环氧树脂粉体溶剂及其用于封装电感的方法 - Google Patents
磁性环氧树脂粉体溶剂及其用于封装电感的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103325515B CN103325515B CN201310289451.7A CN201310289451A CN103325515B CN 103325515 B CN103325515 B CN 103325515B CN 201310289451 A CN201310289451 A CN 201310289451A CN 103325515 B CN103325515 B CN 103325515B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- solvent
- inductance
- epoxy powder
- ferrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 8
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001289 Manganese-zinc ferrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910017706 MgZn Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001053 Nickel-zinc ferrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 238000004643 material aging Methods 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
一种磁性环氧树脂粉体溶剂及其用于封装电感的方法，其特征在于包含以下物质：环氧树脂粉体涂装材料25％-50％，固化剂5％-25％，软磁铁氧体磁芯研磨粉末颗粒20％-50％，有机溶剂20％-50％。用上述溶剂封装电感的方法是使用有机溶剂充分稀释后，将电感线圈朝下，含浸在磁性环氧树脂粉体溶剂中，然后放在烘烤架上烘烤5-30分钟，再送入烤箱，温度设定80～120度，烘烤1-3小时。优点是：可以提高电感器的电感值，增加电流的抗饱和性，浓稠度较低，流动性好，易于涂装，不粘连，可提高生产效率；在加热时直接固化，不流动，可保持涂层的均匀度；使电感值稳定，误差变化小，质量更加可靠，主要适用于直插式电感的封装。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于封装直插式电感器的磁性环氧树脂粉体溶剂及其制造工艺和封装直插式电感器方法。
背景技术
随着电子产品的小型化及各类高清显示器的问世和LED照明产品的低成本化普及，对现有的电感器件有了更高的要求，既要求电感器件尺寸的小型化，其电流能力不变。而且需要有屏蔽功能来减少因该电感器件工作时所产生的电磁场对其他元件的干扰。目前市场上现有的插件电感器件功能单一，虽然有环氧树脂粉体涂装电感的大量生产，但是无电磁屏蔽能力；而磁罩式屏蔽电感器件的工艺繁多，而且电感值不稳定，误差变化大，磁芯与磁罩的位置空隙不同，电感值和耐电流能力就发生变化，且磁罩的材料成本很高。专利申请号为：200410097119.1的中国专利公开了一种面安装线圈部件及其制造方法，该专利提供了一种橡胶态的环氧树脂封装材料，由于在这种胶状物质中添加软磁铁氧体粉末后还是胶状物质，浓稠度高，流动性差，在进行电感的封装时，难度较大，降低了封装的效率和均匀度。另外，使用这类胶状环氧树脂材料，在高温加热固化过程中，首先会融化，具有流动性，烘烤中胶水会流向底部或者顺着线槽流出，导致干燥后会出现上面很薄，底部堆积很多或者都从线槽流出的现象，降低了封装涂层的均匀度。
发明内容
本发明要解决的问题是将现有的单成分环氧树脂涂装材料和封装工艺进形改良，提供一种低成本的具有屏蔽功能的插件电感器件环氧树脂涂装材料及其用于封装电感的方法，可提高产品质量和生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种磁性环氧树脂粉体溶剂，其特征在于，包含以下物质：环氧树脂粉体涂装材料25％-50％，固化剂5％-25％，软磁铁氧体磁芯研磨粉末颗粒20％-50％，有机溶剂20％-50％，所述磁性环氧树脂粉体溶剂封装电感的方法，包含以下步骤：
(1)将环氧树脂粉体涂装材料、固化剂、软磁铁氧体磁芯研磨粉末颗粒、有机溶剂按比例混合后，用搅拌设备高速、充分搅拌，制成磁性环氧树脂粉体溶剂；
(2)将搅拌后的磁性环氧树脂粉体溶剂需放置12小时以上，以便固化剂充分溶解；
(3)使用前，再添加磁性环氧树脂粉体溶剂重量的0.8-1.2倍的有机溶剂进行稀释，混合后再用搅拌设备进行搅拌；
