CN103322717A - 一种带喷汽增焓的低温涡旋并联压缩冷凝机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带喷汽增焓的低温涡旋并联压缩冷凝机组，压缩机组经油气分离器、冷凝器、储液器连接板式换热器第一流程的进口，第一流程的出口分别经主、辅管路连接制冷负载和板式换热器第二流程的进口；第一流程的出口与第二流程的进口之间的辅管路上设有节流装置；压缩机上设有排气口、中间级吸气口和连接制冷负载的吸气口，板式换热器第二流程的出口经中间级吸气集管分别连接多个压缩机的中间级吸气口。制冷剂经板式换热器第一流程后，分流部分制冷剂经节流装置送至第二流程中对第一流程进行吸热，提高了制冷剂过冷度，同时压缩机进行中间级回气，有效提升制冷量和能效比，兼顾运行稳定和使用寿命，节能环保。

Description

一种带喷汽增焓的低温涡旋并联压缩冷凝机组

技术领域

本发明涉及一种压缩冷凝机组，特别是一种带喷汽增焓的低温涡旋并联压缩冷凝机组。

背景技术

一般的制冷系统是由压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器等组成的封闭系统，封闭系统内充注适量制冷剂，在压缩机作用下，制冷剂通过压缩机压缩后经冷凝器、节流元件和蒸发器返回压缩机，制冷剂在蒸发器内进行热交换，实现了冷凝器排热、蒸发器吸热的制冷过程。蒸发器在低蒸发温度运行时，压缩机压缩比增大，输气量及能效比大幅度下降，同时压缩机的排气温度较高，影响制冷系统运行安全性。现有喷汽增焓技术中，压缩机中间级回气通常设置于压缩机侧边，在多台压缩机并联时，由于中间级吸气分配不均匀，其中某台压缩机最终排气温度过高，影响正常使用，存在使用寿命短的隐患，而剩余的压缩机排气温度则过低，压缩机存在液击风险。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种结构简单，节能、高效，运行稳定，使用寿命长，节能降耗的带喷汽增焓的低温涡旋并联压缩冷凝机组。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带喷汽增焓的低温涡旋并联压缩冷凝机组，由压缩机组、油气分离器、冷凝器和储液器依次连接而成，压缩机组由多个压缩机并联组成，其特征在于：所述储液器后连接一板式换热器，板式换热器的第一流程的进口连接储液器出口，第一流程的出口分别经主、辅管路连接制冷负载和板式换热器第二流程的进口；所述板式换热器的第一流程的出口与第二流程的进口之间的辅管路上设有节流装置；所述压缩机上设有排气口、中间级吸气口和连接制冷负载的吸气口，板式换热器第二流程的出口经中

进一步地，所述节流装置为电子膨胀阀或带电磁阀的机械膨胀阀。

进一步地，所述多个压缩机的吸气口经吸气集管连接制冷负载。

进一步地，所述压缩机组两台压缩机并联组成，中间级吸气集管包括一根中间级分配管和两根中间级吸气支管，板式换热器第二流程的出口连接中间级分配管中部，中间级分配管的两端分别经两根中间级吸气支管连接两台压缩机的中间级吸气口。

再进一步地，所述压缩机组由三台及三台以上压缩机并联组成，中间级吸气集管包括两根中间级吸气主管、一根中间级吸气分配管和三根以上中间级吸气支管，两根中间级吸气主管的一端分别连接板式换热器第二流程的出口，两根中间级吸气主管的另一端对称连接于水平设置的一根中间级吸气分配管上，中间级吸气分配管分别经三根以上中间级吸气支管连通三台以上压缩机的中间级吸气口，两根中间级吸气主管的对称中心与三根以上中间级吸气支管的对称中心重合。

与现有技术相比，本发明达到的有益效果是：

1、压缩机压缩后的制冷剂经冷凝器冷凝后送至板式换热器，制冷剂经第一流程分别送至第二流程和制冷负载，在进入第二流程时依次经节流装置降压成低压低温冷媒，低压低温冷媒在板式换热器中与制冷剂进行预热换热后，回到压缩机中间级吸气口，提供给压缩机进行混合压缩，增加压缩机排气量，提高压缩机效率，同时送至制冷负载的制冷剂液体温度进一步降低，制冷主回路中焓差增大，便于提高制冷效果和效率，起节能效果；

2、由板式换热器第二流程经中间级吸气集管的主管通过分配管均匀分配成两路后通过多根支管对应至多个压缩机的中间级吸气口，实现中间级吸气的均分，避免任意压缩机排气温度过高或过低，有效确保压缩机运行稳定，节能降耗，延长使用寿命。

本发明在冷凝器与制冷负载间增设一板式换热器，制冷剂经板式换热器第一流程后，分流部分制冷剂经节流装置送至板式换热器第二流程中对第一流程进行吸热，提高了流经第一流程中的制冷剂过冷度，同时配合中间级吸气集管均匀分配对多个压缩机进行中间级回气，有效提升整体设备的制冷量和能效比，兼顾运行稳定和使用寿命，达到节能环保的目的。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图。