(4)将绕完线、焊完锡的工字型插件电感进行编带，编带后裁成段，然后将工字型电感线圈和磁芯部分朝下，含浸在磁性环氧树脂粉体溶剂中3-6秒钟，含浸高度到引脚焊点为止；
(5)然后将含浸后的工字型电感拿出放在烘烤架上面放置5-30分钟，后送入烤箱烘烤，温度设定80～120度，烘烤1-3小时，完成电感的磁性环氧树脂粉体封装。
所述软磁铁氧体是镁锌铁氧体、镍锌铁氧体、锰锌铁氧体中的任意一种或几种的混合物。
所述软磁铁氧体磁芯研磨粉末，是通过珠磨或者研磨得到的粉末颗粒，颗粒小于100目。
所述有机溶剂为甲苯、甲醇、丁酮或丙酮中的任意一种或几种的混合物。
与现有技术相比，本发明的优点是：
(1)由于使用和传统环氧树脂粉体封装相同的环氧树脂粉体材料，但是添加了软磁铁氧体磁性粉体，能有效屏蔽因电感器工作中的漏磁，降低该电感器对开关电路中敏感原件的电磁干扰，同时可以提高电感器本身的电感值，增加电流的抗饱和性。
(2)由于使用的是环氧树脂粉体材料，颗粒细微，应用于电感器生产时，使用工业酒精、甲苯等有机化学溶剂稀释溶解，形成磁性环氧树脂粉体溶剂，浓稠度较低，流动性好，易于涂装，不粘连，可以提高生产效率，在加热时直接固化，不会熔化流动，可保持涂层的均匀度。
(3)通过该改良的磁性环氧树脂粉体封装工艺，既能起到绝缘包封的作用，同时又有电磁屏蔽的效果，由于其细微的颗粒，能够很好的包封电感线圈表面，形成绝缘层及电磁屏蔽层，优异的流动性能够完全屏蔽掉因其他磁性环氧树脂胶状物质所带来的气孔或针孔，使产品电感值稳定，误差变化小，质量更加稳定可靠，且其低廉的成本和高效率的生产工艺，是替代磁罩式屏蔽插件电感的极佳选择。
(4)本品使用镍锌磁粉等材料所混合的环氧树脂粉体溶剂所封装的电感，其绝缘强度、抗热老化性能及使用寿命明显优于PE型热缩套管电感。
因此，本发明浓稠度较低，流动性好，易于涂装，不粘连，可以提高生产效率；在加热时直接固化，不会熔化流动，可保持涂层的均匀度；使产品电感值稳定，误差变化小，质量更加稳定可靠；具有可以提高电感器本身的电感值，增加电流的抗饱和性，绝缘强度高、抗热老化及使用寿命长的优点，主要适用于直插式电感的封装。
具体实施方式
实施例1：
一种磁性环氧树脂粉体溶剂，包含以下物质：环氧树脂粉体涂装材料30％，固化剂5％，镍锌铁氧体研磨粉末颗粒25％，有机溶剂40％。
使用上述成份的磁性环氧树脂粉体溶剂封装电感的方法，包含以下步骤：
(1)将环氧树脂粉体涂装材料、固化剂、软磁铁氧体磁芯研磨粉末颗粒、有机溶剂按比例混合后，用搅拌设备高速、充分搅拌，制成磁性环氧树脂粉体溶剂；
(2)将搅拌后的磁性环氧树脂粉体溶剂需放置12小时以上，以便固化剂充分溶解；
(3)在使用前，再添加磁性环氧树脂粉体溶剂重量的0.8倍的有机溶剂进行稀释，混合后再用搅拌设备进行高速搅拌；
(4)将绕完线、焊完锡的工字型插件电感进行编带，编带后裁成段，然后将工字型电感线圈和磁芯部分朝下，含浸在磁性环氧树脂粉体溶剂中5秒钟，含浸高度到引脚焊点为止；
(5)然后将含浸后的工字型电感拿出放在烘烤架上面放置20分钟，后送入烤箱烘烤，温度设定100度，烘烤2小时，完成电感的磁性环氧树脂粉体封装。
实施例2：
一种磁性环氧树脂粉体溶剂，其特征在于，包含以下物质：环氧树脂粉体涂装材料35％，固化剂10％，镁锌铁氧体和锰锌铁氧体两种物质的研磨粉末颗粒25％，有机溶剂30％。
使用上述的磁性环氧树脂粉体溶剂封装电感的方法，包含以下步骤：
(1)将环氧树脂粉体涂装材料、固化剂、软磁铁氧体磁芯研磨粉末颗粒、有机溶剂按比例混合后，用搅拌设备高速、充分搅拌，制成磁性环氧树脂粉体溶剂；
(2)将搅拌后的磁性环氧树脂粉体溶剂需放置18小时；
(3)在使用前，再添加磁性环氧树脂粉体溶剂重量的2倍的有机溶剂进行稀释，混合后再用搅拌设备进行高速搅拌；
(4)将绕完线、焊完锡的工字型插件电感进行编带，编带后裁成段，然后将工字型电感线圈和磁芯部分朝下，含浸在磁性环氧树脂粉体溶剂中6秒钟，含浸高度到引脚焊点为止；
(5)然后将含浸后的工字型电感拿出放在烘烤架上面放置15分钟，后送入烤箱烘烤，温度设定120度，烘烤1.5小时，完成电感的磁性环氧树脂粉体封装。
Claims (4)
1.一种磁性环氧树脂粉体溶剂，其特征在于，包含以下物质：环氧树脂粉体涂装材料25％-50％，固化剂5％-25％，软磁铁氧体磁芯研磨粉末颗粒20％-50％，有机溶剂20％-50％，所述的磁性环氧树脂粉体溶剂封装电感的方法，包含以下步骤：
(1)将环氧树脂粉体涂装材料、固化剂、软磁铁氧体磁芯研磨粉末颗粒、有机溶剂按比例混合后，用搅拌设备充分搅拌，制成磁性环氧树脂粉体溶剂；
(2)将搅拌后的磁性环氧树脂粉体溶剂需放置12小时以上，以便固化剂充分溶解；
(3)使用前，再添加磁性环氧树脂粉体溶剂重量的0.8-1.2倍的有机溶剂进行稀释，混合后再用搅拌设备进行搅拌；
(4)将绕完线、焊完锡的工字型插件电感进行编带，编带后裁成段，然后将工字型电感线圈和磁芯部分朝下，含浸在磁性环氧树脂粉体溶剂中3-6秒钟，含浸高度到引脚焊点为止；
(5)再将含浸后的工字型电感拿出放在烘烤架上面放置5-30分钟，后送入烤箱烘烤，温度设定80～120度，烘烤1-3小时，完成电感的磁性环氧树脂粉体封装。
2.根据权利要求1所述的磁性环氧树脂粉体溶剂，其特征在于：所述软磁铁氧体是镁锌铁氧体、镍锌铁氧体、锰锌铁氧体中的任意一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的磁性环氧树脂粉体溶剂，其特征在于：所述软磁铁氧体磁芯研磨粉末，是通过球磨或者研磨得到的粉末颗粒，颗粒小于100目。
4.根据权利要求1所述的磁性环氧树脂粉体溶剂，其特征在于：所述有机溶剂为甲苯、甲醇、丁酮或丙酮中的任意一种或几种的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310289451.7A CN103325515B (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 磁性环氧树脂粉体溶剂及其用于封装电感的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310289451.7A CN103325515B (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 磁性环氧树脂粉体溶剂及其用于封装电感的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103325515A CN103325515A (zh) | 2013-09-25 |
| CN103325515B true CN103325515B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=49194204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310289451.7A Active CN103325515B (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 磁性环氧树脂粉体溶剂及其用于封装电感的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103325515B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105609301B (zh) * | 2016-03-06 | 2017-11-07 | 王强 | 一种涂装屏蔽色环电感器的工艺 |
| JP6536535B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2019-07-03 | Tdk株式会社 | 複合磁性封止材料 |
| CN106010124A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 王强 | 一种热固化型磁性环氧树脂粉末及其封装电感的方法 |
| CN106409471A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 长兴华强电子股份有限公司 | 一种电感封装液及电感封装方法 |
| CN106257606B (zh) * | 2016-08-31 | 2017-11-17 | 长兴柏成电子有限公司 | 一种铁氧体磁芯电感器的生产封装工艺 |
| CN109370381B (zh) * | 2018-10-26 | 2021-01-12 | 中南大学 | 一种基于软磁铁氧体回收料的吸波涂料及其制备方法 |
| CN116102909A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-05-12 | 安徽大学绿色产业创新研究院 | 提高电感值和导热性能的防锈漆及其应用、电感器的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741647A (ja) * | 1993-07-28 | 1995-02-10 | Somar Corp | レーザービームマーキング用材料及びそれを含むエポキシ樹脂組成物 |
| CN1598493A (zh) * | 2004-08-13 | 2005-03-23 | 北京科技大学 | 一种高分辨率磁编码器磁鼓的制备方法 |
| CN102945720A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-02-27 | 广州市德珑电子器件有限公司 | 一种高直流偏置特性铁硅铝磁粉芯的制备方法 |
-
2013