图中：压缩机组1，吸气口2，中间级吸气口3，油气分离器4，冷凝器5，储液器6，板式换热器7，第一流程8，第一流程进口81，第一流程出口82，第二流程9，第二流程进口91，第二流程出口92，节流装置10，中间级吸气主管11，中间级吸气分配管12，中间级吸气支管13，吸气集管14，制冷负载15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

图1所示实施例一，一种带喷汽增焓的低温涡旋并联压缩冷凝机组包括压缩机组1、油气分离器4、冷凝器5、储液器6、板式换热器7、节流装置10、中间级吸气主管11、中间级吸气分配管12、中间级吸气支管13和吸气集管14。压缩机组1由两台压缩机并联组成，每台压缩机上均设有吸气口2和中间级吸气口3，压缩机组1、油气分离器4、冷凝器5和储液器6依次串接，储液器6出口连接板式换热器7第一流程8的第一流程进口81，第一流程出口82经主管路连接制冷负载15，制冷负载15经吸气集管14分别连接两台压缩机的吸气口2；板式换热器7的第一流程出口82与第二流程9的第二流程进口91之间的辅管路上设有节流装置10，节流装置为电子膨胀阀或带有电磁阀的机械膨胀阀，板式换热器7的第二流程出口92经中间级吸气集管连通两台压缩机的中间级吸气口3，中间级吸气集管为一根中间级吸气分配管12和两根中间级吸气支管13，中间级吸气分配管12一端连通第二流程出口92，另一端连通中间级吸气分配管12中部，中间级吸气分配管12的两端分别经两根中间级吸气支管13连通两台压缩机中间级吸气口3，制冷负载15分别连通两台压缩机吸气口2。

图2所示实施例二，一种带喷汽增焓的低温涡旋并联压缩冷凝机组，压缩机组1包括三台压缩机，中间级吸气集管包括两根中间级吸气主管11、一根中间级吸气分配管12和三根中间级吸气支管13，板式换热器7的第二流程出口92分别连接两根中间级吸气主管11一端，两根中间级吸气主管11另一端对称连接于水平设置的中间级吸气分配管12上，中间级吸气分配管12经三根中间级吸气支管13分别竖直连接三台压缩机的中间级吸气口3，两根中间级吸气主管的对称中心与三根以上中间级吸气支管的对称中心重合，本实施例中其余结构与实施例一相同。

本发明工作过程为：压缩机组排出的高温、高压制冷剂气体，经冷凝器冷凝后变为液体，制冷剂液体进入板式换热器第一流程内，热交换后变为过冷液体，出来过冷液体分为主路和辅路，辅路的制冷剂液体经节流装置节流降压后进入板式换热器第二流程内，与板式换热器第一流程制冷剂液体热交换后变为气体，通过中间级吸气主管、中间级吸气分配管由中间级吸气支管向压缩机组多台压缩机的中间级吸气口吸入，主路制冷剂过冷液体送入制冷负载，热交换后变为低压气体，由压缩机吸气口吸入，中间级和低压级吸入的制冷剂气体在压缩机压缩过程中混合，形成高温、高压气体排出压缩机，形成封闭循环。

Claims (5)

1.一种带喷汽增焓的低温涡旋并联压缩冷凝机组，由压缩机组、油气分离器、冷凝器和储液器依次连接而成，压缩机组由多个压缩机并联组成，其特征在于：所述储液器后连接一板式换热器，板式换热器的第一流程的进口连接储液器出口，第一流程的出口分别经主、辅管路连接制冷负载和板式换热器第二流程的进口；所述板式换热器的第一流程的出口与第二流程的进口之间的辅管路上设有节流装置；所述压缩机上设有排气口、中间级吸气口和连接制冷负载的吸气口，板式换热器第二流程的出口经中间级吸气集管分别连接多个压缩机的中间级吸气口。

2.根据权利要求1所述的一种带喷汽增焓的低温涡旋并联压缩冷凝机组，其特征是：所述节流装置为电子膨胀阀或带电磁阀的机械膨胀阀。

3.根据权利要求1所述的一种带喷汽增焓的低温涡旋并联压缩冷凝机组，其特征是：所述多个压缩机的吸气口经吸气集管连接制冷负载。

4.根据权利要求1所述的一种带喷汽增焓的低温涡旋并联压缩冷凝机组，其特征是：所述压缩机组两台压缩机并联组成，中间级吸气集管包括一根中间级分配管和两根中间级吸气支管，板式换热器第二流程的出口连接中间级分配管中部，中间级分配管的两端分别经两根中间级吸气支管连接两台压缩机的中间级吸气口。

5.根据权利要求1所述的一种带喷汽增焓的低温涡旋并联压缩冷凝机组，其特征是：所述压缩机组由三台及三台以上压缩机并联组成，中间级吸气集管包括两根中间级吸气主管、一根中间级吸气分配管和三根以上中间级吸气支管，两根中间级吸气主管的一端分别连接板式换热器第二流程的出口，两根中间级吸气主管的另一端对称连接于水平设置的一根中间级吸气分配管上，中间级吸气分配管分别经三根以上中间级吸气支管连通三台以上压缩机的中间级吸气口，两根中间级吸气主管的对称中心与三根以上中间级吸气支管的对称中心重合。