- 2013-07-03 CN CN201310289451.7A patent/CN103325515B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741647A (ja) * | 1993-07-28 | 1995-02-10 | Somar Corp | レーザービームマーキング用材料及びそれを含むエポキシ樹脂組成物 |
| CN1598493A (zh) * | 2004-08-13 | 2005-03-23 | 北京科技大学 | 一种高分辨率磁编码器磁鼓的制备方法 |
| CN102945720A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-02-27 | 广州市德珑电子器件有限公司 | 一种高直流偏置特性铁硅铝磁粉芯的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103325515A (zh) | 2013-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103325515B (zh) | 磁性环氧树脂粉体溶剂及其用于封装电感的方法 | |
| US20060038653A1 (en) | High current inductor and the manufacturing method | |
| CN102810392B (zh) | 薄型闭磁路电感器及其制作方法 | |
| CN102744403A (zh) | 一种纳米晶磁粉芯的制备方法 | |
| JP7089576B2 (ja) | 金属磁性粉末コアからなる一体式チップインダクタの製造方法 | |
| CN101552091B (zh) | 金属粉末注射成型电感器及其加工方法 | |
| CN202887902U (zh) | 模塑成型功率电感元件 | |
| WO2018000798A1 (zh) | 一种热固化型磁性环氧树脂粉末及其封装电感的方法 | |
| CN104891982A (zh) | 一种稀土高磁导率软磁铁氧体及其制备方法 | |
| CN104900390B (zh) | 一种新型高密度一体成型电感的制造方法 | |
| US9907184B2 (en) | Manufacturing method for a power supply module | |
| CN106590345A (zh) | 一种磁性胶水及使用该磁性胶水的电感器件 | |
| CN102122563B (zh) | 一种绕线电感及其制造方法 | |
| CN106252055B (zh) | 一种一体成型电感及其制作方法 | |
| CN201584257U (zh) | 电感器 | |
| US10283250B2 (en) | Method for manufacturing high-density integrally-molded inductor | |
| CN104425122A (zh) | 电感器的制作方法及其结构 | |
| CN111508694A (zh) | 超低阻抗热压成型电感及其制造方法 | |
| CN104332275A (zh) | 片式电感器及制造该片式电感器的方法 | |
| CN109599240B (zh) | 一种铁氧体类软磁粉芯及其制备方法 | |
| JP3098537U (ja) | インダクターの構造 | |
| CN206947147U (zh) | 一种磁屏蔽工字电感 | |
| CN206921607U (zh) | 表面金属化一体成型smd电感 | |
| CN103646750A (zh) | 磁封胶绕线式功率电感及其制备方法 | |
| CN103839655A (zh) | 电感模块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230803 Address after: 518000, Zone A, 3rd Floor, Building 5, Sanxiang, Yuquan East Road, Yuliu Community, Gongming Office, Guangming New District, Shenzhen, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Tonglix Electronics Co.,Ltd. Address before: 518000, 3rd Floor, No. 5, Lane 3, Yuquan East Road, Gongming Yuliu, Guangming New District, Shenzhen, Guangdong Province Patentee before: Wang Qiang |
|
| TR01 | Transfer of patent right |